一种医疗器械的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，具体为一种医疗器械。

背景技术：

人造骨是一种具有生物功能的新型无机非金属材料，它类似于人骨和天然牙的性质的结构，在医疗领域中使用及其广泛，人造骨一般都是由钛合金材料制作而成，在制造过程中需要进行钻孔操作，而传统中的医疗器械加工装置其钻头往往是是外露的，在钻孔加工时，钻头也会被操作者触碰到，因此，传统的钻孔装置存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种医疗器械。

本发明装置的一种医疗器械，包括机架，所述机架底部四个角上同时设有角块，且每个所述角块底部均设有滚轮，所述机架中设置有端口朝右的空腔，所述空腔顶壁中设置有端口朝下的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可上下滑行的第一滑行块，所述第一滑行块中设置有端口朝上的第二滑行槽，所述第二滑行槽底壁中设置有通连外部的通连槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行块以及位于所述第二滑行块下方的第三滑行块，所述第二滑行块中可转动地安装有向下延长的钻轴，所述钻轴下端贯穿所述第三滑行块并与所述第三滑行块可通过轴承可转动地配合，所述钻轴下端设置有伸入所述通连槽中的钻尖，所述钻轴上端与固定安装在所述第二滑行块中的第一驱动机动力连接，所述机架上部设置有转腔，所述转腔与所述第一滑行槽之间设置有转槽，所述转槽中通过轴承可转动地安装有套壳，所述套壳中设置有端口朝下的螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部与所述第二滑行块上端面固定连接，所述套壳上端伸入所述转腔中并固定安装有第一齿形轮，所述空腔左端壁中设置有第四滑行槽，所述第四滑行槽中安装有可上下滑行的压板，所述压板中滑行安装有导杆，所述导杆上下两端固定安装有第四滑行槽上下端壁中，所述转腔与所述第四滑行槽之间通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述压板中还配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上端与所述第一转轴固定连接，下端可转动地安装在所述第四滑行槽底壁中，所述第一转轴上端伸入所述转腔中并固定安装有第二齿形轮，所述转腔顶壁中设置有左右延长的燕尾槽，所述燕尾槽中安装有可左右滑行的燕尾块，所述燕尾块中固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机下端通过第二转轴动力连接有第三齿形轮，所述燕尾槽左端壁中设置有用以驱动所述燕尾块左右滑行的滑行装置。

有益地或示例性地，其中，所述滑行装置包括固定安装在所述燕尾槽左端壁中的铁臂以及固定安装在所述燕尾块左端面的磁块，所述铁臂外周上饶设有线圈。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑行槽左右端壁中相称设置有导送槽，所述导送槽中滑行安装有导送块，所述导送块下端面固定安装有压簧，所述压簧下端与所述导送槽底壁固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述压板右端面下侧设置有斜形面，所述压板下端固定安装有摩擦垫。

有益地或示例性地，其中，所述第一齿形轮、第二齿形轮和第三齿形轮在同一直线上。

有益地或示例性地，其中，所述空腔底壁中设置有上下通连的穿槽，所述穿槽位于所述通连槽正下方。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一螺旋杆与所述内螺旋孔完全配合，所述第二滑行块上端面与所述第一滑行槽顶壁相抵，在所述压簧的作用下，所述导送块向上顶压而使所述第二滑行块上端面与所述第一滑行块上端面平齐，而所述第一滑行块下端面与所述空腔顶壁相平齐，所述压板上端面与所述第四滑行槽顶壁相抵，从而允许待钻孔的钛合金材料装载到所述空腔中。

本发明装置在使用时，将钛合金材料放入到所述空腔中并与所述空腔左端壁相抵，而后给所述线圈通电，所述线圈通电后可使所述铁臂右端产生与所述磁块左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿形轮与所述第二齿形轮啮合，而后启动所述第二驱动机，所述第二驱动机通过所述第二转轴驱动所述第三齿形轮转动，所述第三齿形轮通过所述第二齿形轮驱动所述第一转轴转动，由此可使所述第二螺旋杆驱动所述压板向下滑动，当所述压板加紧钛合金材料后，给所述线圈反向通电而使所述铁臂右端产生与所述磁块左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块向右滑动而使所述第三齿形轮与所述第一齿形轮啮合，从而所述第二驱动机可驱动所述套壳转动，而后启动所述第一驱动机，所述第一驱动机驱动所述钻轴转动，而所述套壳转动时可驱动所述第一螺旋杆向下移动，从而可驱动所述第二滑行块向下滑动，在所述压簧的作用下，所述第二滑行块可驱动所述第一滑行块向下滑动而逐渐靠近钛合金材料，当所述第一滑行块与钛合金材料相抵后，所述钻轴可相对所述第一滑行块向下移动，从而可对钛合金材料进行钻孔操作。

钻孔完毕后，反向启动所述第二驱动机，所述第二驱动机可驱动所述套壳转动，所述套壳可驱动所述第一螺旋杆向上移动，所述第一螺旋杆带动所述第一滑行块和第二滑行块向上滑动而使所述钻头不离开钛合金材料，当所述第一滑行块和第二滑行块均与所述第一滑行槽顶壁相抵后，给所述线圈再次反向通电，所述铁臂可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿形轮与所述第二齿形轮啮合再次啮合，而所述第三齿形轮可通过所述第一转轴和第二螺旋杆驱动所述压板向上滑动从而可允许钛合金材料从所述空腔中取出。

本发明装置结构简单，使用方便，由于在钻孔加工过程中，所述第二滑行板始终与钛合金材料相抵，因此，一方面可增加钻孔加工的稳定性，另一方面可提高钻孔安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种医疗器械的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种医疗器械，包括机架10，所述机架10底部四个角上同时设有角块101，且每个所述角块101底部均设有滚轮102，所述机架中设置有端口朝右的空腔11，所述空腔11顶壁中设置有端口朝下的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可上下滑行的第一滑行块12，所述第一滑行块12中设置有端口朝上的第二滑行槽33，所述第二滑行槽33底壁中设置有通连外部的通连槽39，所述第二滑行槽33中滑行安装有第二滑行块13以及位于所述第二滑行块13下方的第三滑行块34，所述第二滑行块13中可转动地安装有向下延长的钻轴32，所述钻轴32下端贯穿所述第三滑行块34并与所述第三滑行块34可通过轴承可转动地配合，所述钻轴32下端设置有伸入所述通连槽39中的钻尖38，所述钻轴32上端与固定安装在所述第二滑行块13中的第一驱动机31动力连接，所述机架10上部设置有转腔29，所述转腔29与所述第一滑行槽之间设置有转槽，所述转槽中通过轴承可转动地安装有套壳18，所述套壳18中设置有端口朝下的螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆17，所述第一螺旋杆17底部与所述第二滑行块13上端面固定连接，所述套壳18上端伸入所述转腔29中并固定安装有第一齿形轮19，所述空腔11左端壁中设置有第四滑行槽37，所述第四滑行槽37中安装有可上下滑行的压板35，所述压板35中滑行安装有导杆36，所述导杆36上下两端固定安装有第四滑行槽37上下端壁中，所述转腔29与所述第四滑行槽37之间通过轴承可转动地安装有第一转轴30，所述压板35中还配合安装有第二螺旋杆41，所述第二螺旋杆41上端与所述第一转轴30固定连接，下端可转动地安装在所述第四滑行槽37底壁中，所述第一转轴30上端伸入所述转腔29中并固定安装有第二齿形轮28，所述转腔29顶壁中设置有左右延长的燕尾槽25，所述燕尾槽25中安装有可左右滑行的燕尾块22，所述燕尾块22中固定安装有第二驱动机21，所述第二驱动机21下端通过第二转轴20动力连接有第三齿形轮23，所述燕尾槽25左端壁中设置有用以驱动所述燕尾块22左右滑行的滑行装置。

有益地或示例性地，其中，所述滑行装置包括固定安装在所述燕尾槽25左端壁中的铁臂27以及固定安装在所述燕尾块22左端面的磁块24，所述铁臂27外周上饶设有线圈26，从而在所述线圈26通电时可使所述铁臂27作用于所述磁块24。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑行槽33左右端壁中相称设置有导送槽14，所述导送槽14中滑行安装有导送块16，所述导送块16下端面固定安装有压簧15，所述压簧15下端与所述导送槽14底壁固定连接，所述压簧15用以将所述导送块16向上顶压而使所述第二滑行块13上端面与所述第一滑行块12上端面平齐。

有益地或示例性地，其中，所述压板35右端面下侧设置有斜形面40，所述压板35下端固定安装有摩擦垫42。

有益地或示例性地，其中，所述第一齿形轮19、第二齿形轮28和第三齿形轮23在同一直线上，从而所述燕尾块22位于所述燕尾槽25最左端时，所述第三齿形轮23与所述第二齿形轮28啮合，所述燕尾块22位于所述燕尾块25最右端时，所述第三齿形轮23与所述第一齿形轮19啮合。

有益地或示例性地，其中，所述空腔11底壁中设置有上下通连的穿槽37，所述穿槽37位于所述通连槽39正下方。

本发明装置在初始状态时，所述第一螺旋杆17与所述内螺旋孔完全配合，所述第二滑行块13上端面与所述第一滑行槽顶壁相抵，在所述压簧15的作用下，所述导送块16向上顶压而使所述第二滑行块13上端面与所述第一滑行块12上端面平齐，而所述第一滑行块12下端面与所述空腔11顶壁相平齐，所述压板35上端面与所述第四滑行槽37顶壁相抵。

使用时，将钛合金材料放入到所述空腔11中并与所述空腔11左端壁相抵，而后给所述线圈26通电，所述线圈26通电后可使所述铁臂27右端产生与所述磁块24左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块22向左滑动而使所述第三齿形轮23与所述第二齿形轮28啮合，而后启动所述第二驱动机21，所述第二驱动机21通过所述第二转轴20驱动所述第三齿形轮23转动，所述第三齿形轮23通过所述第二齿形轮28驱动所述第一转轴30转动，由此可使所述第二螺旋杆41驱动所述压板35向下滑动，当所述压板35夹紧钛合金材料后，给所述线圈26反向通电而使所述铁臂27右端产生与所述磁块24左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块22向右滑动而使所述第三齿形轮23与所述第一齿形轮19啮合，从而所述第二驱动机31可驱动所述套壳18转动，而后启动所述第一驱动机31，所述第一驱动机31驱动所述钻轴32转动，而所述套壳18转动时可驱动所述第一螺旋杆17向下移动，从而可驱动所述第二滑行块13向下滑动，在所述压簧15的作用下，所述第二滑行块13可驱动所述第一滑行块12向下滑动而逐渐靠近钛合金材料，当所述第一滑行块12与钛合金材料相抵后，所述钻轴32可相对所述第一滑行块12向下移动，从而可对钛合金材料进行钻孔操作。

钻孔完毕后，反向启动所述第二驱动机21，所述第二驱动机21可驱动所述套壳18转动，所述套壳18可驱动所述第一螺旋杆17向上移动，所述第一螺旋杆17带动所述第一滑行块12和第二滑行块13向上滑动而使所述钻头不39离开钛合金材料，当所述第一滑行块12和第二滑行块13均与所述第一滑行槽顶壁相抵后，给所述线圈26再次反向通电，所述铁臂26可驱动所述燕尾块22向左滑动而使所述第三齿形轮23与所述第二齿形轮28啮合再次啮合，而所述第三齿形轮23可通过所述第一转轴30和第二螺旋杆41驱动所述压板35向上滑动从而可允许钛合金材料从所述空腔11中取出。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述第一螺旋杆与所述内螺旋孔完全配合，所述第二滑行块上端面与所述第一滑行槽顶壁相抵，在所述压簧的作用下，所述导送块向上顶压而使所述第二滑行块上端面与所述第一滑行块上端面平齐，而所述第一滑行块下端面与所述空腔顶壁相平齐，所述压板上端面与所述第四滑行槽顶壁相抵，从而允许待钻孔的钛合金材料装载到所述空腔中。

本发明装置在使用时，将钛合金材料放入到所述空腔中并与所述空腔左端壁相抵，而后给所述线圈通电，所述线圈通电后可使所述铁臂右端产生与所述磁块左端相反的磁性，由此可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿形轮与所述第二齿形轮啮合，而后启动所述第二驱动机，所述第二驱动机通过所述第二转轴驱动所述第三齿形轮转动，所述第三齿形轮通过所述第二齿形轮驱动所述第一转轴转动，由此可使所述第二螺旋杆驱动所述压板向下滑动，当所述压板加紧钛合金材料后，给所述线圈反向通电而使所述铁臂右端产生与所述磁块左端相同的磁性，由此可驱动所述燕尾块向右滑动而使所述第三齿形轮与所述第一齿形轮啮合，从而所述第二驱动机可驱动所述套壳转动，而后启动所述第一驱动机，所述第一驱动机驱动所述钻轴转动，而所述套壳转动时可驱动所述第一螺旋杆向下移动，从而可驱动所述第二滑行块向下滑动，在所述压簧的作用下，所述第二滑行块可驱动所述第一滑行块向下滑动而逐渐靠近钛合金材料，当所述第一滑行块与钛合金材料相抵后，所述钻轴可相对所述第一滑行块向下移动，从而可对钛合金材料进行钻孔操作。

钻孔完毕后，反向启动所述第二驱动机，所述第二驱动机可驱动所述套壳转动，所述套壳可驱动所述第一螺旋杆向上移动，所述第一螺旋杆带动所述第一滑行块和第二滑行块向上滑动而使所述钻头不离开钛合金材料，当所述第一滑行块和第二滑行块均与所述第一滑行槽顶壁相抵后，给所述线圈再次反向通电，所述铁臂可驱动所述燕尾块向左滑动而使所述第三齿形轮与所述第二齿形轮啮合再次啮合，而所述第三齿形轮可通过所述第一转轴和第二螺旋杆驱动所述压板向上滑动从而可允许钛合金材料从所述空腔中取出。

本发明装置结构简单，使用方便，由于在钻孔加工过程中，所述第二滑行板始终与钛合金材料相抵，因此，一方面可增加钻孔加工的稳定性，另一方面可提高钻孔安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。