本发明属于农用机械领域，尤其是涉及一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置。
背景技术：
现代农业植物种植育苗，已普遍的使用了育苗盘技术，现有育苗盘的制造一般使用聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等材质进行注塑生产，同时在使用时需要土壤进行育苗栽培，存在着育苗盘制造成本高、材质不环保及使用时卫生效果差的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置，配合使用液压台、育苗盘模具、模具滑道、水平液压油缸及竖直液压油缸，可以实现以秸秆为原材料进行育苗盘自动化生产，具有安全环保、秸秆再利用、生产自动化程度高及使用便捷的特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置，包括液压台及育苗盘模具；液压台包括：液压台上部和液压台下部；液压台上部通过连接杆支撑连接在液压台下部正上方；液压台上部下表面设有加热板，液压台下部中间位置设有可升降的竖直液压油缸；液压台下部左右两端均设有模具滑道，两个模具滑道上各设有一个水平液压油缸及一个育苗盘模具；两个水平液压油缸的活塞杆均与对应的育苗盘模具可分离连接；水平液压油缸推动对应的育苗盘模具沿模具滑道移动到液压台上部正下方，当竖直液压油缸推动育苗盘模具上升时，水平液压油缸的活塞杆与对应的育苗盘模具分离；当育苗盘模具下降时，水平液压油缸的活塞杆与对应的育苗盘模具连接；育苗盘模具上表面设有加热槽，加热槽内设有模具加热板。
在本发明的实际应用中，首先把育苗盘模具加热到所设的温度启动,在育苗盘模具的加热槽内放置原材料秸秆，然后水平液压油缸推动育苗盘模具到液压台上部正下方，进一步竖直液压油缸推动育苗盘模具上升至液压台上部下表面的加热板处，此时开启模具加热板及加热板对育苗盘模具内的原材料秸秆进行加热，液压系统达到设定的保压时间后，育苗盘模具下降，水平液压油缸的活塞杆与对应的育苗盘模具连接；水平液压油缸拉出完成热压的育苗盘模具，育苗盘模具内为生产完成的秸秆育苗盘，左右两个育苗盘模具交替反复运动，完成双模自动化生产。
进一步的，两个模具滑道上均设有秸秆加料装置；秸秆加料装置包括设置在模具滑道上方的料斗安装架，料斗安装架上设有可移动的料斗，料斗的出料口与被水平液压油缸拉出的育苗盘模具位置对应；两个料斗正下方均设有成品出料液压油缸，当育苗盘模具完成秸秆热压被对应的水平液压油缸拉出到加料位置时，成品卸料液压油缸向上顶出育苗盘模具中的成品。
料斗的出料口与育苗盘模具同宽设计，使用秸秆加料装置可对育苗盘模具进行自动加料，有效提高生产效率和质量。
进一步的，两个模具滑道上均设有竖直设置的限位卡槽，育苗盘模具完成秸秆热压被水平液压油缸拉出到限位卡槽处停止。
进一步的，育苗盘模具内设有螺母，螺母推动模具加热板在加热槽内上下移动。
通过螺母可调整加热槽的深度，进行生产不同型号的育苗盘。
进一步的，育苗盘模具内设有弹簧。
进一步的，弹簧设有八个，八个弹簧在育苗盘模具内均匀设置。
八个弹簧的设置，提高育苗盘模具热压时的稳定性。
进一步的，料斗由移动油缸推动在料斗安装架上移动。
进一步的，育苗盘模具设有八个加热槽，八个加热槽内均设有一个模具加热板，一个模具加热板内设有三个电阻丝。
每个加热槽对应热压生产一个育苗盘，一个育苗盘模具一次热压生产八个育苗盘。
进一步的，加热板上设有电阻丝。
通过电阻丝实现加热板及模具加热板加热。
进一步的，料斗安装架上设有直线滑轨，料斗在直线滑轨上移动。
优选的，两个水平液压油缸的活塞杆头均与对应的育苗盘模具上的定位销配合连接。
相对于现有技术，本发明一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置，具有以下优势：
本发明一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置，配合使用液压台、育苗盘模具、模具滑道、水平液压油缸及竖直液压油缸，可以实现以秸秆为原材料进行育苗盘自动化生产，具有安全环保、秸秆再利用、生产自动化程度高及使用便捷的特点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明实施例一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置立体示意图；
图2为本发明实施例一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置右视示意图；
图3为本发明实施例一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置育苗盘模具示意图。
附图标记说明：
1-液压台；11-连接杆；12-加热板；2-模具滑道；3-育苗盘模具；31-水平液压油缸；32-加热槽；33-弹簧；34-螺母；35-电阻丝；4-料斗安装架；5-料斗；51-移动油缸；6-限位卡槽；7-成品出料液压油缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3所示，一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置，包括液压台1及育苗盘模具3；液压台1包括：液压台上部和液压台下部；液压台上部通过连接杆11支撑连接在液压台下部正上方；液压台上部下表面设有加热板12，液压台下部中间位置设有两个可升降的竖直液压油缸；液压台下部左右两端均设有模具滑道2，两个模具滑道2上各设有一个水平液压油缸31及一个育苗盘模具3；两个水平液压油缸31的活塞杆均与对应的育苗盘模具3可分离连接；水平液压油缸31推动对应的育苗盘模具沿模具滑道2移动到液压台上部正下方，当竖直液压油缸推动育苗盘模具3上升时，水平液压油缸31的活塞杆与对应的育苗盘模具3分离；当育苗盘模具3下降时，水平液压油缸31的活塞杆与对应的育苗盘模具3连接；育苗盘模具3上表面设有加热槽32，加热槽32内设有模具加热板。
在本发明的实际应用中，首先把育苗盘模具3加热到所设的温度启动,在育苗盘模具3的加热槽32内放置原材料秸秆，然后水平液压油缸31推动育苗盘模具3到液压台上部正下方，进一步竖直液压油缸推动育苗盘模具3上升至液压台上部下表面的加热板12处，此时开启模具加热板及加热板12对育苗盘模具3内的原材料秸秆进行加热，液压系统达到设定的保压时间后，育苗盘模具3下降，水平液压油缸31的活塞杆与对应的育苗盘模具3连接；水平液压油缸31拉出完成热压的育苗盘模具3，育苗盘模具3内为生产完成的秸秆育苗盘，左右两个育苗盘模具3交替反复运动，完成双模自动化生产。
如图1-3所示，两个模具滑道2上均设有秸秆加料装置；秸秆加料装置包括设置在模具滑道2上方的料斗安装架4，料斗安装架4上设有可移动的料斗5，料斗5的出料口与被水平液压油缸31拉出的育苗盘模具3位置对应；两个料斗5正下方均设有成品出料液压油缸7，当育苗盘模具3完成秸秆热压被对应的水平液压油缸31拉出到加料位置时，成品卸料液压油缸7向上顶出育苗盘模具3中的成品。
料斗5的出料口与育苗盘模具3同宽设计，使用秸秆加料装置可对育苗盘模具3进行自动加料，有效提高生产效率和质量。
如图1-3所示，两个模具滑道2上均设有竖直设置的限位卡槽6，育苗盘模具3完成秸秆热压被水平液压油缸31拉出到限位卡槽6处停止。
如图1-3所示，育苗盘模具3内设有螺母34，螺母34推动模具加热板在加热槽32内上下移动。
通过螺母34可调整加热槽32的深度，进行生产不同型号的育苗盘。
如图1-3所示，育苗盘模具3内设有弹簧33。
如图1-3所示，弹簧33设有八个，八个弹簧33在育苗盘模具3内均匀设置。
八个弹簧33的设置，提高育苗盘模具3热压时的稳定性。
如图1-3所示，料斗5由移动油缸51推动在料斗安装架4上移动。
如图1-3所示，育苗盘模具3设有八个加热槽32，八个加热槽32内均设有一个模具加热板，一个模具加热板内设有三个电阻丝35。
每个加热槽32对应热压生产一个育苗盘，一个育苗盘模具3一次热压生产八个育苗盘。
如图1-3所示，加热板12上设有电阻丝35。
通过电阻丝35实现加热板12及模具加热板加热。
如图1-3所示，料斗安装架4上设有直线滑轨，料斗5在直线滑轨上移动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。