本发明涉及一种冶金行业中带钢卷曲设备之前的穿带导板台，具体涉及一种适用于多种厚度带材四种工况的位于冷轧机组卷取机前的穿带导板台装置及其使用方法，它可以在来料带钢厚度范围和强度范围较大时解决将带钢引入卷筒卷取成卷。
背景技术：
在冷轧机组中，卷取机前一般设置穿带导板台，将带钢引入卷取机卷筒，导板台头部一般设置为压辊，在钢卷卷取完毕时压住钢卷尾部防止带钢甩尾。对于屈服强度不高，厚度小于4mm的带钢，一般采用穿带导板台将带钢引入皮带助卷器，利用皮带助卷器帮助带钢在卷取机卷筒上卷取成卷；但是对于屈服强度较高，带钢厚度大于4mm，甚至大于6mm的带钢，板型也不好的情况下，强行用皮带助卷器助卷，不仅无法实现卷取功能，还会损坏皮带得不偿失。对于这种屈服强度较高、带钢厚度较厚的带钢，一般采用穿带导板台将带钢引入卷取机卷筒上的钳口中，通过卷取机电机驱动卷筒转动达到帮助带钢成卷的目的。
面对现在钢材品种和厚度的多样化趋势，现在新建机组通常来料的品种和厚度范围很大，因此有必要设计一种能够适应不同厚度不同强度带钢的穿带导板台，使其能够适应卷取机多种工况的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于多种工况的穿带导板台装置及其使用方法，它设计成两种结构切换的模式，结构简单不占用安装空间，且方便人工操作，可以实现同一条机组较大厚度范围和强度范围带钢的引带，减少停机率和废品率，提高设备利用率，保证带钢的正常运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于多种工况的穿带导板台装置，用于将带钢从转向夹送辊引入卷取机卷筒卷曲成卷，该装置包括摆动框架、液压缸以及第一压辊和第二压辊；所述摆动框架的一端与转向夹送辊铰接，其另一端设置于卷取机卷筒的入口处，所述液压缸的头部与摆动框架的另一端球铰连接，所述第一压辊转动安装在摆动框架的另一端，所述第二压辊的两端通过转动挡板安装在摆动框架的另一端，所述转动挡板与摆动框架的另一端之间通过旋转销轴转动连接；
当带钢厚度小于4mm时，转动挡板将第二压辊转动至摆动框架上与第一压辊相背的背部，当带钢厚度大于等于4mm时，转动挡板将第二压辊转动至摆动框架上与第一压辊相靠的前部；转动挡板转动到位后通过固定销轴将转动挡板与摆动框架固定连接。
按上述技术方案，所述转动挡板上位于第一压辊与第二压辊之间设置有过渡导板台。
一种基于上述适用于多种工况的穿带导板台装置的使用方法，包括以下步骤：
当带钢厚度小于4mm时，转动挡板将第二压辊转动至摆动框架上与第一压辊相背的背部，并通过固定销轴将转动挡板与摆动框架固定连接，工作时，液压缸先驱动摆动框架摆动至皮带助卷器的带钢钢卷切线处，将带钢引入皮带助卷起助卷，完成卷取成卷后，皮带助卷器退出，液压缸驱动摆动框架摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷，液压缸再驱动摆动框架摆动至成品钢卷的切线处，使第一压辊压住钢卷尾部，以防止带钢甩尾；
当带钢厚度大于等于4mm时，转动挡板将第二压辊转动至摆动框架上与第一压辊相靠的前部，并通过固定销轴将转动挡板与摆动框架固定连接，工作时，液压缸先驱动摆动框架摆动至卷取机卷筒的卷筒钳口处，通过卷取机电机驱动卷筒转动达到带钢成卷的目的，完成卷取成卷后，液压缸驱动摆动框架摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷，液压缸再驱动摆动框架摆动至成品钢卷的带钢切线处，使第二压辊压住钢卷尾部，以防止带钢甩尾。
本发明产生的有益效果是：本发明通过设置两组压辊，通过转动挡板的转动，实现第一压辊和第二压辊之间的切换，以适应多种厚度带钢的卷取，满足四种工况的需求，本发明结构简单，不占安装空间，成本低，高效率地解决了同一条机组不同厚度和强度的带钢卷取问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是工况1下采用本发明实施例将厚度小于4mm的带钢引入皮带助卷器助卷的结构示意图；
图2是工况2下采用本发明实施例的第一压辊压住厚度小于4mm的带钢尾部防止带钢甩尾的结构示意图；
图3是图2中ⅰ处的放大示意图；
图4是工况3下采用本发明实施例将厚度大于等于4mm的带钢引入卷取机卷筒钳口助卷的结构示意图；
图5是图4中ⅱ处的放大示意图；
图6是工况4下采用本发明实施例的第二压辊压住厚度大于等于4mm的带钢尾部防止带钢甩尾的结构示意图；
图7是本发明实施例的部分俯视图。
图中：1-转向夹送辊；2-摆动框架；3-液压缸；4-第一压辊；5-皮带助卷器；6-第二压辊；7-卷取机卷筒；8-成品钢卷；9-过渡导板台；10-第一固定销孔；11-旋转销轴；12-第二固定销孔；13-卷筒钳口；14-固定销轴；15-转动挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图7所示，一种适用于多种工况的穿带导板台装置，用于将带钢从转向夹送辊1引入卷取机卷筒7卷曲成卷，该装置包括摆动框架2、液压缸3以及第一压辊4和第二压辊6；摆动框架2的一端与转向夹送辊1铰接，其另一端设置于卷取机卷筒7的入口处，液压缸3的头部与摆动框架2的另一端球铰连接，第一压辊4转动安装在摆动框架2的另一端，第二压辊6的两端通过转动挡板15安装在摆动框架2的另一端，转动挡板15与摆动框架2的另一端之间通过旋转销轴11转动连接；
当带钢厚度小于4mm时，转动挡板15将第二压辊6转动至摆动框架2上与第一压辊4相背的背部，当带钢厚度大于等于4mm时，转动挡板15将第二压辊6转动至摆动框架2上与第一压辊4相靠的前部；转动挡板15转动到位后通过固定销轴14将转动挡板15与摆动框架2固定连接。
在本发明的优选实施例中，如图6所示，转动挡板15上位于第一压辊4与第二压辊6之间设置有过渡导板台9，过渡导板台9位于第一压辊4和第二压辊6中间，可以帮助带钢从第一压辊4平稳运行到第二压辊6。
一种基于上述适用于多种工况的穿带导板台装置的使用方法，包括以下步骤：
如图1-图3所示，当带钢厚度小于4mm时，转动挡板15将第二压辊6转动至摆动框架2上与第一压辊4相背的背部，并通过固定销轴14将转动挡板15与摆动框架2固定连接，工作时，液压缸3先驱动摆动框架2摆动至皮带助卷器5的带钢钢卷切线处，将带钢引入皮带助卷起助卷，完成卷取成卷后，皮带助卷器5退出，液压缸3驱动摆动框架2摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷8，液压缸3再驱动摆动框架2摆动至成品钢卷8的切线处，使第一压辊4压住钢卷尾部，以防止带钢甩尾；
如图4-图6所示，当带钢厚度大于等于4mm时，转动挡板15将第二压辊6转动至摆动框架2上与第一压辊4相靠的前部，并通过固定销轴14将转动挡板15与摆动框架2固定连接，工作时，液压缸3先驱动摆动框架2摆动至卷取机卷筒7的卷筒钳口13处，通过卷取机电机驱动卷筒转动达到带钢成卷的目的，完成卷取成卷后，液压缸3驱动摆动框架2摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷8，液压缸3再驱动摆动框架2摆动至成品钢卷8的带钢切线处，使第二压辊6压住钢卷尾部，以防止带钢甩尾。
本发明用于实现将不同厚度的带钢引入卷取机卷筒卷取成卷，其在具体应用时，通过摆动框架2整体安装在转向夹送辊1上，摆动框架2一端与转向夹送辊1机架上的绞点连接，其另一端与液压缸3的头部球绞连接，通过液压缸3驱动摆动框架2摆动；摆动框架与转动挡板之间通过旋转销轴11转动连接，旋转销轴11位于第一压辊4和第二压辊6之间的连接处，通过固定销轴14使得第二压辊6可以沿着旋转销轴11旋转摆动切换两种工位；当固定销轴14贯穿摆动框架2和转动挡板15上的第一固定销孔10连接时，第二压辊6固定在第一压辊4下端，起到固定工况1和2的作用，当固定销轴14贯穿摆动框架2和转动挡板15上的第二固定销孔12连接时，第二压辊6与第一压辊4连成整体，起到固定工况3和4的作用。
如图1所示，当处于工况1：带钢厚度小于4mm，第二压辊6沿着旋转销轴11带旋转摆动至第一压辊4的背部，液压缸3驱动摆动框架2摆动至皮带助卷器5的带钢钢卷切线处，将带钢引入皮带助卷起助卷。如图2、图3所示，当工况1完成卷取成卷，皮带助卷器5退出，液压缸3驱动摆动框架2摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷8，此时处于工况2，液压缸3驱动摆动框架2摆动至成品钢卷的切线处，通过穿带导板上的第一压辊4压住钢卷尾部防止带钢甩尾。
如图4、图5所示，当处于工况3：带钢厚度大于等于4mm时，由于厚带钢太硬，屈服强度也较大，皮带助卷器无法帮助带钢卷取，此时需要人工松开固定销轴，使第二压辊6沿着旋转销轴11旋转摆动起来与第一压辊4连接，之后将固定销轴14插入第二固定销孔12内，防止第一压辊4和第二压辊6串动，之后液压缸3驱动摆动框架2摆动至卷取机卷筒7的卷筒钳口13处，通过卷取机电机驱动卷筒转动达到带钢成卷的目的。如图6所示，当工况3完成卷取成卷，液压缸3驱动摆动框架2摆下，卷取机继续卷取带钢达到成品钢卷8，此时处于工况4，液压缸3驱动摆动框架2摆动至成品钢卷的带钢切线处，通过穿带导板上的第二压辊6压住钢卷尾部防止带钢甩尾。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。