用于植物油精炼的连续式脱色锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于植物油精炼的连续式脱色锅，属于植物油精炼脱色设备，包括上脱色锅体和下脱色锅体，本技术要点在于上脱色锅体和下脱色锅体焊接连接，上脱色锅体和下脱色锅体内部通过油管连接，油管上有一个阀门控制开关，上脱色锅体和下脱色锅体接触的内壁上有一溢流口，上脱色锅体上部有一个真空口。本实用新型与现有技术相比，具有多个功能，设备投入成本降低、脱色效果加强、操作简便的优点。
【专利说明】用于植物油精炼的连续式脱色锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于植物油精炼的连续式脱色锅，属于植物油精炼脱色设备。
【背景技术】
[0002]脱色锅是植物油精炼脱色工序的必要设备，目前高产量的脱色锅都是采用蒸汽搅拌，蒸汽搅拌消耗蒸汽能量大；由于脱色工序需要在真空环境下运行，蒸汽搅拌喷入的蒸汽需通过真空系统将其吸出，造成能量重复消耗增加真空系统的负载从而增加生产成本，还需要配备预混合工序，设备投入大且操作工艺较复杂，同时蒸汽搅拌死角较多造成脱色活性白土沉淀影响油的品质:采用常规的机械搅拌只适合间歇性加工，返混现象严重，难以保证油脂均匀的得到脱色的时间，不适合高产量的连续性生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于植物油精炼的连续式脱色锅，包括上脱色锅体和下脱色锅体，上脱色锅体和下脱色锅体焊接连接，密封性较好。上脱色锅体和下脱色锅体内部通过油管连接，油管上有一个阀门控制开关，控制生产量和脱色时间。上脱色锅体和下脱色锅体接触的内壁上有一通气口(通气口兼作溢流口)，最大程度上避免了因操作不慎或其他原因造成混合油经真空系统吸出的情况发生，且上脱色锅体上部有一个真空口。
[0004]所述脱色锅体外壁有一个直接蒸汽入口，直接蒸汽入口位置高于格仓高度，防止油脂倒流入蒸汽管道，下脱色锅体被分割成2-20个格仓。
[0005]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0006]结构简单，投资省，密封性能好，便于保持脱色所需的真空度，通过进油量和设备内的液位高度便于控制产量和脱色时间，容易达到最佳脱色效果，简化了脱色工艺，减少脱色时的返混现象，油脂可较均匀的得到相应的脱色时间。
【专利附图】
【附图说明】
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[0007]图1、本实用新型一实施结构示意图。
[0008]图中:1、减速机，2、人孔，3、真空口，4、挡油板，5、上脱色锅体，6、溢流口，7、视镜，8、阀门控制开关，9、视镜，10、直接蒸汽入口，11、出油口，12、进油口，13、白土入口，14、挡板，15、桨叶，16、下脱色锅体，17、格仓，18、下料口。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0010]如图所示，本实用新型所描述的一种用于植物油精炼的连续式脱色锅，计量后油脂经换热器加热至95-125摄氏度后输送到进油口 12，与定量加入的白土脱色剂混合，在上脱色锅体5中通过减速器I使油脂和白土达到充分的混合脱色，混合油通过上下两层间阀门8流入下脱色锅体16，进行第二次脱色，利用直接蒸汽入口 10进行搅拌混合，油脂在格仓17内从第一个仓逐次流入最后一个仓，从最后一个仓体下部下料口 18流入到下锅体16的底部，经出油口 11通过脱色泵泵入脱色过滤机完成全部脱色过程。
[0011]综上所述，本实用新型简化了脱色工艺，使脱色更加简便，减少脱色时的返混现象，油脂可较均匀的得到相应的脱色时间。
【权利要求】
1.一种用于植物油精炼的连续式脱色锅，包括上脱色锅体(5)和下脱色锅体(16)，其特征在于上脱色锅体(5)和下脱色锅体(16)焊接连接，上脱色锅体(5)和下脱色锅体(16)内部通过油管连接，油管上有一个阀门控制开关(8)，上脱色锅体(5)和下脱色锅体(16)接触的内壁上有一溢流口出)，上脱色锅体上部有一个真空口(3)。
2.根据权利要求1所述的用于植物油精炼的连续式脱色锅，其特征在于下脱色锅体(16)被分割成2-20个格仓(17)。
3.根据权利要求1所述的用于植物油精炼的连续式脱色锅，其特征在于下脱色锅体(16)外壁有一个直接蒸汽入口(10)。
【文档编号】C11B3/10GK204079936SQ201420582749
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】闫庆宝, 闫庆祥 申请人:鱼台县宝丰油脂有限公司