本发明涉及一种y型三通及其制备工艺，尤其是涉及一种采用压制方式制备的、耐高温、耐高压性能优异的y型三通。
背景技术：
目前，在y型三通制造领域，一直以来都采用直接插焊，其主要有下述y型三通结构；如中国专利201420865615.6公开的一种“y型三通”，其利用三根直管相互焊接构成y形三通结构；如中国专利200810025041.0公开的“一种y型三通”，其在直管上斜向焊接一支管构成y形三通结构；但是，无论何种焊接方式均存在角焊缝，焊接质量无法保证，而且对接的焊缝无法进行百分之百的全方位无损探伤，因此无法及时有效的返现焊缝缺陷；而且更容易造成焊接应力高度集中。容易发生不良品泄漏，不能正常运行，发生重大安全责任事故的情况。尤其是在高温、高压的工况，常规的y型三通结构将存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种耐高温、耐高压性能极佳的对焊y型三通及其制备工艺，其消除了角焊缝的存在，对接焊缝可进行百分百无损探伤，即便有焊接缺陷也容易及时排除。由于按照常规思维的压制方法，金属无补偿，压制成型是不现实的；此发明解决了此问题，开辟了一套新的成型工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种对焊y型三通，所述三通包含有两片对称设置的半体件，半体件热处理后在对合焊接面上精车出用于对焊连接的对焊坡口，两片半体件上下对合焊接构成y型三通结构。
进一步的，两片半体件通过填充于对焊坡口之间的焊料层实现对合焊接相连。
进一步的，所述三通的连接端口处精车出连接坡口，所述连接坡口的连接端面由下往上依次为垂直面、斜坡面一和斜坡面二，且斜坡面一与垂直面之间的角度不大于37°，斜坡面二与垂直面之间的角度为10°±1°。
本发明一种对焊y型三通所对应的制备工艺，
步骤1、放样开料：根据所需规格的y型三通放样板，按样板切割相应大小的板材；
步骤2、压制：将板材在压机上模压成半体件半成品；
步骤3、修口：裁去半体件半成品的边缘多余残料；
步骤4、整形：利用步骤2中的模具再次对经步骤3修口后的半成品进行压制；
步骤5、修整：对整形后的半成品连接坡口和对焊坡口的修整形成成品半体件；
步骤6、对合：将两片半体件上下对合，并使得对焊坡口上下对准；
步骤7、焊接：在对焊坡口处先进行点焊，点焊完成后进行焊接；
步骤8、探伤：对焊接后的焊缝进行无损探伤；
步骤9、热处理：对探伤合格的y型三通进行热处理；
步骤10、精车；
步骤11、修磨；
步骤12、表面处理；
步骤13、打标、包装、入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过上下两片对合焊接的方式构成，从而消除了角焊缝的存在，从而不存在焊接应力集中的情况，使得连接更为牢固，耐高温、耐高压、抗冲击能力增强；而且上下对合焊接方式采用压制成型后加工更为方便，焊接操作也更加便利，而且焊接后可全方位百分百进行无损探伤，从而有助于及时发现不良焊缝的存在，消除隐患，提高了产品的质量，有利于增加产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明一种对焊y型三通的结构示意图。
图2为本发明一种对焊y型三通的连接坡口处的局部放大图。
图3为本发明一种对焊y型三通的对焊坡口处对合时的结构示意图。
图4～7为本发明一种对焊y型三通的三种不同时应用实施例。
其中：
半体件1、连接坡口2、对焊坡口3；
垂直面2.1、斜坡面一2.2、斜坡面二2.3、匹配面2.4；
水平面3.1、对焊斜坡面3.2。
具体实施方式
参见图1～7，本发明涉及的一种对焊y型三通，所述三通包含有两片对称设置的半体件1，两片半体件1上下对合而成y型三通结构，所述三通包含有两片对称设置的半体件1，两片半体件1上下对合焊接构成y型三通结构，半体件1热处理后在对合焊接面上精车出用于对焊连接的对焊坡口3，以构成使用状态；
具体的讲：
两片半体件1之间通过设置于对焊坡口3之间的焊料层形成对焊连接；
所述三通的连接端口处精车出连接坡口2，所述连接破口2连接端面由下往上依次为垂直面2.1、斜坡面一2.2和斜坡面二2.3，且斜坡面一2.2与垂直面2.1之间的角度不大于37°，斜坡面二2.3与垂直面2.1之间的角度为10°±1°；优选的，当需要三通件需要匹配不同管径的管道连接时，连接坡口2在斜坡面一2.2和斜坡面二2.3之间减薄构成一匹配面2.4，从而便于三通件匹配不同管径的管道连接，以增加其适用范围；
所述对焊坡口3包含有位于中部的水平面3.1，且水平面3.1与半体件1内外壁之间均设置有对焊斜坡面3.2，两片半体件1对合后，在两片半体件1的水平面3.1和对焊斜坡面3.2构成的狭缝中填充焊料焊接构成连接焊料层，从而实现连接，由于连接焊料层为水平三段分别连续设置，因此可百分百进行无损探伤；
进一步的，两片半体件1的对焊斜坡面3.2之间的夹角为75°±5°；
下面阐述本发明一种对焊y型三通所对应的制备工艺；
步骤1、放样开料：根据所需规格的y型三通放样板，按样板切割相应大小的板材；
步骤2、压制：将板材在压机上模压成半体件半成品；
步骤3、修口：裁去半体件半成品的边缘多余残料；
步骤4、整形：利用步骤2中的模具再次对经步骤3修口后的半成品进行压制；
步骤5、修整：对整形后的半成品连接坡口和对焊坡口的修整形成成品半体件；
步骤6、对合：将两片半体件上下对合，并使得对焊坡口上下对准；
步骤7、焊接：在对焊坡口处先进行点焊，点焊完成后进行焊接；
步骤8、探伤：对焊接后的焊缝进行无损探伤；
步骤9、热处理：对探伤合格的y型三通进行热处理；
步骤10、精车；
步骤11、修磨；
步骤12、表面处理；
步骤13、打标、包装、入库。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。