本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种多用途金属工件装夹固定的夹紧装置。
背景技术：
金属加工是常见的金属处理方式，金属材料的加工艺多种多样，根据加工方式可分为冷加工与热加工，冷加工包括车、钳、刨、铣、磨等等，热加工包括锻造和冲压，锻造有自由锻、模锻，冲压有冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩口、缩口、翻边等，对金属材料进行加工过程中，需要将金属工件夹紧固定，以保证加工精度，达到产品的质量要求，现有的金属加工夹紧设备不能移动，或者可以移动而固定时不稳定，不便于操作，夹紧操作步骤繁琐，工作效率低，同时存在不能很好地固定不规则形状的金属工件的问题，适用范围小，并且，现有的金属夹紧设备不能消除对金属加工时产生的振动，常常导致加工精度降低，而且，对于不同身高的操作人员操作时，工作台的高度不能调节，使操作人员较为耗费体力，不利于加工操作的进行，为此，我们设计出一种多用途金属工件装夹固定的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多用途金属工件装夹固定的夹紧装置，其可以对多种形状的金属工件进行夹紧固定，便于操作，可调节工作台的高度，便于适应不同身高的工作人员进行金属加工操作，夹紧固定效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途金属工件装夹固定的夹紧装置，包括工作台和凸台，所述凸台固定连接于工作台的上端，所述凸台的内部开有螺纹孔，所述工作台的上端设有开口槽，所述凸台的上端通过合页连接有夹紧板，所述夹紧板的上部通过固定销固定连接有限位板，所述限位板与凸台之间连接有螺栓，所述工作台的下端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端安装有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端连接有滚轮，所述安装板的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端套接有缓冲垫，所述缓冲垫的上端连接有螺母。
优选的，所述夹紧板在开口槽的两侧对称设置有两组，且所述夹紧板的内部设有滑槽。
优选的，所述开口槽的截面设置为V字形，且所述开口槽的顶端设置为圆弧形。
优选的，所述液压伸缩杆设置有两组，且所述液压伸缩杆固定连接于固定板的上端。
优选的，所述滚轮的底端的高度低于螺纹杆的底端的高度为1cm。
优选的，所述缓冲垫设置为橡胶垫。
优选的，所述夹紧板、固定板和开口槽的内侧均设有保护层，所述保护层设置为橡胶板，且所述保护层与夹紧板、固定板和开口槽均为黏贴连接。
优选的，所述液压伸缩杆的上端通过连接板固定连接于工作台的下端。
优选的，所述滑槽的两端设置为圆形，且所述滑槽设置为通槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过开口槽、夹紧板和限位板和螺栓构成了金属加工时的夹紧结构，便于对金属工件进行装夹，装夹操作简单，工作效率高，通过使固定销在夹紧板的滑槽内滑动，并利用限位板对夹紧板进行限位，使固定销固定于滑槽的顶端，同时调节了夹紧板的角度和限位板的高度，可以对不规则的金属工件进行装夹固定，并且配合保护层可有效避免金属工件的表面被划伤。
2、通过液压伸缩缸可调节工作台的高度，便于适应不同身高的工作人员进行加工操作，通过滚轮可以便捷的将整个装置移到合适的位置，同时配合缓冲垫的支撑作用，使整个装置在对金属工件进行加工时使滚轮脱离底面，由缓冲垫接触地面，增加了与地面的接触面积，使装置更加稳定，减少了振动，提高了金属工件的加工质量。
3、本发明结构简单、安全可靠、便于操作，夹紧效果好，可对多种形状的金属工件进行夹紧固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作台结构示意图；
图3为本发明的夹紧板结构示意图。
图中：1工作台、2凸台、3开口槽、4合页、5夹紧板、6限位板、7固定销、8螺栓、9液压伸缩杆、10固定板、11安装板、12滚轮、13螺纹杆、14缓冲垫、15螺母、16螺纹孔、17滑槽、18保护层、19连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供了一种多用途金属工件装夹固定的夹紧装置，包括工作台1和凸台2，便于夹紧板5的安装，所述凸台2固定连接于工作台1的上端，所述凸台2的内部开有螺纹孔16，便于通过螺栓8来对金属工件进行限位，所述工作台1的上端设有开口槽3，便于从下端夹紧金属工件，所述凸台2的上端通过合页4连接有夹紧板5，便于从侧面对金属工件进行夹紧，所述夹紧板5的上部通过固定销7固定连接有限位板6，便于配合夹紧板5对金属工件的上部进行夹紧固定，所述限位板6与凸台2之间连接有螺栓8，便于调节限位板6的高度和夹紧板5的角度，所述工作台1的下端固定连接有液压伸缩杆9，便于调节工作台1的高度，以适应不同高度的工作人员进行操作，所述液压伸缩杆9的下端安装有固定板10，便于支撑夹紧结构，所述固定板10的下端固定连接有安装板11，所述安装板11的下端连接有滚轮12，便于装置的移动，所述安装板11的下端固定连接有螺纹杆13，便于对螺母15的高度进行调节以使滚轮12脱离或接触地面，所述螺纹杆13的下端套接有缓冲垫14，便于增大装置整体与地面的接触面积，所述缓冲垫14的上端连接有螺母15，便于控制缓冲垫14接触地面使装置在金属加工时更加稳定。
具体的，所述夹紧板5在开口槽3的两侧对称设置有两组，且所述夹紧板5的内部设有滑槽17，通过设置两组夹紧板5便于对金属工件进行夹紧固定，同时配合开口槽3和限位板6可以对金属工件多角度固定。
具体的，所述开口槽3的截面设置为V字形，且所述开口槽3的顶端设置为圆弧形，通过设置V字形的开口槽3便于适应不同形状的金属工件，从而扩大本夹紧装置的使用范围。
具体的，所述液压伸缩杆9设置有两组，且所述液压伸缩杆9固定连接于固定板10的上端，通过设置液压伸缩杆9便于调节工作台1的高度，有利于根据金属工件的大小和工作人员的身高来进行调节。
具体的，所述滚轮15的底端的高度低于螺纹杆13的底端的高度为1cm，通过设置滚轮15便于对本装置进行移动。
具体的，所述缓冲垫14设置为橡胶垫，通过设置缓冲垫14有利于减轻金属加工时的振动，同时使用缓冲垫14支撑整个装置，可以使装置更稳定。
具体的，所述夹紧板5、固定板6和开口槽3的内侧均设有保护层18，所述保护层18设置为橡胶板，且所述保护层18与夹紧板5、固定板6和开口槽3均为黏贴连接，通过设置保护层17便于保护金属工件的表面，可有效避免其被夹紧装置划伤，提高金属工件的加工质量。
具体的，所述液压伸缩杆9的上端通过连接板19固定连接于工作台1的下端，通过设置连接板18有利于对液压伸缩杆9的上端进行固定，从而使工作台1在升高或下降过程中装置更加稳定。
工作原理：使用时，在固定板10的上端螺接固定好液压伸缩缸9，在液压伸缩缸9的是上端套接连接板19，并把连接板19螺接固定于工作台1的下端，在开口槽3的表面安装保护层18，把夹紧板5通过合页4固定与凸台2的上端，将待加工的金属工件放入开口槽3，拉起夹紧板5，把限位板6通过固定销7固定在夹紧板5内部的滑槽17内，然后把螺栓8穿过限位板6插入螺纹孔16，这时可以通过调节螺栓8的高度来对金属工件进行夹紧固定，待夹紧板5和限位板6配合开口槽3对金属工件进行夹紧固定后即可，操作简便快捷，便于对不规则形状的金属工件进行夹紧固定，当需要调节工作台1的高度时，控制液压伸缩缸9即可对工作台1的高度进行调节，以方便不同身高的工作人员的操作，当需要对整个装置进行移动时，推动工作台1带动滚轮12转动，装置即可移动，当需要将装置固定于一处时，顺时针旋转螺母15，螺母推动缓冲垫14向下移动，使滚轮1脱离地面，这时，整个装置完全由缓冲垫14进行支撑，支撑较为平稳，当装置需要再次移动时，逆时针旋转螺母15，使螺母15上移，缓冲垫14在装置的重力作用下，沿着螺纹杆13上移，待滚轮12接触到地面后，用手把缓冲垫14往上拉使缓冲垫离开底面1cm以上的距离即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。