本发明涉及钢板焊接领域，具体涉及一种曲型钢板焊接加热装置。
背景技术：
高强钢通常较难焊接，为保证焊接质量，在焊接前需要对钢板进行预热、焊接中还要持续加热、焊后需要对焊缝进行保温。而常规所采用的方式是将电陶瓷发热片直接捆绑在钢板上，从而利用电陶瓷发热片对钢板进行预热、加热和保温。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：当所焊接的钢板呈弧形时，在施工中，无法保证电陶瓷发热片始终与钢板弧面严密贴合，而且焊接过程中电陶瓷发热片会很容易从钢板上脱落。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲型钢板焊接加热装置，以解决现有技术中曲型钢板在焊接过程中，电陶瓷发热片容易与钢板脱离和掉落等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：利用所述电磁铁和所述弹簧钢片将所述电陶瓷发热片固定在钢板底部，从而防止掉落，同时利用所述调节油缸和所述液压机器臂对所述弹簧钢片进行顶压，从而使所述电陶瓷发热片始终与钢板相贴合等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种曲型钢板焊接加热装置，包括支架、电陶瓷发热片和液压机器臂，所述电陶瓷发热片贴合在待焊钢板底部，且待焊钢板的接缝位于所述电陶瓷发热片的中部，所述电陶瓷发热片外侧包裹有保温岩棉，所述保温岩棉底部设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片两端设置有外框架，所述弹簧钢片通过张紧弹簧固定在所述外框架上，所述外框架上端安装有电磁铁，所述电磁铁通电后吸附在待焊钢板下表面；
所述外框架底部设置有液压机器臂，所述液压机器臂顶部安装有两个竖直朝向弹簧钢片的调节油缸，所述调节油缸的活塞杆头部安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮分别顶在所述弹簧钢片的前后两端；
所述调节油缸通过油管与液压补偿器相连接，所述液压补偿器上端连接有压缩空气源；
所述支架设置在待焊钢板底部两侧，能够对待焊钢板进行支撑。
采用上述一种曲型钢板焊接加热装置，所述支架放置在待焊钢板上后，利用所述电陶瓷发热片对两侧的待焊钢板进行加热，调节所述液压机器臂的液压杆长度和角度，从而利用两个所述压紧滚轮将所述弹簧钢片向上顶压，使所述电陶瓷发热片与待焊钢板相贴合，同时调节调节油缸使压紧滚轮抵压力自动保持在设定范围内。通电后，所述电磁铁得电，将所述外框架两端吸附在待焊钢板底部，对所述弹簧钢片进行固定，从而防止焊接过程中所述电陶瓷发热片脱落，同时所述电陶瓷发热片开始发热，对待焊钢板进行预热，在焊接过程中，通过所述液压补偿器自动调整两个所述调节油缸的顶出力，不仅可保证所述压紧滚轮对所述弹簧钢片的压力维持在设计范围内，避免所述电陶瓷发热片受力过大被压碎，还可使所述电陶瓷发热片始终与待焊钢板的弧形面紧密贴合。
作为优选，所述电陶瓷发热片由电阻丝和套在外面的一段段陶瓷管组成。
作为优选，所述电陶瓷发热片和所述保温岩棉与所述弹簧钢片粘接在一起。
作为优选，所述外框架底部为v字型，所述液压机器臂安装在v字形的尖角部位。
作为优选，所述液压机器臂包括固定臂、斜度调整臂和翘板，所述固定臂倾斜设置，所述斜度调整臂设置在所述固定臂的斜上方，且所述固定臂与所述斜度调整臂之间通过连接拉杆连接在一起，所述固定臂与所述斜度调整臂的侧下方设置有斜度调整油缸，所述固定臂的侧上方设置有微调油缸，所述微调油缸的固定端通过铰链座安装在所述外框架上，所述斜度调整臂的顶部设置有翘板，且所述翘板与所述斜度调整臂相铰接。
作为优选，所述液压补偿器的进气管和排油管上均安装有截止阀。
有益效果在于：1、本发明通过所述浮动调节油缸和所述液压机器臂对所述弹簧钢片进行支撑，从而通过所述弹簧钢片的顶紧力时所述电陶瓷发热片始终与待焊钢板紧密贴合；
2、利用所述电磁铁将所述外框架快速固定在待焊钢板底部，从而利用所述外框架对所述弹簧钢片进行固定，从而防止所述电陶瓷发热片掉落；
3、通过调整所述液压机器臂的倾斜角度，实现对不同弧度曲型钢板的焊接支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中图1的局部放大图；
图3是本发明的液压机器臂放大图。
附图标记说明如下：
1、电陶瓷发热片；2、保温岩棉；3、张紧弹簧；4、弹簧钢片；5、电磁铁；6、压紧滚轮；7、浮动调节油缸；8、液压机器臂；801、固定臂；802、斜度调整油缸；803、斜度调整臂；804、微调油缸；805、连接拉杆；806、翘板；9、支架；10、液压补偿器；11、压缩空气源；12、外框架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种曲型钢板焊接加热装置，包括支架9、电陶瓷发热片1和液压机器臂8，电陶瓷发热片1贴合在待焊钢板底部，且待焊钢板的接缝位于电陶瓷发热片1的中部，电陶瓷发热片1外侧包裹有保温岩棉2，保温岩棉2底部设置有弹簧钢片4，弹簧钢片4两端设置有外框架12，弹簧钢片4通过张紧弹簧3固定在外框架12上，外框架12上端安装有电磁铁5，电磁铁5通电后吸附在待焊钢板下表面；
外框架12底部设置有液压机器臂8，液压机器臂8顶部安装有两个竖直朝上的浮动调节油缸7，浮动调节油缸7的活塞杆头部安装有压紧滚轮6，压紧滚轮6分别顶在弹簧钢片4的上下两端；
浮动调节油缸7通过油管与液压补偿器10相连接，液压补偿器10上端连接有压缩空气源11；
支架9设置在待焊钢板底部两侧，能够对待焊钢板进行支撑。
作为优选，电陶瓷发热片1由电阻丝和套在外面的一段段陶瓷管组成，如此设置，便于提高电陶瓷发热片1的柔软度，从而使其能够与待焊钢板的曲面紧密贴合。
电陶瓷发热片1和保温岩棉2与弹簧钢片4粘接在一起，如此设置，便于将电陶瓷发热片1能够随弹簧钢片4一起变形，保证电陶瓷发热片1与待焊钢板的贴合度。
外框架12底部为v字型，液压机器臂8安装在v字形的尖角部位，如此设置，便于使外框架12两侧保持平衡。
液压机器臂8包括固定臂801、斜度调整臂803和翘板806，固定臂801倾斜设置，斜度调整臂803设置在固定臂801的斜上方，且固定臂801与斜度调整臂803之间通过连接拉杆805连接在一起，固定臂801与斜度调整臂803的侧下方设置有斜度调整油缸802，固定臂801的侧上方设置有微调油缸804，微调油缸804的固定端通过铰链座安装在外框架12上，斜度调整臂803的顶部设置有翘板806，且翘板806与斜度调整臂803相铰接，如此设置，可通过调节所述斜度调整油缸802的伸出长度，控制所述斜度调整臂803的倾斜角度，进而对所述翘板806的倾斜度进行调节，实现对不同弯曲弧度的钢板进行支撑，通过调节所述微调油缸804的伸出长度，对所述固定臂801的倾斜度进行调节，从而通过所述连接拉杆805对所述斜度调整臂803进行拖拽，进而对所述翘板806的位置进行移动。
液压补偿器10的进气管和排油管上均安装有截止阀，如此设置，便于对液压补偿器10的压力进行设定，从而使调节油缸7的顶推压力始终保持在设定值范围内。
采用上述结构，待焊钢板放置在支架9上后，利用电陶瓷发热片1对两侧的待焊钢板进行支撑，调节液压机器臂8的液压杆的长度和倾斜度，从而利用两个压紧滚轮6将弹簧钢片4向上顶压，使电陶瓷发热片1与待焊钢板相贴合，通电后，电磁铁5得电，将外框架12两端吸附在待焊钢板底部，对弹簧钢片4进行固定，从而防止焊接过程中电陶瓷发热片1脱落，同时电陶瓷发热片1开始发热，对待焊钢板进行预热，在焊接过程中，通过液压补偿器10自动调整两个调节油缸7的顶出力，不仅可保证压紧滚轮6对弹簧钢片4的压力维持在设计范围内，避免电陶瓷发热片1受力过大被压碎，还可使电陶瓷发热片1始终与待焊钢板的弧形面紧密贴合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。