本发明涉及防腐保温钢管技术领域，尤其涉及一种防腐保温管防腐层管端修整机。
背景技术：
防腐保温管是一种广泛应用于建筑、医药、石油化工等领域，水、汽、石油、液体化工原料输送的输送管道，防腐保温管在制造过程中，为了后期装配中便于对接，常常需要对防腐保温管端部的防腐层进行修整，管端修整机成为对防腐保温管管端进行修整的常用设备，以往的管端修整机，对防腐层多采用铁刷磨刷的方法进行修整，这种方法的不足是修整速度慢，管端修整不够整齐，不仅给装配对接带来不便，还在一定程度上影响对接质量，修整时粉术四处飞扬扩散，对环境污染较为严重，不能自动进行修整，还需要人工辅助，降低了工作效率，为此，我们提出了一种防腐保温管防腐层管端修整机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐保温管防腐层管端修整机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防腐保温管防腐层管端修整机，包括底座和保温管，所述底座的两侧均设有支撑装置，所述底座的上端一侧固定有挡板，所述挡板的一侧转动连接有转动块，所述转动块上螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿转动块并延伸至挡板的另一侧，所述挡板的一侧下端固定有放置板，所述放置板的上端固定有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴和转动块之间通过第二转动带转动连接，所述挡板的另一侧固定有两个相互平行的第一油缸，所述挡板的另一侧设有转盘，所述转盘上设有两个相互平行的转动槽，所述转盘的一侧设有移动槽，所述移动槽内安装有两个相互平行的移动块，且移动块和第一油缸一一对应，所述第一油缸的活塞杆末端固定连接在移动块的一侧，所述转盘上设有开口，且螺纹杆的一端贯穿开口并延伸至转盘的另一侧，所述挡板的另一侧固定有两个相互平行的固定杆，且两个固定杆均贯穿开口并延伸至转盘的另一侧，两个固定杆的一端共同固定有隔板，且螺纹杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的一侧，所述螺纹杆的一端转动连接有另一个隔板，另一个隔板的一侧转动连接有两个相互平行的第二连接杆，两个第二连接杆的一端均转动连接有夹板，所述夹板的下端一侧均转动连接有第一连接杆，两个第一连接杆的一端共同转动连接在隔板的一侧，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端一侧设有凹槽，所述凹槽内安装有第二滚轮，且第二滚轮和其中一个转动槽相对应，所述滑块的上端另一侧固定有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出轴和另一个转动槽之间通过第一转动带转动连接，所述底座的上端一侧固定有垫块，所述保温管上包覆有防腐层，且保温管的下端和垫块相抵触，所述夹板和保温管相对应，所述开口内的一侧固定有承载块，所述承载块的上端两侧均设有限位槽，所述承载块上设有放置槽，且放置槽位于两个限位槽之间，所述放置槽内的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定有承载板，所述承载板的下端两侧均固定有限位杆，且限位杆和限位槽一一对应，所述承载板的上端固定有刮刀，且刮刀和防腐层相对应。
优选地，所述支撑装置包括设置在底座两侧的两个相互相互平行的第二油缸，所述底座的两侧均设有两个相互平行的承载槽，且承载槽内均转动连接有第二油缸，同一侧的两个第二油缸为一组，同一组的第二油缸的下端共同转动连接有固定块。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均采用伺服电机。
优选地，所述底座的下端四角均设有第一滚轮。
优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。
优选地，所述夹板上包覆有橡胶层。
本发明中，使用时，将保温管放置到垫块上，夹板插进保温管内，第一驱动装置通过第二传动带带动转动块转动，从而调节螺纹杆，螺纹杆移动带动隔板移动，隔板移动，使第一连接杆和第二连接杆转动，使夹板移动，抵触保温管内进行固定，同时第二驱动装置通过第一传动带带动转盘转动，第二滚轮对转盘起支撑作用，第一油缸推动转盘移动，电动伸缩杆推动承载板移动使刮刀移动，对防腐层进行修整，驱动装置均采用伺服电机sgmgv-13adc61，本发明实现了自动化对防腐保温管的防腐层进行修整，自动化程度高，不需要人工进行辅助，降低了工作人员的劳动强度，使用刮刀对防腐层进行剔除，被剔除的防腐层为块状，不会产生粉尘，降低对环境的污染，刮刀修整的端口整齐，方便后续施工使用，驱动装置和油缸配合使得能有对防腐层进行全方位的修整，不留死角，且修整速度快，有效的提高了施工效率，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种防腐保温管防腐层管端修整机的正视图；
图2为本发明提出的一种防腐保温管防腐层管端修整机的侧视图；
图3为本发明提出的一种防腐保温管防腐层管端修整机的转盘内部结构示意图。
图中：1防腐层、2保温管、3垫块、4底座、5第一滚轮、6螺纹杆、7隔板、8夹板、9第一连接杆、10第二连接杆、11第一油缸、12挡板、13转动槽、14第一传动带、15转盘、16第二转动带、17转动块、18固定杆、19第一驱动装置、20放置板、21第二滚轮、22凹槽、23滑槽、24承载槽、25第二油缸、26固定块、27第二驱动装置、28滑块、29开口、30刮刀、31承载板、32电动伸缩杆、33限位杆、34限位槽、35移动槽、36移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防腐保温管防腐层管端修整机，包括底座4和保温管2，底座4的两侧均设有支撑装置，方便进行稳定支撑，进行平稳修整，底座4的上端一侧固定有挡板12，挡板12的一侧转动连接有转动块17，方便转动，转动块17上螺纹套接有螺纹杆6，方便螺纹杆6转动，且螺纹杆6的一端贯穿转动块17并延伸至挡板12的另一侧，挡板12的一侧下端固定有放置板20，放置板20的上端固定有第一驱动装置19，稳定输出，且第一驱动装置19的输出轴和转动块17之间通过第二转动带16转动连接，第一驱动装置19通过第二传动带16带动转动块17转动，使螺纹杆6转动，调节螺纹杆6的位置，挡板12的另一侧固定有两个相互平行的第一油缸11，挡板12的另一侧设有转盘15，方便转动，转盘15上设有两个相互平行的转动槽13，转盘15的一侧设有移动槽35，移动槽35内安装有两个相互平行的移动块36，且移动块36和第一油缸11一一对应，第一油缸11的活塞杆末端固定连接在移动块36的一侧，第一油缸11伸缩，推动转盘15移动，转盘15上设有开口29，方便进行安装和移动，且螺纹杆6的一端贯穿开口29并延伸至转盘15的另一侧，挡板12的另一侧固定有两个相互平行的固定杆18，且两个固定杆18均贯穿开口29并延伸至转盘15的另一侧，两个固定杆18的一端共同固定有隔板7，方便安装，且螺纹杆6的一端贯穿隔板7并延伸至隔板7的一侧，螺纹杆6的一端转动连接有另一个隔板7，另一个隔板7的一侧转动连接有两个相互平行的第二连接杆10，两个第二连接杆10的一端均转动连接有夹板8，夹板8的下端一侧均转动连接有第一连接杆9，两个第一连接杆9的一端共同转动连接在隔板7的一侧，螺纹杆6移动带动隔板7移动，隔板7移动，使第一连接杆9和第二连接杆10转动，使夹板8移动，底座4的上端设有滑槽23，滑槽23内安装有滑块28，方便移动，滑块28的上端一侧设有凹槽22，凹槽22内安装有第二滚轮21，且第二滚轮21和其中一个转动槽13相对应，第二滚轮21和转盘15起支撑作用，并方便转盘15的转动，滑块28的上端另一侧固定有第二驱动装置27，且第二驱动装置27的输出轴和另一个转动槽13之间通过第一转动带14转动连接，第二驱动装置27通过第一传动带14带动转盘15转动，底座4的上端一侧固定有垫块3，保温管2上包覆有防腐层1，进行防腐，且保温管2的下端和垫块3相抵触，夹板8和保温管2相对应，夹板8移动，抵触保温管2内进行固定，开口29内的一侧固定有承载块，承载块的上端两侧均设有限位槽34，承载块上设有放置槽，且放置槽位于两个限位槽34之间，放置槽内的底部固定有电动伸缩杆32，方便进行控制刮刀30的位置，对防腐层1进行剔除，电动伸缩杆32的上端固定有承载板31，承载板31的下端两侧均固定有限位杆33，且限位杆33和限位槽34一一对应，承载板31的上端固定有刮刀30，且刮刀30和防腐层1相对应，电动伸缩杆32推动承载板31移动使刮刀30移动，对防腐层1进行修整。
本发明中，支撑装置包括设置在底座4两侧的两个相互相互平行的第二油缸25，底座4的两侧均设有两个相互平行的承载槽24，方便安装，且承载槽24内均转动连接有第二油缸25，方便进行调节，同一侧的两个第二油缸25为一组，同一组的第二油缸25的下端共同转动连接有固定块26，稳定支撑，第一驱动装置19和第二驱动装置27均采用伺服电机，稳定输出，底座4的下端四角均设有第一滚轮5，方便移动，螺纹杆6采用碳素钢制成，结实耐用，夹板8上包覆有橡胶层，保护保温管2内部不受损坏。
本发明中，使用时，将保温管2放置到垫块3上，夹板8插进保温管2内，第一驱动装置19通过第二传动带16带动转动块17转动，从而调节螺纹杆6，螺纹杆6移动带动隔板7移动，隔板7移动，使第一连接杆9和第二连接杆10转动，使夹板8移动，抵触保温管2内进行固定，同时第二驱动装置27通过第一传动带14带动转盘15转动，第二滚轮21对转盘15起支撑作用，第一油缸11推动转盘15移动，电动伸缩杆32推动承载板31移动使刮刀30移动，对防腐层1进行修整，驱动装置均采用伺服电机sgmgv-13adc61。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。