本发明涉及螺旋风管加工设备技术领域，具体为一种螺旋风管加工接头焊接用夹具。
背景技术：
管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。市面上使用最广泛的就是螺旋风，螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管），是风管的一种，全机制，直管无需手工敲。
管螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
现如今，随着社会的不断发展和进步，螺旋风管的生产加工技术越发成熟，并且衍生处螺旋风管二次加工成型的其他不同形状、大小的配件导管，但是在螺旋风管再加工生产的过程中，需要利用电焊将两个管体的接头焊接缝合，而常见的焊接方式分为手动和机械方式两种，前者方向性强，但是精度和美观度低，后切方向性差，美观度高，结合以上两个点我们提出一种螺旋风管加工接头焊接用夹具。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，具备手自一体加工，提高了螺旋风管再加工生产的焊接效果和效率等优点，解决了螺旋风管二次加工成型的其他不同形状、大小的配件导管过程中，常见的焊接方式分为手动和机械方式两种，前者方向性强，但是精度和美观度低，后切方向性差，影响了螺旋风管二次加工的实用性问题。
（二）技术方案
为实现上述手自一体加工，提高了螺旋风管再加工生产的焊接效果和效率目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位板，所述定位板侧面的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒内腔的中部固定安装有定位轴套，所述定位轴套的中部活动套装有传动轴，所述传动轴的一端延伸至定位板侧面的外部固定安装有转盘ⅱ，所述传动轴的另一端与固定筒内壁上的轴承固定套接，所述传动轴上固定套装有位于定位轴套侧面的卷筒，所述卷筒上卷绕有钢丝，所述钢丝的一端延伸至扩撑装置的内部，所述扩撑装置固定安装在固定筒的外表面。
所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部放置有限位板，所述限位板的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端延伸至顶板底端的外部，且滑板的底端开设有扣槽，所述扣槽的内活动活动套接齿盘，且齿盘与扣槽的内壁齿啮合，所述齿盘的底端固定安装有定位轮，所述定位轮的底端延伸至扣槽的外部固定安装有卡板，所述卡板的中部通过螺栓卡接有定柱。
所述定柱内腔的顶部和底部均通过轴承与内螺杆的两端活动套接，所述内螺杆的顶端活动套装有锥形齿轮ⅰ，所述锥形齿轮ⅰ与锥形齿轮ⅱ啮合，所述锥形齿轮ⅱ固定套装在传动装置的一端上，所述传动装置固定安装在定柱的内壁上，所述定柱内壁的两侧均通过轴承与双边外螺杆的两端活动套接，所述双边外螺杆的中部固定套装有螺纹接头，所述螺纹接头与内螺杆相互啮合，所述双边外螺杆的两端均螺纹套接有被动块，所述被动块的底端固定安装有外接杆，所述外接杆的底端延伸至定柱底端的外部固定连接有半圆板。
优选的，所述扩撑装置包括定位块，所述定位块固定安装在固定筒的外表面，所述定位块的内部活动套装有滑块，所述滑块的底端与钢丝的一端固定连接，所述滑块的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至定位块底端的外部固定安装有扩撑板，所述扩撑板的底端通过位于伸缩杆上的伸缩弹簧与定位块的顶端传动连接。
优选的，所述传动装置包括定位接头，所述定位接头固定安装在定柱的内壁上，所述定位接头上活动套装有转轴，所述转轴的一端延伸至定柱侧面的外部固定安装有转盘ⅰ，所述转轴的位于定柱内部的一端上固定套装有锥形齿轮ⅱ。
优选的，所述定位块的数量四个，且四个定位块从右至左一侧螺旋均匀排列，四个所述定位块的横向距离均等。
优选的，所述扩撑板的形状为半弧形板，且扩撑板的外弧长为圆形长度的四分之一。
优选的，所述顶板的中部开设有与滑板宽度相适配的滑槽，且滑槽的宽度小于限位板的纵向宽度，且限位板与顶板顶部的接触面均为光面。
优选的，所述扣槽的形状为t字形槽，且扣槽的宽槽内壁上设有与齿盘内核的内齿，扣槽的窄槽与定位轮相适配。
优选的，所述双边外螺杆的两端均设有轴心对称的双边斜螺纹，且双边外螺杆的两端分别与两个被动块的中部螺纹套接。
优选的，所述半圆板为半弧形桶，且半圆板的外弧面上设有防滑纹，所述半圆板的最小半径与扩撑板至定位块底端的最小距离相等。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，具备以下有益效果：
1、该螺旋风管加工接头焊接用夹具，通过设置在转盘ⅱ使得固定筒内部的传动轴旋转，并且利用筒上的四组钢丝同时对扩撑装置的高度进行调节，利用四个扩撑装置的长度调节进行第一螺旋分管接头的内部支撑固定，便于对不同大小的螺旋风管进行定位加工，提高了实用性。
2、该螺旋风管加工接头焊接用夹具，通过设置在转盘ⅰ配合锥形齿轮ⅰ和锥形齿轮ⅱ传动内螺杆带动双边外螺杆旋转，便于调节两个被动块之间的间距，从而控制两个半圆板形成的直径，用于不同直径大小的第二螺旋风管的支撑固定。
3、该螺旋风管加工接头焊接用夹具，通过螺栓配合卡板调整定柱相对固定筒的倾斜角度，同时利用限位板进行定柱上固定第二螺旋分管的距固定筒的上第一螺旋风管的相对位置，便于两个螺旋风管接头焊接角度和位置，提高了螺旋分管再加工的实用性和时效性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中a处局部放大示意图；
图3为本发明结构图1中b处局部放大示意图；
图4为本发明结构滑板的剖切示意图；
图5为本发明结构固定筒的侧视示意图；
图6为本发明结构扩撑装置的示意图；
图7为本发明结构传动装置的示意图。
图中：1底座、2定位板、3固定筒、4定位轴套、5传动轴、6转盘ⅱ、7卷筒、8钢丝、9扩撑装置、91定位块、92滑块、93伸缩杆、94扩撑板、95伸缩弹簧、10支撑架、11顶板、12限位板、13滑板、14扣槽、15齿盘、16定位轮、17卡板、18螺栓、19定柱、20内螺杆、21锥形齿轮ⅰ、22锥形齿轮ⅱ、23传动装置、231定位接头、232转轴、233转盘ⅰ、24螺纹接头、25双边外螺杆、26被动块、27外接杆、28半圆板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有定位板2，定位板2侧面的顶部固定安装有固定筒3，固定筒3内腔的中部固定安装有定位轴套4，定位轴套4的中部活动套装有传动轴5，传动轴5的一端延伸至定位板2侧面的外部固定安装有转盘ⅱ6，传动轴5的另一端与固定筒3内壁上的轴承固定套接，传动轴5上固定套装有位于定位轴套4侧面的卷筒7，卷筒7上卷绕有钢丝8，钢丝8的一端延伸至扩撑装置9的内部，扩撑装置9固定安装在固定筒3的外表面，扩撑装置9包括定位块91，定位块91的数量四个，且四个定位块91从右至左一侧螺旋均匀排列，四个定位块91的横向距离均等，提高了支撑的稳定性和实用性，定位块91固定安装在固定筒3的外表面，定位块91的内部活动套装有滑块92，滑块92的底端与钢丝8的一端固定连接，滑块92的顶端固定安装有伸缩杆93，伸缩杆93的顶端延伸至定位块91底端的外部固定安装有扩撑板94，扩撑板94的底端通过位于伸缩杆93上的伸缩弹簧95与定位块91的顶端传动连接，便于利用伸缩弹簧95传动伸缩杆93撑起扩撑板94对第一螺旋风管的内壁进行支撑，完成不同直径大小的螺旋风管的支撑固定焊接，扩撑板94的形状为半弧形板，且扩撑板94的外弧长为圆形长度的四分之一，支撑定位的效果，有效的防止第一螺旋风管的变形而影响加工质量。
底座1上固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有顶板11，，顶板11的顶部放置有限位板12，顶板11的中部开设有与滑板13宽度相适配的滑槽，且滑槽的宽度小于限位板12的纵向宽度，且限位板12与顶板11顶部的接触面均为光面，提高了第二螺旋风管位移的稳定性，限位板12的底端固定安装有滑板13，滑板13的底端延伸至顶板11底端的外部，且滑板13的底端开设有扣槽14，扣槽14的内活动活动套接齿盘15，且齿盘15与扣槽14的内壁齿啮合，扣槽14的形状为t字形槽，且扣槽14的宽槽内壁上设有与齿盘15内核的内齿，扣槽14的窄槽与定位轮16相适配，既有效的防止定位轮16脱落，同时便于定位轮16角度的机械调节，提高了调节的稳定度，提高了两个螺旋风管的焊接的效果，齿盘15的底端固定安装有定位轮16，定位轮16的底端延伸至扣槽14的外部固定安装有卡板17，卡板17的中部通过螺栓18卡接有定柱19。
定柱19内腔的顶部和底部均通过轴承与内螺杆20的两端活动套接，内螺杆20的顶端活动套装有锥形齿轮ⅰ21，锥形齿轮ⅰ21与锥形齿轮ⅱ22啮合，锥形齿轮ⅱ22固定套装在传动装置23的一端上，传动装置23固定安装在定柱19的内壁上，传动装置23包括定位接头231，定位接头231固定安装在定柱19的内壁上，定位接头231上活动套装有转轴232，转轴232的一端延伸至定柱19侧面的外部固定安装有转盘ⅰ233，转轴232的位于定柱19内部的一端上固定套装有锥形齿轮ⅱ22，便于传动内螺杆20带动双边外螺杆25旋转调节两个半圆板28支撑不同大小直径的第二螺旋风管固定焊接，定柱19内壁的两侧均通过轴承与双边外螺杆25的两端活动套接，双边外螺杆25的中部固定套装有螺纹接头24，螺纹接头24与内螺杆20相互啮合，双边外螺杆25的两端均螺纹套接有被动块26，双边外螺杆25的两端均设有轴心对称的双边斜螺纹，且双边外螺杆25的两端分别与两个被动块26的中部螺纹套接，被动块26的底端固定安装有外接杆27，外接杆27的底端延伸至定柱19底端的外部固定连接有半圆板28，半圆板28为半弧形桶，且半圆板28的外弧面上设有防滑纹，半圆板28的最小半径与扩撑板94至定位块91底端的最小距离相等，便于对两个直径大小相同的螺旋风管进行焊接，同时方便了两个螺旋风管焊接直径大小的相对调整。
综上所述，该螺旋风管加工接头焊接用夹具，通过设置在转盘ⅱ6使得固定筒3内部的传动轴5旋转，并且利用筒7上的四组钢丝8同时对扩撑装置9的高度进行调节，利用四个扩撑装置9的长度调节进行第一螺旋分管接头的内部支撑固定，便于对不同大小的螺旋风管进行定位加工，提高了实用性；通过设置在转盘ⅰ233配合锥形齿轮ⅰ21和锥形齿轮ⅱ22传动内螺杆20带动双边外螺杆25旋转，便于调节两个被动块26之间的间距，从而控制两个半圆板28形成的直径，用于不同直径大小的第二螺旋风管的支撑固定；通过螺栓18配合卡板17调整定柱19相对固定筒3的倾斜角度，同时利用限位板12进行定柱19上固定第二螺旋分管的距固定筒3的上第一螺旋风管的相对位置，便于两个螺旋风管接头焊接角度和位置，提高了螺旋分管再加工的实用性和时效性；解决了螺旋风管二次加工成型的其他不同形状、大小的配件导管过程中，常见的焊接方式分为手动和机械方式两种，前者方向性强，但是精度和美观度低，后切方向性差，影响了螺旋风管二次加工的实用性问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。