一种轴槽切割机的制作方法

本发明属于轴类加工技术领域，特别是涉及一种轴槽切割机。

背景技术：

在一些轴上会设置供卡簧固定的轴槽，用于方便卡簧的安装和固定。由于现阶段的轴上用于固定卡簧的轴槽一般为环形轴槽，通常采用车床进行加工。参见附图1，一种新型轴700，新型轴700的侧壁对称开设有两个供卡簧固定的轴槽710，两个轴槽710周向相距180°。由于轴槽710的底面为平面，因此无法采用常规的车床进行加工，若采用铣床进行加工，需要对新型轴700进行两次夹装，加工步骤较为繁琐，且加工精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴槽切割机，所述轴槽切割机加工新型轴的轴槽较为简便，生产效率较高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴槽切割机，其特征在于，包括机架本体、安装于机架本体的切割装置和进料装置，所述切割装置包括并列设置的两台切割电机和分别安装于两台切割电机输出轴且用于加工轴槽的切割刀片，所述进料装置包括固定于机架本体的进料支架、能够沿进料支架上下滑移的升降滑块、安装于升降滑块上的夹装组件以及安装于进料支架上且控制升降滑块上下滑移的升降液压缸，所述夹装组件包括夹具和夹持液压缸，所述夹具包括固定于升降滑块的定夹块和铰接于升降滑块的动夹块，所述夹持液压缸安装于升降滑块且驱动动夹块转动以实现定夹块和动夹块对新型轴夹持。

通过采用上述技术方案，上述轴槽切割机的加工步骤如下所示：首先，将新型轴安装在夹具上，并驱动夹持液压缸使得动夹块和定夹块将新型轴夹紧；然后，升降液压缸控制升降滑块、夹具和新型轴同步下降，使得切割装置对新型轴进行切割；最后，升降液压缸控制升降滑块、夹具和新型轴同步上升，驱动夹持液压缸使得动夹块和定夹块将新型轴松脱，取出新型轴。上述轴槽切割机较较传统的切割设备而言，加工步骤简便，生产效率较高，且安全性能得到提升。

作为本发明的进一步改进，所述动夹块包括动夹紧头，所述定夹块包括与动夹紧头配对的定夹紧头，所述定夹紧头和动夹紧头组合形成夹紧头，所述夹紧头开设有供新型轴插入的夹紧通道，所述夹紧头的两侧还开设有供切割刀片插入且与夹紧通道相通的切割槽。

通过采用上述技术方案，当新型轴被夹紧头夹紧定位后，升降液压缸会驱动夹具下降，使得切割刀片切入切割槽内并对新型轴进行切削以形成轴槽。较夹持轴的端部进行切削的方式而言，上述夹紧头的结构设置有利于提升夹具对新型轴的夹持力，提升切削过程的稳定性，提升了新型轴的轴槽加工质量。

作为本发明的进一步改进，所述机架本体还安装有将新型轴安装在夹紧通道内的上料装置，所述上料装置包括竖直设置且供新型轴水平叠放的上料槽架、安装于加料槽架下端开口且供新型轴放入的上料底座以及设置于上料底座一侧且将上料底座内的新型轴顶入夹紧通道的上料液压缸，所述上料底座设有与夹紧通道正对且供新型轴穿出的上料通孔。

通过采用上述技术方案，新型轴能够在上料槽架上水平叠放，并且最底部的新型轴为由上料底座内，当需要上料时，上料液压缸能够驱动新型轴穿出上料底座的上料通孔内，实现轴槽切割机的自动上料，有效地提高了轴槽切割机的上料效率，防止了上料过程中人为操作引起的安全隐患。

作为本发明的进一步改进，所述上料液压缸的活塞杆处安装有顶料组件，所述顶料组件包括安装于上料液压缸活塞杆上的顶料滑块、固定于顶料滑块且插入上料底座内的顶料滑杆，所述机架本体还设有供顶料滑块滑移的顶料滑轨。

通过采用上述技术方案，上述顶料滑轨能够为顶料滑块的滑移进行导向，提升顶料滑杆的滑移精度，使得被顶出的新型轴能够更加准确地被顶入夹紧头内。

作为本发明的进一步改进，所述机架本体在顶料滑轨的一侧还设有限制顶料滑块滑移距离的第一行程开关，所述顶料滑块设有能与第一行程开关的机械触头抵触的第一抵触板；当第一抵触板与第一行程开关的机械触头抵触后，所述上料液压缸的活塞杆回缩。

通过采用上述技术方案，第一行程开关提升了整台轴槽切割机的自动化程度，当第一抵触板与第一行程开关的机械触头递出去后，上料液压缸的活塞杆回缩，上料槽架内的新型轴下降，底部的新型轴位上料底座内，为下次的上料做好准备。上述结构的设置，有利于控制上料液压缸的行程，使得新型轴位于夹紧通道内的位置精度提升，而且有利于提升整台轴槽切割机的自动化程度。

作为本发明的进一步改进，所述夹具还设有于夹紧通道同轴设置的卸料通道，所述机架本体还设有活塞杆能够插入卸料通道内且能够将新型轴顶出夹紧通道的卸料液压缸，所述机架本体在夹具远离卸料液压缸的一侧设有供新型轴滑移的卸料滑道，所述卸料滑道的下端开口处设有供新型轴储存的储存箱。

通过采用上述技术方案，卸料液压缸、卸料滑道和储存箱的设置，有助于提升轴槽切割机都会新型轴切割完成后的卸料效率，而且降低了人为操作可能产生的安全隐患。

作为本发明的进一步改进，所述加料支架上还安装有第二行程开关，所述升降滑块设置有能与第二行程开关的机械触头抵触的第二抵触板，所述第二抵触板与第二行程开关的机械触头抵触后，所述卸料液压缸的活塞杆伸入卸料通道将新型轴顶出，且被顶出的新型轴落入卸料滑道内。

通过采用上述技术方案，第二行程开关和第二抵触板的设置，能够通过设置第二行程开关的位置从而控制卸料液压缸的活塞杆顶出的时间，能够避免被顶出的新型轴与切割装置发生干涉。

作为本发明的进一步改进，所述轴槽切割机还设有冷却清洗组件，所述冷却清洗组件包括朝向切割装置切割工位的清洗喷头、供清洗液存储的清洗箱以及将清洗箱内的清洗液运输至清洗喷头的水泵，所述机架本体在切割装置切割工位的下方开设有清洗液回流口以及位于回流口下方且将清洗液导流至清洗箱内的回流斜槽，所述清洗箱的上端开口处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，冷却清洗组件不仅能够对切确过程中的新型轴进行冷却，而且能够使得切削产生的金属屑随清洗液进入到回流斜槽内，冷却液进入清洗箱内进行循环利用，金属屑被过滤网拦截在过滤网的上端面，上述结构不仅使得冷却液能够循环利用，而且能够对金属屑进行收集。

作为本发明的进一步改进，所述第一行程开关的上方设有挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板的设置能够减少清洗液飞溅到第一行程开关上的量，从而减少清洗液对第一行程开关的侵蚀，延长第一行程开关的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述机架本体的上表面在切割装置的两侧均设有切屑挡板。

通过采用上述技术方案，切屑挡板的设置能够减少切屑的飞溅量，使得飞溅的切屑能够被切屑挡板挡下，不仅增加了切屑的回收量，而且还提升了整台轴槽切割机的安全性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明公开了一种轴槽切割机，通过设置切割装置、进料装置，使得新型轴被夹持在夹具中，并且升降液压缸控制夹紧组件下降，使得切削刀片卡入夹紧头的切割槽内，完成新型轴的轴槽的切削加工，较传统的铣床加工而言，减少了夹装次数，提升了新型轴上轴槽的加工精度，而且操作简单，提高了新型轴上轴槽的加工效率；

2、本发明还设置有将新型轴安装在夹紧头的夹紧通道内的上料装置，提高了轴槽切割机的上料效率，同时还通过设置顶料滑轨和顶料滑块，使得上料装置更加准确地将新型轴安装在夹紧通道内；

3、本发明还设置有将加工完成的新型轴从夹紧通道内顶出的卸料液压缸、供加工完成的新型轴滑移的卸料滑道以及位于卸料滑道下端的储料箱，提升了整台轴槽切割机的卸料效率。

附图说明

图1为现有技术中新型轴的结构示意图；

图2为本发明中一种轴槽切割机的结构示意图；

图3为本发明中切割装置的结构示意图；

图4为本发明中进料装置的爆炸示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明中夹具的剖面示意图；

图7为本发明中上料装置的结构示意图；

图8为本发明中上料底座的结构示意图；

图9为本发明中上料装置未安装挡水板的结构示意图；

图10为本发明中一种轴槽切割机在未安装切割装置和清洗喷头状态的结构示意图；

图11为图10中b处的放大图；

图12位本发明中一种轴槽切割机在未安装切割装置和清洗喷头状态另一个视角的结构示意图。

图中：100、机架本体；110、切屑挡板；120、连接挡板；130、防护挡板；140、回流口；200、切割装置；210、切割电机；220、切割刀片；230、切割防护罩；300、进料装置；310、进料支架；311、进料侧板；312、进料顶板；313、滑移槽；314、第二行程开关；315、第三行程开关；316、第四行程开关；320、升降滑块；321、安装槽；322、第二抵触板；330、升降液压缸；340、夹具；341、动夹块；342、定夹块；343、动夹紧头；344、定夹紧头；345、夹紧通道；346、切割槽；347、卸料通道；350、夹持液压缸；400、上料装置；410、顶料滑轨；420、上料底座；421、上料槽；422、上料通孔；423、顶料通孔；430、上料槽架；440、上料液压缸；450、顶料滑块；451、第一抵触板；460、顶料滑杆；470、第一行程开关；472、挡水板；510、卸料液压缸；520、卸料滑道；521、透水孔；530、储存箱；610、清洗喷头；620、清洗箱；630、水泵；640、回流斜槽；650、过滤箱；700、新型轴；710、轴槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图2，一种轴槽切割机，包括机架本体100、安装于机架本体100顶部的切割装置200和进料装置300。机架本体100的左右分别设置有切屑挡板110，能够对飞溅的切屑进行阻拦，方便金属切屑的回收，机架本体100的后侧边沿设有连接两块切斜挡板的连接挡板120，能够增加两块切斜挡板的结构强度，机架本体100在切割装置200的前侧还设置有用于防护切割装置200的防护挡板130。

参阅附图3，切割装置200包括并列设置的两台切割电机210、分别安装于两台切割电机210输出轴上的切割刀片220以及为由切割刀片220外侧的切割防护罩230，切割刀片220为圆形刀片，当切割电机210运行时，切割刀片220能够持续地对新型轴700（参阅附图1）的轴槽710（参阅附图1）进行切削，只需要将新型轴700从两个切割刀片220的中线处竖直下降，即可以完成新型轴700的两个对称轴槽710的加工。

参阅附图2和附图4，进料装置300包括设置于固定于机架本体100顶部的进料支架310、能够沿进料支架310上下滑移的升降滑块320、安装于升降滑块320上的夹装组件以及安装于进料支架310上且控制升降滑块320上下滑移的升降液压缸330。进料支架310包括左右对称设置的两块进料侧板311以及安装于进料侧板311顶部的进料顶板312，两块进料侧板311之间形成供升降滑块320上下滑移的滑移槽313。

参阅附图4、附图5和附图6，夹装组件主要包括夹具340和夹持液压缸350。其中，升降滑块320的下端开设有供夹具340安装的安装槽321，夹具340包括固定于升降滑块320安装槽321内的定夹块342以及铰接于升降滑块320安装槽321内的动夹块341。在本实施例中，动夹块341位于定夹块342的上方。

动夹块341在朝向切割装置200的一端设有动夹紧头343，定夹块342设有与动夹紧头343配对的定夹紧头344。其中，定夹紧头344和动夹紧头343组合形成夹持新型轴700（参阅附图1）的夹紧头，夹紧头具有供新型轴700插入的夹紧通道345。夹紧头的两侧开设有供切割刀片220（参阅附图3）插入且有夹紧通道345相通的切割槽346。夹具340还设有与夹紧通道345同轴设置的卸料通道347。

夹持液压缸350固定于升降滑块320远切割装置200的端面，且夹持液压缸350的活塞杆与动夹块341连接，通过夹持液压缸350的伸缩实现了动夹块341和定夹块342对新型轴700的夹持和松脱。

参阅附图2、附图7和附图8，，机架本体100上还设置有将新型轴700（参阅附图1）安装在夹紧通道345内的上料装置400。上料装置400包括沿夹紧通道345（参阅附图5）轴向放置的顶料滑轨410、安装于顶料滑轨410内的上料底座420、安装于上料底座420上的上料槽架430以及设置于上料底座420远离进料装置300一侧的上料液压缸440。

上料液压缸440的活塞杆上还设有顶料组件。顶料组件包括安装于上料液压缸440活塞杆上的顶料滑块450、固定于顶料滑块450且插入上料底座420内的顶料滑杆460。其中，顶料滑块450能够在顶料滑槽内进行滑移。

上料底座420上端开设有供新型轴700（参阅附图1）放入的上料槽421，且上料底座420朝向夹具340的一侧设有与夹紧通道345（参阅附图5）正对且供新型轴700穿出的上料通孔422，上料底座420朝向上料液压缸440的一侧设有供顶料滑杆460插入的顶料通孔423。

上料槽架430为竖直设置的c型钢材，具有供新型轴700水平叠放的上料直槽，叠放于上料槽架430内的新型槽在加工过程中会依次进入上料底座420的上料槽421内，最终通过上料通孔422被夹具340夹装。

参阅附图7和附图9，上料装置400在顶料滑轨410的一侧还设有限制顶料滑块450滑移距离的第一行程开关470，顶料滑块450设有能与第一行程开关470的机械触头抵触的第一抵触板451；当第一抵触板451于第一行程开关470的机械触头抵触后，上料液压缸440的活塞杆回缩。

参阅附图10和附图11，机架本体100在进料装置300远离切割装置200的一侧还设有活塞杆能够插入卸料通道347（参阅附图6）内且能够将新型轴700（参阅附图1）顶出夹紧通道345（参阅附图6）的卸料液压缸510。机架本体100在夹具340远离卸料液压缸510的一侧设有供新型轴700滑移的卸料滑道520，卸料滑道520的下端开口处设有供新型轴700储存的储存箱530。其中，卸料滑道520位于两台切割电机210之间，且卸料滑道520的上端设有透水孔521。

进料支架310上从上至下依次设有第三行程开关315、第二行程开关314和第四行程开关316。升降滑块320上设置有能够依次与第三行程开关315、第二行程开关314和第四行程开关316相抵的第二接触板322。

其中，第三行程控制开关315和第四行程开关316均用于控制升降滑块320的升降行程距离。当第二接触板322从下至上与第二行程开关314的机械触头抵触后，升降液压缸330停止上升，夹持液压缸350的活塞杆上升，使得夹具340中的新型轴700（参阅附图1）能够被顶出，卸料液压缸510的活塞杆伸入卸料通道347内将新型轴700顶出，且被顶出的新型轴700落入卸料滑道520内。

参阅附图2和附图11，轴槽710切割机还设有冷却清洗组件。冷却清洗组件包括朝向切割装置200切割工位的清洗喷头610、供清洗液存储的清洗箱620以及将清洗箱620内的清洗液运输至清洗喷头610的水泵630。机架本体100在切割装置200切割工位的下方开设有清洗液回流口140以及位于回流口140下方且将清洗液导流至清洗箱620内的回流斜槽640，清洗箱620的上端开口处设有过滤箱650。在本实施例中，进料支架310上设有两个清洗喷头610，清洗喷头610均为万向喷头。

在新型轴700的轴槽710切削加工过程中，带着金属屑的清洗液会一次进过卸料滑道的透水孔521（参阅附图11），并通过回流口140后沿回流斜槽640向下流淌，直至进入过滤箱650内。其中，金属屑被过滤箱650拦截并在过滤箱650内聚集，清洗液进入到清洗箱620内，并进过水泵630再次进入倾斜喷头处。

参阅附图7和附图9，为了减少清洗液飞溅至第一行程开关470上的量，轴槽710切割机在第一行程开关470的上方设置有挡水板472。

本发明的轴槽710切割机对新型轴700的加工步骤如下所示：

1、开启切割装置200，切割电机210带动切割刀片220转动，清洗喷头610朝切割装置200的切割工位进行喷清洗液；

2、将多根新型轴700安装固定朝向放入上料槽架430内，并使最底部的新型轴700装入上料底座420的上料槽421内；

3、上料液压缸440的活塞杆顶出，顶料滑块450在顶料滑槽内滑移，顶料滑杆460通过顶料通孔423进入上料底座420内，并将新型轴700顶至夹具340的夹紧通道345内，然后上料液压缸440复位；

4、夹持液压缸350的活塞杆向上提升，使得动夹紧头343和定夹紧头344将新型轴700夹紧；升降液压缸330的活塞杆顶出，使得滑块、夹具340和新型轴700同步下降，旋转的切割刀片220进入夹具340的切割槽346内，夹具340内的新型轴700完成轴槽710的切割；

5、待切割完成后，升降液压缸330的活塞杆回缩，使得滑块、夹具340和新型轴700同步上升，当第二抵触板322与第二行程开关314的机械触头抵触后，升降液压缸330停止上升，夹持液压缸350的活塞杆向下伸出，动夹紧头343和定夹紧头344处将新型轴700松脱；

6、卸料液压缸510的活塞杆顶出进入卸料通道347，并将新型轴700从夹紧通道345内顶入卸料滑道520内，最终落入储存箱530内；

7、待卸料液压缸510复位后，升降液压缸330继续上升，直至夹紧通道345与上料通孔422正对。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。