本发明涉及精密制造制造技术领域，具体来说，涉及一种高精度高速模具运送机。
背景技术：
现如今，精密制造行业，需要高精度运送一些零件、模具，尤其是流水线作业，需要运送的距离较长，运送速度和精度的矛盾十分突出，基本上有几种解决方案：
1、人工运送，装卸零件/模具：其优点为设备投资低，适应性强，
缺点为工作效率低，人工技术要求高。
2、多自由度机器人：其优点为安装简单，缺点为精度相对不高，一
般精度为0.02mm，运送距离受限，超过2m难以做到，增加滑轨，设
备投资大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高精度高速模具运送机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高精度高速模具运送机，包括底座、导轨、滑块、直线电机、模具定位板和模具，所述直线电机固定连接于所述底座顶部开设的容纳槽的内部，且其同时位于所述导轨之间，所述直线电机内部通过导线连接有嵌入式高速工控板，所述导轨固定连接于所述容纳槽内，且所述导轨的顶部连接于所述滑块的底部，所述滑块的顶部固定连接所述模具定位板的底部，所述模具设置于所述模具定位板的顶部。
进一步的，所述容纳槽为倒凸字型。
进一步的，所述导轨分别位于所述容纳槽的左右两边。
进一步的，所述导轨为工字型，且其顶部的连接头与开设于所述滑块底部的卡槽相适配。
进一步的，所述直线电机上安装有定位模架。
进一步的，所述导轨上安装有与所述模具定位板相适配的磁栅尺。
本发明的有益效果：通过所述嵌入式高速工控板控制所述直线电机，启动所述模具定位板和所述磁栅尺，可有效的将运送精度控制在±0.01mm，运送速度控制在400mm/s，且运送距离大于4.5m，在运送途中产品可自动整形、自行清理和自动检验，所述磁栅尺在所述导轨上的定位精度在±0.005mm，用嵌入式工控板实现高速控制，实现多地址、高速、高精度零件/模具的运送，通过所述直线电机连接所述嵌入式高速工控板，使用使得运输速度得到极大的提高，同时加设所述模具定位板和所述磁栅尺，通过两者组合使用使得运输的精度更加的准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的高精度高速模具运送机的截面结构示意图；
图2是根据本发明实施例的高精度高速模具运送机的顶视结构示意图。
图中：
1、底座；2、导轨；3、滑块；4、直线电机；5、模具定位板；6、模具；7、容纳槽；8、磁栅尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种高精度高速模具运送机。
如图1-2所示，根据本发明实施例的，包括底座1、导轨2、滑块3、直线电机4、模具定位板5和模具6，所述直线电机4固定连接于所述底座1顶部开设的容纳槽7的内部，且其同时位于所述导轨2之间，所述直线电机4内部通过导线连接有嵌入式高速工控板，所述导轨2固定连接于所述容纳槽7内，且所述导轨2的顶部连接于所述滑块3的底部，所述滑块3的顶部固定连接所述模具定位板5的底部，所述模具6设置于所述模具定位板5的顶部。
在一个实施例中，对于上述容纳槽7来说，所述容纳槽7为倒凸字型。
在一个实施例中，对于上述导轨2来说，所述导轨2的数量为两个，且分别位于所述容纳槽7的左右两边。
在一个实施例中，对于上述导轨2来说，所述导轨2为工字型，且其顶部的连接头与开设于所述滑块3底部的卡槽相适配。
在一个实施例中，对于上述导轨2来说，所述导轨2上安装有与所述模具定位板5相适配的磁栅尺8。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过所述嵌入式高速工控板控制所述直线电机4，启动所述模具定位板5和所述磁栅尺8，可有效的将运送精度控制在±0.01mm，运送速度控制在400mm/s，且运送距离大于4.5m，在运送途中产品可自动整形、自行清理和自动检验，所述磁栅尺8在所述导轨2上的定位精度在±0.005mm，用嵌入式工控板实现高速控制，实现多地址、高速、高精度零件/模具的运送，通过所述直线电机4连接所述嵌入式高速工控板，使用使得运输速度得到极大的提高，同时加设所述模具定位板5和所述磁栅尺8，通过两者组合使用使得运输的精度更加的准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。