本发明涉及金刚石绳锯技术领域，尤其涉及一种金刚石串珠热压烧结模框。
背景技术：
随着工业的发展，金刚石绳锯的应用也越来越广泛。金刚石绳锯的生产工序中最重要的一个部分是金刚石串珠的生产工艺。用于金刚石串珠热压工艺的金刚石串珠模框基本采用传统的铸铁模框。在实际生产时需要多次搬动金刚石串珠模框，而铸铁模框的重量又比较重，使得工作人员劳动强度大，进而使得金刚石串珠模框的工作效率较低。而且，在实际生产过程中，金刚石串珠模框一般需要紧固模框两侧的5个螺杆来实现对石墨模具的紧固。但是这种紧固方式耗时耗力，使得金刚石串珠模框的工作效率极低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的金刚石串珠模块工作效率低的问题，提供一种工作效率高的金刚石串珠热压烧结模框。
一种金刚石串珠热压烧结模框，用于固定石墨模具，金刚石串珠热压烧结模框包括：
框体，为侧板围绕形成的环状结构，所述侧板设置有贯穿所述侧板的导向孔及螺纹孔，且所述导向孔与所述螺纹孔相互平行；及
至少两个锁紧机构，分别安装于所述侧板，所述锁紧机构包括：
压块，位于所述侧板的外侧，所述压块与所述螺纹孔对应的位置开设有贯穿所述压块的锁紧孔；
螺纹紧固件，穿设于所述锁紧孔并与所述螺纹孔螺合；
垫板，位于所述侧板的内侧；及
导柱，可滑动地安装于所述导向孔中，且所述导柱的两端分别与所述压块及所述垫板固定连接；
其中，至少两个所述垫板与所述侧板的内表面之间形成用于固定所述石墨模具的锁紧部。
在其中一个实施例中，所述压块可拆卸地安装于所述导柱的一端，所述垫板可拆卸地安装于所述导柱的另一端。
在其中一个实施例中，所述框体为四个所述侧板合围形成的矩形环状结构，所述锁紧机构为两个，且两个所述锁紧机构分别安装于相邻的两个所述侧板。
在其中一个实施例中，所述框体的材质为铝锌镁铜合金。
在其中一个实施例中，以重量百分比计，所述铝锌镁铜合金由以下组分组成：5.7％～6.7％的zn、2％～2.5％的mg、2％～2.5％的cu、0.4％～0.6％的cr及剩余量的al。
在其中一个实施例中，还包括贯穿于所述侧板的筒体，所述螺纹孔形成于所述筒体内。
在其中一个实施例中，所述筒体包括突出于所述侧板内表面的凸部，且所述凸部沿所述筒体的周向设置。
在其中一个实施例中，还包括锁定螺钉，所述侧板的一侧表面开设有垂直于所述螺纹孔的锁定螺孔，所述锁定螺钉与所述锁定螺孔螺合并与所述筒体的表面抵持。
在其中一个实施例中，还包括多个隔热板，分别设置于所述锁紧部的内表面。
在其中一个实施例中，所述隔热板的材质为氧化硅基隔热材料。
上述金刚石串珠热压烧结模框，旋转螺纹紧固件，以使压块通过导柱带动垫板沿导向孔轴线并朝向框体中心的方向移动，可将石墨模具固定于锁紧部中。此时，金刚石串珠热压烧结模框处于锁紧状态。而反向旋转螺纹紧固件，并手动拉动压块以通过导柱带动垫板沿导向孔的轴线并背向框体中心的方向移动，则可将石墨模具从锁紧部取出。此时，金刚石串珠热压烧结模框处于打开状态。可见，金刚石串珠热压烧结模框的锁紧及打开操作均只需对螺纹紧固件进行操作，故简单快捷。因此，上述金刚石串珠热压烧结模框的工作效率更高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中的金刚石串珠热压烧结模框的结构示意图；
图2为图1所示的金刚石串珠热压烧结模框的右视图；
图3为图1所示的金刚石串珠热压烧结模框的左视图；
图4为图1所示的金刚石串珠热压烧结模框中的框体的结构示意图；
图5为图1所示的金刚石串珠热压烧结模框中的筒体的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的金刚石串珠热压烧结模框100包括框体110及锁紧机构120。其中，锁紧机构120至少为两个。
框体110为侧板111围绕形成的环状结构。由于石墨模具的外边缘形状有可能为矩形、圆形等形状，为了便于固定石墨模具，框体110可以为矩形、圆形、多边形等形状的环状结构。框体110的材质可为铸铁、铸钢等强度较高的材料。侧板110设置有贯穿侧板110的导向孔1111及螺纹孔1112，且导向孔1111与螺纹孔1112相互平行。一般情况下，在金刚石串珠烧结工作中，外边缘形状为矩形的石墨模具的应用最多，为了便于固定矩形的石墨模具且使其固定效果更好，具体在本实施例中，框体110为四个侧板111合围形成的矩形环状结构。更具体的，四个侧板111一体成型形成矩形环状结构的框体110。四个侧板111可一次性成型，从而简化了框体110的制造工艺，同时增加了四个侧板111之间连接的牢固性，进而使得框体110的结构更为稳固。
进一步的，在本实施例中，框体110的材质为铝锌镁铜合金。由于铝锌镁铜合金具有密度小、强度大、耐热性能良好等特性，使得框体110具有耐热性好、强度高及质轻的优点。所以，由铝锌镁铜合金材料制成的框体110的重量较小。因此，铝锌镁铜合金材料的应用，有效地降低工作人员的劳动强度，从而大大提升了金刚石串珠热压烧结模框100的工作效率。而且，由于框体110的重量减轻，使得人力成本降低，从而有效地降低了金刚石串珠的生产成本。
更进一步的，在本实施例中，以重量百分比计，铝锌镁铜合金由以下组分组成：5.7％～6.7％的zn、2％～2.5％的mg、2％～2.5％的cu、0.4％～0.6％的cr及剩余量的al。可以看出，铝锌镁铜合金中含量最多的是铝，所以铝锌镁铜合金是以铝作为基材的。而铝是一种轻金属，铝的使用使得铝锌镁铜合金具有较轻的质量，进一步使得框体110的重量较小，更进一步使得框体110的搬动更为省力、方便。
锁紧机构120的主要作用是与框体110配合完成金刚石串珠热压烧结模框100的锁紧及打开，从而实现对石墨模具的固定及取出。锁紧机构120安装于侧板111上。具体在本实施例中，锁紧机构120为两个。而且，由于本实施例中的框体110为四个侧板111合围形成的矩形环状结构，故两个锁紧机构120分别安装于相邻或者相对的两个侧板111。
此时，两个垫板123与另外两个侧板111的内表面之间形成一个矩形的锁紧部126。其中，侧板111的内表面为侧板111朝向框体110的中心的表面。进一步的，两个锁紧机构120分别安装于相邻的两个侧板111。当石墨模具固定于锁紧部126中时，由于两个垫板111分别与其相对的侧板111的内表面之间形成两个方向相互垂直的固定位，使得金刚石串珠热压烧结模框100的锁紧效果更好，从而使得金刚石串珠热压烧结模框100对石墨模具的固定效果更好。
可以理解，在本实施例中，锁紧机构120还可以为多个，分别安装于侧板111。
请一并参阅图3及图4，锁紧机构120包括压块121、螺纹紧固件122、垫板123及导柱124。
压块121位于侧板111的外侧。其中，侧板111的外侧为侧板110背向框体110中心的一侧。压块120与螺纹孔1112对应的位置开设有贯穿压块121的锁紧孔1211。压块121一般由不锈钢、合金钢等强度较大的材料制成。具体在本实施例中，锁紧孔1211可以为通孔或者螺纹孔。
螺纹紧固件122穿设于锁紧孔1211并与螺纹孔1112螺合。因此，压块121通过螺纹紧固件122与侧板111实现可拆卸地安装，从而使得压块121与框体110的装卸更为方便。具体的，螺纹紧固件122可以为螺栓、螺钉等。
进一步的，在本实施例中，锁紧机构120还包括弹簧垫圈125，弹簧垫圈125套设于螺纹紧固件122。在金刚石串珠烧结过程中，金刚石串珠热压烧结模框100极有可能会出现由于螺纹紧固件122松动而造成石墨模具固定不牢靠的情况。弹簧垫圈125具有防松作用。因此，弹簧垫圈125的使用，可有效地防止螺纹紧固件122松动，进而避免了由于螺纹紧固件122的松动而造成石墨模具固定不牢靠的情况发生，使得金刚石串珠热压烧结模框100的锁紧效果更好。
垫板123位于侧板111的内侧。其中，侧板111的内侧为侧板111朝向框体110中心的一侧。垫板123的主要作用是固定石墨模具时为石墨模具提供一个压紧力，在该压紧力的作用下使得石墨模具的固定更为稳固。一般情况下，垫板123由不锈钢、合金钢、铸钢等强度较大的材料制成，以避免垫板123工作时出现变形、脆裂等情况。
导柱124可滑动地安装于导向孔1111中。即导柱124沿导向孔1111的轴线方向可滑动。导柱124由不锈钢、碳钢、铸钢等具有较高强度的材料制成。导柱124的两端分别与压块121及垫板123固定连接。进一步的，导柱124可通过焊接、螺接等方式与压块121及垫板123固定连接。因此，压块121沿导向孔1111的轴线的方向可移动，垫板123沿导向孔1111的轴线的方向可移动。
进一步的，在本实施例中，压块121可拆卸地安装于导柱124的一端，垫板123可拆卸地安装于导柱124的另一端。可拆卸地安装方式使得压块121与导柱124及垫板123与导柱124的装卸更为便捷。在使用过程中，当压块121、垫板123或者导柱124发生损坏需要更换时，可拆卸地安装方式使得压块121、垫板123或者导柱124的更换更为便捷。
更进一步的，在本实施例中，压块121及垫板123分别通过螺栓(图未标)与导柱124固定连接。螺栓的应用使得压块121及垫板123与导柱124的安装更为便捷。而且，螺栓是标准件，使得锁紧机构120的加工成本更低，进而有效地降低了金刚石串珠热压烧结模框100的加工成本。
可以理解，在其他实施例中，压块121及垫板123还可以通过螺钉、螺杆等连接件与导柱124固定连接。
至少两个垫板123与侧板111的内表面之间形成用于固定石墨模具的锁紧部126。由于垫板123沿导向孔1111的轴线方向可移动，使锁紧部126收缩或者展开。金刚石串珠热压烧结模框100包括锁紧及打开两种状态，当金刚石串珠热压烧结模框100处于锁紧状态时，锁紧部126收缩以将石墨模具夹紧，从而实现石墨模具的固定；当金刚石串珠热压烧结模框100处于打开状态时，锁紧部126展开以将石墨模具松开，从而实现石墨模具的取出。
金刚石串珠热压烧结模框100固定石墨模具的过程为：先是将石墨模具放置于锁紧部126中并使石墨模具与框体110的内表面抵持；再是正向旋转螺纹紧固件122，以使压块121通过导柱124带动垫板123沿导向孔1111的轴线并朝向框体110中心的方向移动，直至垫板123与石墨模具的表面抵持，以将石墨模具固定于锁紧部126中，从而完成了金刚石串珠热压烧结模框100对石墨模具的固定动作。
金刚石串珠热压烧结模框100取出石墨模具的过程为：先是反向旋转螺纹紧固件122；再是手动拉动压块121沿导向孔1111的轴线并背向框体110中心的方向移动，压块121通过导柱124带动垫板123沿导向孔1111的轴线并背向框体110中心的方向移动，以使锁紧部126展开；最后从锁紧部126中取出石墨模具，以完成金刚石串珠热压烧结模框100取出石墨模具的动作。
只需要旋转螺纹紧固件122，就可完成金刚石串珠热压烧结模框100固定或者取出石墨模具的动作。而当石墨模具固定于锁紧部126中时，金刚石串珠热压烧结模框100处于锁紧状态；当石墨模具从锁紧部126中取出时，金刚石串珠热压烧结模框100处于打开状态。因此，锁紧机构120及螺纹紧固件122的设置，使得金刚石串珠热压烧结模框100的锁紧及打开更为快捷，进而使得金刚石串珠热压烧结模框10的工作效率更高。
请一并参阅图5，在本实施例中，金刚石串珠热压烧结模框100还包括贯穿于侧板111的筒体130，螺纹孔1111形成于筒体130内。筒体130为中间设有螺纹孔1111的柱状结构。为了减轻框体110的重量，框体110采用了铝锌镁铜合金材料。由于铝锌镁铜合金的硬度不高，如果在框体110上直接开设螺纹孔1111，则螺纹孔1111在使用过程中很容易出现滑丝等情况，进而影响金刚石串珠热压烧结模框100的使用寿命。筒体130一般由不锈钢、调质钢等硬度较大的材料制成，可有效地减少由于长时间使用而导致螺纹孔1111出现滑丝等情况，进而延长了筒体130的使用寿命，从而使得金刚石串珠热压烧结模框100的使用寿命更长。
进一步的，在本实施例中，筒体130包括突出于侧板111内表面的凸部131，且凸部131沿筒体130的周向设置。当金刚石串珠热压烧结模框100处于锁紧状态时，螺纹紧固件122对筒体130有个沿背向框体110中心的方向的拉力。在上述拉力的作用下，筒体130很可能发生沿背向框体110中心的方向滑动的情况，从而影响金刚石串珠热压烧结模框100对石墨模具的固定效果。凸部131的设置，有效地防止筒体130沿背向框体110中心的方向滑动的情况发生，进而保证了金刚石串珠热压烧结模框100对石墨模具的固定效果。进一步的，凸部131与筒体130一体成型，使得凸部131与筒体130的固定连接更为稳固。
可以理解，在其他实施例中，凸部131还可以通过焊接、铆接等方式与筒体131固定连接。
更进一步的，在本实施例中，金刚石串珠热压烧结模框100还包括锁定螺钉140，侧板111的一侧表面开设有垂直于螺纹孔1111的锁定螺孔1113。锁定螺钉140与锁定螺孔1113螺合并与筒体130的表面抵持。由于筒体130长时间使用后极易出现转动的情况，进而增加了螺纹紧固件122的紧固难度，从而影响金刚石串珠热压烧结模框100的工作效率。而与筒体130的外表面抵持的锁定螺钉140可有效地防止筒体130的转动，从而确保了金刚石串珠热压烧结模框100的工作效率。
在本实施例中，金刚石串珠热压烧结模框100还包括多个隔热板150。多个隔热板150分别设置于锁紧部126的内表面。
其中，锁紧部126的内表面分别为垫板123朝向框体110中心的表面及侧板111朝向框体110中心的表面。因此，多个隔热板150设置于金刚石串珠热压烧结模框100与石墨模具之间，以减少石墨模具烧结时的烧结温度的散失，从而降低了烧结能耗。而且，当框体110采用铝锌镁铜合金时，由于铝锌镁铜合金的熔点较低，隔热板150的设置有效地防止了由于石墨墨模具的烧结温度的辐射而造成框体110熔融的情况发生，使得框体110的使用寿命延长，进而使得金刚石串珠热压烧结模框100的使用寿命更长。
进一步的，在本实施例中，隔热板150的材质为氧化硅基隔热材料。由于氧化硅基隔热材料具有低导热率、低比热等特性，使得隔热板150的隔热保温效果更好，进而使得金刚石串珠的烧结能耗更低。
更进一步的，在本实施例中，隔热板150通过螺钉与锁紧部126的内表面固定连接。由于隔热板150在使用过程中容易损坏，所以螺钉连接的方式使得隔热板150的更换更为方便。
可以理解，在其他实施例中，隔热板150还可以通过铆钉、卡扣等其他连接方式固定连接。
上述金刚石串珠热压烧结模框100，旋转螺纹紧固件122，以使压块121通过导柱124带动垫板123沿导向孔1111轴线并朝向框体110中心的方向移动，可将石墨模具固定于锁紧部126中。此时，金刚石串珠热压烧结模框100处于锁紧状态。而反向旋转螺纹紧固件122，并手动拉动压块121以通过导柱124带动垫板123沿导向孔1111的轴线并背向框体110中心的方向移动，可将石墨模具从锁紧部126取出。此时，金刚石串珠热压烧结模框100处于打开状态。可见，金刚石串珠热压烧结模框100的锁紧及打开操作均只需对螺纹紧固件122进行操作，故简单快捷。因此，上述金刚石串珠热压烧结模框100的工作效率更高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。