本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法。
背景技术：
随着经济全球化的发展和宽厚板产量不断地提高，对宽厚板质量的要求越来越严格。薄规格宽厚板，由于在使用过程中焊接点少、相同强度下重量轻等特点被广泛应用。但薄规格宽厚板在生产过程中要求工艺技术控制精度较高，易出现卡钢、甩尾、镰刀弯、浪形等现象。为提高薄规格宽厚板的尺寸精度和板形质量，各生产企业投入大量的人力、物力对生产设备及轧制模型进行研究。
全国3000mm以上宽厚板轧机主要生产厚8mm以上规格钢板，薄规格6～12mm钢板通常在热连轧机组上生产并经过开平处理后使用。一般3～8mm厚度钢板采用冷轧生产方式较多、但是无法保证大宽度的需要，并且性能也无法保证。对于船板、桥梁板及特殊用途锅炉容器板等，焊接多要求为平板，因为卷板在开平后板形难以得到保证，且卷板宽度较窄造成焊接量大，成本高。而宽厚板轧机轧制薄宽规格产品时极易出现浪形、镰刀弯、刮扯、轧废等问题，废次品率高，生产不稳定，难以形成批量生产能力。
叠轧轧制工艺以前主要用于不锈钢复合板的生产，利用该技术思路，使用真空焊接方式，生产薄板变为可能。叠轧轧制工艺主要通过厚度倍尺生产的方式，加大钢板的轧制厚度（如订货生产钢板厚度为3mm，则采用倍尺生产钢板厚度为12mm），生产后钢板通过切割、冷矫直的方式最终得到成品板。
叠轧轧制工艺由于真空焊接制坯的焊接技术影响，目前只能在低合金普碳类钢板上进行生产，高合金钢板由于焊接技术没有成熟，暂时处于试验阶段。
本发明采用复合手段制薄板工艺，经过轧制，可以成批量的生产3～8mm薄钢板，钢板宽度可以达到3200mm，获得表面、板型良好、内在质量优良，可广泛应用于桥梁、建筑、风电及其它制造行业，具有很好的应用前景，且对于轧机不需要特殊投入、改造。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法，所述生产方法包括制坯、轧制、分离工序；所述制坯工序，钢板的厚度在12～32mm，焊接速度为80～120mm/s，焊接线能量36～60KJ/cm3。
本发明所述制坯工序，使用4块尺寸一样的钢板、对称向叠在一块进行制坯，每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，使用真空焊接复合制坯。
本发明所述制坯工序，隔离剂的组成为：氯化铁6～10%、氯化镁15～25%、其余成分为水。
本发明所述制坯工序，钢板之间的对接缝为0.5～1mm，表面粗糙度为1～3μm。
本发明所述制坯工序，钢板的钢种为低合金钢、普碳钢或低合金高强钢。
本发明所述轧制工序，制坯后钢板采用热轧工艺，轧制压下量≤10mm。
本发明所述分离工序，钢板轧制后，经过切割分离成4块成品钢板。
本发明所述生产方法生产的成品钢板最大宽度3200mm。
本发明成品钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准，本发明成品钢板性能检测方法标准参考其相应牌号对应标准。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明方法生产普碳类、低合金薄板，宽度最大可到3200mm，成材率高、成本低、无需对轧机设备改造。2、本发明的坯料尺寸可根据订单需要灵活调整，更能适应多品种、超宽规格的市场需求，优化产品结构，使企业保持良性可持续发展。3、本发明采用复合手段制薄板工艺，经过轧制，获得表面、板型良好、内在质量优良钢板，成品钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准，可广泛应用于桥梁、建筑、风电及其它制造行业，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
钢板生产规格：厚3mm，轧制后的叠轧板厚度12mm。
本实施例低合金普碳类钢板的生产方法包括制坯、轧制、分离工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)制坯工序：将4块12mm厚的S355J2钢板叠放进行制坯，钢板的对接缝0.5mm，钢坯表面粗糙度3μm；每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，隔离剂的组成为：6%氯化铁、15%氯化镁、其余成分为水；使用真空焊接复合制坯，焊接速度为80mm/s，焊接线能量36KJ/cm3；
（2）轧制工序：轧制时采用热轧工艺，轧制压下量9mm，轧后得到厚度为12mm、宽度3000mm的S355J2钢板；
（3）分离工序：钢板轧制后经过切割分离，得到4块厚3mm的成品板。
本实施例所得S355J2成品钢板的性能：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准；屈服强度450MPa，抗拉强度579MPa，延伸率27%，0℃纵向冲击功120J、117J、92J，执行标准参考EN10028。
实施例2
钢板生产规格：厚4mm，轧制后的叠轧板厚度16mm。
本实施例低合金普碳类钢板的生产方法包括制坯、轧制、分离工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)制坯工序：将4块12mm厚的Q345E钢板叠放进行制坯，钢板的对接缝0.7mm，钢坯表面粗糙度1μm；每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，隔离剂的组成为：8%氯化铁、20%氯化镁、其余成分为水；使用真空焊接复合制坯，焊接速度为90mm/s，焊接线能量50KJ/cm3；
（2）轧制工序：轧制时采用热轧工艺，轧制压下量8mm，轧后得到厚度为16mm、宽度2950mm的Q345E钢板；
（3）分离工序：钢板轧制后经过切割分离，得到4块厚4mm的成品板。
本实施例所得Q345E成品钢板的性能：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准；屈服强度420MPa，抗拉强度550MPa，延伸率25%，-40℃纵向冲击功80J、97J、103J，执行标准参考GB/T1591。
实施例3
钢板生产规格：厚6mm，轧制后的叠轧板厚度24mm。
本实施例低合金普碳类钢板的生产方法包括制坯、轧制、分离工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)制坯工序：将4块18mm厚的Q345C钢板叠放进行制坯，钢板的对接缝1mm，钢坯表面粗糙度3μm；每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，隔离剂的组成为：10%氯化铁、20%氯化镁、其余成分为水；使用真空焊接复合制坯，焊接速度为100mm/s，焊接线能量55KJ/cm3；
（2）轧制工序：轧制时采用热轧工艺，轧制压下量7mm，轧后得到厚度为24mm、宽度3200mm的Q345C钢板；
（3）分离工序：钢板轧制后经过切割分离，得到4块厚6mm的成品板。
本实施例所得Q345C成品钢板的性能：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准；屈服强度420MPa，抗拉强度575MPa，延伸率26%，0℃纵向冲击功130J、137J、102J，执行标准参考GB/T1591。
实施例4
钢板生产规格：厚8mm，轧制后的叠轧板厚度32mm。
本实施例低合金普碳类钢板的生产方法包括制坯、轧制、分离工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)制坯工序：将4块56mm厚的A36钢板叠放进行制坯，钢板的对接缝1mm，钢坯表面粗糙度2μm；每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，隔离剂的组成为：10%氯化铁、25%氯化镁、其余成分为水；使用真空焊接复合制坯，焊接速度为120mm/s，焊接线能量60KJ/cm3；
（2）轧制工序：轧制时采用热轧工艺，轧制压下量10mm，轧后得到厚度为32mm、宽度3200mm的A36钢板；
（3）分离工序：钢板轧制后经过切割分离，得到4块厚8mm的成品板。
本实施例所得A36成品钢板的性能：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级标准；屈服强度370MPa，抗拉强度550MPa，延伸率32%，执行标准参考ASTM A36。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。