本发明涉及钢筋剪断技术领域，具体是一种土木工程用钢筋等长自动剪断装置。
背景技术：
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
土木工程施工过程中经常需要用到钢筋，对于一些需要使用短钢筋的情况，往往需要人工手持钢筋剪对钢筋进行剪断，现有的电动钢筋剪已经能做到省力，但钢筋剪断过程中，还需要对钢筋长度进行测量，保证每次剪断的钢筋长度基本一致，以符合标准，对于批量较大的钢筋剪断，采用此类方法效率较低，浪费时间，容易拖慢整体施工效率，长时间重复操作，工作人员也容易感到疲劳，很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种土木工程用钢筋等长自动剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土木工程用钢筋等长自动剪断装置，包括底座，所述底座顶部通过左右两对第一支架分别转动设置有转轴，转轴上固定安装有传动辊轮；左右转轴前端通过皮带传动机构连接；左侧转轴后端还固定安装有齿轮；所述底座顶部通过支座固定设置有减速电机，减速电机前端电机轴固定安装有半圆齿轮，半圆齿轮转动过程中与齿轮啮合；所述底座顶部左右两侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶部固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有安装座，安装座位于传动辊轮右侧，所述安装座顶部固定安装有电动钢筋剪；所述底座顶部固定设置有弹簧开关，弹簧开关位于减速电机电机轴前端下侧，所述弹簧开关通过导线与电动钢筋剪连接；所述半圆齿轮前端面左下角固定连接有与弹簧开关配合的弧形块；左侧支撑杆上还固定设置有控制电路板，控制电路板通过导线分别与减速电机和电动钢筋剪连接，控制电路板上设置有减速电机的控制开关，控制电路板通过导线连接至电源；所述顶板底部固定设置有左右两块支板，支板位于安装座右侧，左右支板之间的顶板底部还固定设置有滑轨，滑轨下方滑动连接有移动挡板，左右支板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆穿过移动挡板且与移动挡板螺纹连接，所述第二螺杆右端还固定连接有第二旋柄。
作为本发明进一步的方案：所述顶板下方设置有第二支架，第二支架左右两端转动连接有稳定辊轮，所述稳定辊轮与传动辊轮结构相同且左右稳定辊轮分别位于左右传动辊轮正上方；所述第二支架顶部左右两侧固定设置有导向杆，导向杆穿过顶板且与顶板滑动连接，所述第二支架顶部还转动连接有第一螺杆，第一螺杆穿过顶板且与顶板螺纹连接，所述第一螺杆顶部固定连接有第一旋柄。
作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮侧壁设置有弧形槽。
作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮和稳定辊轮侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层。
作为本发明再进一步的方案：所述电动钢筋剪刀头与移动挡板之间的最大距离不大于半圆齿轮分度圆周长的二分之一。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨上还设置有刻度尺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过减速电机带动半圆齿轮逆时针转动，使得传动辊轮顺时针转动，从而使得钢筋自动向右送料，无需人工控制，使用方便；通过转动第一旋柄即可使得稳定辊轮上下移动，使用时，使稳定辊轮下降微抵钢筋，避免钢筋过长翘起导致掉落；通过在底座顶部固定设置有弹簧开关，通过在半圆齿轮前端面左下角固定连接与弹簧开关配合的弧形块，使得弧形块转动过程中按压弹簧开关，使得电动钢筋剪自动将钢筋剪断；通过控制移动挡板左右移动即可改变钢筋的剪断长度，且移动挡板固定后每次剪断长度均相等，调节简单，可以对一定直径的钢筋进行剪断，适用范围广。
附图说明
图1为土木工程用钢筋等长自动剪断装置的结构示意图。
图2为土木工程用钢筋等长自动剪断装置中a处的结构示意图。
图3为土木工程用钢筋等长自动剪断装置中左侧传动滚轮处的左视局部结构示意图。
图中：1-底座、2-减速电机、3-半圆齿轮、4-弹簧开关、5-弧形块、6-第一支架、7-转轴、8-齿轮、9-传动辊轮、10-橡胶层、11-皮带传动机构、12-支撑杆、13-控制电路板、14-顶板、15-第二支架、16-稳定辊轮、17-导向杆、18-第一螺杆、19-第一旋柄、20-安装座、21-电动钢筋剪、22-支板、23-滑轨、24-刻度尺、25-移动挡板、26-第二螺杆、27-第二旋柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种土木工程用钢筋等长自动剪断装置，包括底座1，所述底座1顶部通过左右两对第一支架6分别转动设置有转轴7，转轴7上固定安装有传动辊轮9，所述传动辊轮9侧壁设置有弧形槽，方便对钢筋进行定位，避免钢筋滑落；左右转轴7前端通过皮带传动机构11连接，使得左右传动辊轮9同步转动，通过使传动辊轮9顺时针转动即可将置于传动辊轮9顶部的钢筋向右运送；左侧转轴7后端还固定安装有齿轮8；所述底座1顶部通过支座固定设置有减速电机2，减速电机2前端电机轴固定安装有半圆齿轮3，半圆齿轮3转动过程中与齿轮8啮合，通过减速电机2带动半圆齿轮3逆时针转动，即可使得传动辊轮9顺时针转动，半圆齿轮3每转动一圈，传动辊轮9转动半圈，传动辊轮9不转动时可以对钢筋进行剪断；
所述底座1顶部左右两侧固定设置有支撑杆12，支撑杆12顶部固定设置有顶板14，所述顶板14底部固定设置有安装座20，安装座20位于传动辊轮9右侧，所述安装座20顶部固定安装有电动钢筋剪21，电动钢筋剪21刀头朝向传动辊轮9弧形槽顶部中间位置，使得钢筋向右移动时能从电动钢筋剪21上下刀头之间通过；所述底座1顶部固定设置有弹簧开关4，弹簧开关4位于减速电机2电机轴前端下侧，所述弹簧开关4通过导线与电动钢筋剪21连接，按压弹簧开关4时电动钢筋剪21刀头收缩进行钢筋断，松开弹簧开关4时电动钢筋剪21刀头复位；所述半圆齿轮3前端面左下角固定连接有与弹簧开关4配合的弧形块5，弧形块5转动过程中按压弹簧开关4，使得弹簧开关4打开，弧形块5转过弹簧开关4后，弹簧开关4关闭；左侧支撑杆12上还固定设置有控制电路板13，控制电路板13通过导线分别与减速电机2和电动钢筋剪21连接，控制电路板13上设置有减速电机2的控制开关，控制电路板13通过导线连接至电源，用于对装置供电；电动钢筋剪21直接采用现有的电动液压钢筋剪，仅将其开关置换为弹簧开关4；
所述顶板14底部固定设置有左右两块支板22，支板22位于安装座20右侧，左右支板22之间的顶板14底部还固定设置有滑轨23，滑轨23下方滑动连接有移动挡板25，左右支板22之间转动连接有第二螺杆26，第二螺杆26穿过移动挡板25且与移动挡板25螺纹连接，所述第二螺杆26右端还固定连接有第二旋柄27，通过转动第二旋柄27即可使得移动挡板25左右移动，当钢筋右端抵住移动挡板25时，钢筋即不在随传动辊轮9转动而向右移动，电动钢筋剪21刀头与移动挡板25之间的距离即为剪断钢筋的长度，通过控制移动挡板25左右移动即可改变钢筋的剪断长度，且移动挡板25固定后每次剪断长度均相等，调节简单，适用范围广；所述电动钢筋剪21刀头与移动挡板25之间的最大距离不大于半圆齿轮3分度圆周长的二分之一，使得钢筋右端始终能抵住移动挡板25；所述滑轨23上还设置有刻度尺24，通过刻度尺24可以确定钢筋的具体长度，无需边调整边测量，使用更方便；
所述顶板14下方设置有第二支架15，第二支架15左右两端转动连接有稳定辊轮16，所述稳定辊轮16与传动辊轮9结构相同且左右稳定辊轮16分别位于左右传动辊轮9正上方；所述第二支架15顶部左右两侧固定设置有导向杆17，导向杆17穿过顶板14且与顶板14滑动连接，所述第二支架15顶部还转动连接有第一螺杆18，第一螺杆18穿过顶板14且与顶板14螺纹连接，所述第一螺杆18顶部固定连接有第一旋柄19，通过转动第一旋柄19即可使得稳定辊轮16上下移动，使用时，使稳定辊轮16下降微抵钢筋，避免钢筋过长翘起导致掉落；所述传动辊轮9和稳定辊轮16侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层10，橡胶层10具有一定弹性，避免传动辊轮9和稳定辊轮16件的作用力将钢筋卡住导致移动挡板25抵住钢筋后机构负荷过大；
使用时，调整好移动挡板25后，将钢筋放到传动辊轮9上，使钢筋右端抵住移动挡板25，控制稳定辊轮16下降微抵钢筋；启动减速电机2，减速电机2带动半圆齿轮3逆时针转动，此时传动辊轮9不转动，弧形块5随半圆齿轮3转动按压弹簧开关4，使得电动钢筋剪21工作将钢筋剪断，弧形块5脱离弹簧开关4后电动钢筋剪21刀头复位；半圆齿轮3转动半圈后与齿轮8啮合，此时钢筋向右移动直至抵住移动挡板25，以此往复，从而进行等长度钢筋剪断。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。