本发明涉及内焊机技术领域，具体为一种新型的绞龙式内焊机。
背景技术：
直缝钢管用途广泛，直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，作液体输送用：给水、排水，作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气，作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等，直缝钢管的焊缝需要使用内焊机，目前直缝钢管的内焊缝焊接，受管径大小的影响，通常都是采用气泵加压的方式，通过管道给导电嘴处输送焊剂，从而实现焊接，其结构复杂，需要设备多，使用麻烦，噪音大，保养维修困难，所以采用绞龙式内焊机，现如今的绞龙式内焊机在管道内工作时，操作人员无法得知内焊机的位置，内焊机可能会冲出钢管外，造成损毁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的绞龙式内焊机，具备提醒操作人员内焊机即将结束工作以便操作人员及时收回内焊机的优点，解决了内焊机容易冲出钢管外造成损毁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的绞龙式内焊机，包括焊丝、内焊机本体、支撑座和底座，所述底座上表面一侧安装有固定架，所述内焊机本体一侧外端面安装有焊剂存储箱，且内焊机本体和焊剂存储箱下表面均焊接有支撑腿，所述支撑腿下表面活动安装有万向轮，所述万向轮放置在固定架上表面，所述焊剂存储箱一侧外端面焊接有电机箱，所述电机箱内部安装有第一电机，所述第一电机贯穿焊剂存储箱的转动轴上套接有蛟龙杆，所述内焊机本体上表面安装有导电嘴，且内焊机本体上表面安装有光电感应器，所述内焊机本体上表面焊接有电机支架，所述电机支架上表面焊接有第二电机，所述第二电机的转动轴上套接有转动轮，所述焊丝缠绕在转动轮上，且焊丝穿过导电嘴，所述固定架内部安装有控制器，且固定架前表面安装有显示屏，所述支撑座下表面活动安装有第二滑轮，且支撑座通过第二滑轮与底座连接，所述第二滑轮中间安装有第二转动杆，所述第二转动杆两侧外端面均安装有第二固定块，所述第二转动杆一侧的第二固定块上焊接有第二伸缩外杆，且第二转动杆另一侧的第二固定块上焊接有第二伸缩内杆，所述支撑座上表面活动安装有第一滑轮，所述第一滑轮中间安装有第一转动杆，所述第一转动杆两侧外端面均安装有第一固定块，所述第一转动杆一侧的第一固定块上安装有第一伸缩外杆，且第一转动杆一侧的第一固定块上安装有第一伸缩内杆，所述光电感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电连接。
优选的，所述第一固定块共设有二十个，且二十个第一固定块每两个为一组，每组第一固定块关于第一滑轮对称分布。
优选的，所述第一滑轮共设有十个，且十个第一滑轮每两个为一组，每组第一滑轮关于支撑座对称分布。
优选的，所述支撑座共设有五个，且五个支撑座在底座上表面等距分布。
优选的，所述第二固定块共设有二十个，且二十个第二固定块每两个为一组，每组第二固定块关于第二滑轮对称分布。
优选的，所述第二滑轮共设有十个，且十个第二滑轮每两个为一组，每组第二滑轮关于支撑座对称分布。
优选的，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮关于固定架呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一滑轮、第一伸缩内杆和第一伸缩外杆，达到了根据钢管的直径改变第一滑轮之间的距离的效果，不同的钢管直径也不同，为了便于焊接所有钢管，第一滑轮可以在支撑座上表面移动，移动到适合的位置后，拉伸第一伸缩内杆，将第一伸缩内杆与第一伸缩外杆套接在一起，即可固定第一滑轮，使用更加便捷，且普适性更强。
2、本发明通过设置第二滑轮、第二伸缩内杆和第二伸缩外杆，达到了根据钢管的长度改变第二滑轮之间的效果，不同的钢管长度也不同，为了更好的支撑不同长度的钢管，第二滑轮可以在底座上表面移动，根据所焊接的钢管长度将第二滑轮移动到适合的位置，拉伸第二伸缩内杆，将第二伸缩内杆与第二伸缩外杆套接在一起，即可固定第二滑轮，使用更加便捷，且普适性更强。
3、本发明通过设置光电传感器、控制器和显示屏，达到了提醒操作人员内焊机本体即将结束工作的效果，内焊机本体在钢管内部焊缝，当内焊机本体快要结束工作时，光电感应器在内焊机本体顶端上表面，所以在内焊机本体快要结束工作时，光电感应器已经伸出钢管外，钢管内比较黑暗，当光电感应器伸出钢管外，光电感应器感应到光，光电感应器传输信号给控制器，控制器传输信号给显示屏，显示屏显出提示词语，使用更加便捷。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的电性结构示意图。
图中：1、电机箱；2、第一电机；3、支撑腿；4、蛟龙杆；5、焊剂存储箱；6、焊丝；7、转动轮；8、内焊机本体；9、光电感应器；10、第一固定块；11、第一伸缩内杆；12、第一伸缩外杆；13、第一转动杆；14、第一滑轮；15、支撑座；16、第二固定块；17、第二滑轮；18、底座；19、控制器；20、导电嘴；21、显示屏；22、万向轮；23、固定架；24、第二电机；25、电机支架；26、第二伸缩外杆；27、第二转动杆；28、第二伸缩内杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种新型的绞龙式内焊机，包括焊丝6、内焊机本体8、支撑座15和底座18，底座18上表面一侧安装有固定架23，内焊机本体8一侧外端面安装有焊剂存储箱5，且内焊机本体8和焊剂存储箱5下表面均焊接有支撑腿3，支撑腿3下表面活动安装有万向轮22，万向轮22共设有四个，且四个万向轮22关于固定架23呈矩形阵列分布，万向轮22放置在固定架23上表面，焊剂存储箱5一侧外端面焊接有电机箱1，电机箱1内部安装有第一电机2，第一电机2采用y160m2-2设计，且该第一电机2转速较快，效率更高，第一电机2贯穿焊剂存储箱5的转动轴上套接有蛟龙杆4，第一电机2带动蛟龙杆4转动，蛟龙杆4将焊剂存储箱5内部的焊剂移动到导电嘴20，内焊机本体8上表面安装有导电嘴20，且内焊机本体8上表面安装有光电感应器9，光电感应器9采用e3f-ds30c4设计，该光电感应器9灵敏性强，且抗干扰能力更好，内焊机本体8上表面焊接有电机支架25，电机支架25上表面焊接有第二电机24，第二电机24采用y160m2-2设计，且该第二电机24转速较快，效率更高，第二电机24的转动轴上套接有转动轮7，焊丝6缠绕在转动轮7上，且焊丝6穿过导电嘴20，第二电机24带动转动轮7转动，转动轮7带动焊丝6穿过导电嘴20进行焊缝工作，固定架23内部安装有控制器19，且固定架23前表面安装有显示屏21，内焊机本体8在钢管内部焊缝，当内焊机本体8快要结束工作时，光电感应器9在内焊机本体8顶端上表面，所以在内焊机本体8快要结束工作时，光电感应器9已经伸出钢管外，钢管内比较黑暗，当光电感应器9伸出钢管外，光电感应器9感应到光，光电感应器9传输信号给控制器19，控制器19传输信号给显示屏21，显示屏21显出提示词语，使用更加便捷，支撑座15下表面活动安装有第二滑轮17，且支撑座15通过第二滑轮17与底座18连接，支撑座15共设有五个，且五个支撑座15在底座18上表面等距分布，第二滑轮17中间安装有第二转动杆27，第二滑轮17共设有十个，且十个第二滑轮17每两个为一组，每组第二滑轮17关于支撑座15对称分布，第二转动杆27两侧外端面均安装有第二固定块16，第二固定块16共设有二十个，且二十个第二固定块16每两个为一组，每组第二固定块16关于第二滑轮17对称分布，第二转动杆27一侧的第二固定块16上焊接有第二伸缩外杆26，且第二转动杆27另一侧的第二固定块16上焊接有第二伸缩内杆28，不同的钢管长度也不同，为了更好的支撑不同长度的钢管，第二滑轮17可以在底座18上表面移动，根据所焊接的钢管长度将第二滑轮17移动到适合的位置，拉伸第二伸缩内杆28，将第二伸缩内杆28与第二伸缩外杆26套接在一起，即可固定第二滑轮17，使用更加便捷，且普适性更强，支撑座15上表面活动安装有第一滑轮14，第一滑轮14共设有十个，且十个第一滑轮14每两个为一组，每组第一滑轮14关于支撑座15对称分布，第一滑轮14中间安装有第一转动杆13，第一转动杆13两侧外端面均安装有第一固定块10，第一固定块10共设有二十个，且二十个第一固定块10每两个为一组，每组第一固定块10关于第一滑轮14对称分布，第一转动杆13一侧的第一固定块10上安装有第一伸缩外杆12，且第一转动杆13一侧的第一固定块10上安装有第一伸缩内杆11，不同的钢管直径也不同，为了便于焊接所有钢管，第一滑轮14可以在支撑座15上表面移动，移动到适合的位置后，拉伸第一伸缩内杆11，将第一伸缩内杆11与第一伸缩外杆12套接在一起，即可固定第一滑轮14，使用更加便捷，且普适性更强，光电感应器9的输出端与控制器19的输入端电连接，控制器19的输出端与显示屏21的输入端电连接。
工作原理：将第一电机2和第二电机24接上外接电源，第一滑轮14可以在支撑座15上表面移动，移动到适合的位置后，拉伸第一伸缩内杆11，将第一伸缩内杆11与第一伸缩外杆12套接在一起，即可固定第一滑轮14，第二滑轮17可以在底座18上表面移动，根据所焊接的钢管长度将第二滑轮17移动到适合的位置，拉伸第二伸缩内杆28，将第二伸缩内杆28与第二伸缩外杆26套接在一起，即可固定第二滑轮17，将钢管放置在第一滑轮14上表面，将内焊机本体8放置在钢管内部，打开第一电机2和第二电机24，第一电机2带动蛟龙杆4转动，蛟龙杆4将焊剂存储箱5内部的焊剂移动到导电嘴20，第二电机24转动，第二电机24带动转动轮7转动，转动轮7带动焊丝6穿过导电嘴20进行焊缝工作，当内焊机本体8快要结束工作时，光电感应器9在内焊机本体8顶端上表面，所以在内焊机本体8快要结束工作时，光电感应器9已经伸出钢管外，钢管内比较黑暗，当光电感应器9伸出钢管外，光电感应器9感应到光，光电感应器9传输信号给控制器19，控制器19传输信号给显示屏21，显示屏21显出提示词语，操作人员可以及时收回内焊机本体8。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。