技术领域：
本发明涉及一种基于加工中心对回综机座上钻孔的装夹工装。
背景技术：
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现有的回综机座的结构如图1所示，包括一u形状的本体11，在本体11两侧边的末端设有两个待钻孔平面a，平面a与本体11之间焊接有搭板12。在平面a上钻孔时，由于限位架形状不规则，因此需要多次装夹才能固定在加工中心内，导致工作效率低，另外由于限位架中的搭板12的较薄，因此加工中心在平面a上钻孔过程中，搭板12会发生变形情况，因此会影响平面a的平面度，最终影响钻孔的精度。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种基于加工中心对回综机座上钻孔的装夹工装。
本发明所采用的技术方案有：基于加工中心对回综机座上钻孔的装夹工装，所述限位架包括一u形状的本体，在本体两侧边的末端设有两个待钻孔平面，平面与本体之间设有搭板，搭板与本体之间形成有台阶面，用于装夹所述限位架的所述工装包括底座、垫块、压杆、压块、紧固螺母、立柱、第一支撑板、第二支撑板、锁紧螺钉和紧固螺钉，若干个所述垫块固定于底座上，本体置于垫块上，四根压杆两两为一组分别固定连接在底座的两侧，在每根压杆的外侧设置一根立柱，压块设于压杆上，紧固螺母螺纹连接在压杆上，且紧固螺母对应将压块压触于台阶面和立柱上；在第一支撑板上设有第一卡槽，第二支撑板上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对应卡接于两搭板上，锁紧螺钉穿设于第一支撑板和第二支撑板上，两紧固螺钉分别螺纹连接在第一支撑板和第二支撑板上，且两紧固螺钉对应伸于第一卡槽和第二卡槽内，旋紧紧固螺钉，第一支撑板和第二支撑板相对移动，紧固螺钉紧抵在搭板后，旋紧锁紧螺钉，将第一支撑板和第二支撑板固定。
进一步地，所述第一支撑板上设有腰型孔，在第二支撑板上设有螺纹孔，锁紧螺钉穿设于腰型孔和螺纹孔内。
进一步地，所述第一支撑板上设有两个第一限位筋，两第一限位筋之间形成第一卡槽。
进一步地，所述第二支撑板上设有两个第二限位筋，两第二限位筋之间形成第二卡槽。
进一步地，所述压块上设有开口槽，压块通过开口槽卡设于压杆上。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单，便于制造，可以一次装夹限位架，在钻孔过程中，保证限位架的强度与稳定性，使用效果好。第一支撑板与第二支撑板之间的相对位置可调，可以适用于多种大小的限位架。
附图说明：
图1为现有技术中限位架的结构图。
图2为本发明工装的主视图。
图3为本发明工装的侧视图。
图4为本发明工装中的压块的结构图。
图5为本发明工装中第一支撑板和第二支撑板之间的安装结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图2至图5，本发明一种基于加工中心对回综机座上钻孔的装夹工装，所述限位架包括一u形状的本体11，在本体11两侧边的末端设有两个待钻孔平面a，平面a与本体11之间焊接有搭板12，搭板12与本体11之间形成有台阶面b。
本发明是将限位架一次装夹在加工中心上，进行完成对平面a上的钻孔。用于装夹所述限位架的所述工装包括底座21、垫块22、压杆23、压块24、紧固螺母25、立柱26、第一支撑板31、第二支撑板32、锁紧螺钉33和紧固螺钉34，若干个垫块22固定于底座21上，本体11置于垫块22上，四根压杆23两两为一组分别固定连接在底座21的两侧，在每根压杆23的外侧设置一根立柱26，压块24设于压杆23上，紧固螺母25螺纹连接在压杆23上，且紧固螺母25对应将压块24压触于台阶面b上。在第一支撑板31上设有第一卡槽35，第二支撑板32上设有第二卡槽36，第一卡槽35和第二卡槽36对应卡接于两搭板12上，锁紧螺钉33穿设于第一支撑板31和第二支撑板32上，两紧固螺钉34分别螺纹连接在第一支撑板31和第二支撑板32上，且两紧固螺钉34对应伸于第一卡槽35和第二卡槽36内，旋紧紧固螺钉34，第一支撑板31和第二支撑板32相对移动，紧固螺钉34紧抵在搭板12后，旋紧锁紧螺钉33，将第一支撑板31和第二支撑板32固定。
为便于调整第一支撑板31和第二支撑板32之间的相对位置，在第一支撑板31上设有腰型孔，在第二支撑板32上设有螺纹孔，锁紧螺钉33穿设于腰型孔和螺纹孔内。
在第一支撑板31上设有两个第一限位筋311，两第一限位筋311之间形成第一卡槽35。
在第二支撑板32上设有两个第二限位筋322，两第二限位筋322之间形成第二卡槽36。
为便于装卸压块24，在压块24上设有开口槽241，压块24通过开口槽241卡设于压杆23上。
使用时，将底座21固定于加工中心上，将本体11置于垫块22上，然后锁紧紧固螺母25，将压块24压触于台阶面b上，使得限位架固定于工装上。
先将锁紧螺钉33拧入第一支撑板31和第二支撑板32上，不要拧紧锁紧螺钉33，将第一卡槽35和第二卡槽36对应卡接于两搭板12上，然后拧紧紧固螺钉34，在拧紧紧固螺钉34的过程中，第一支撑板31和第二支撑板32沿腰型孔方向有相对移动，紧固螺钉34旋紧后再固定锁紧螺钉33，最终完成固定。
第一支撑板31和第二支撑板32固定于搭板12上，将两个搭板12固定连接成一整体，避免在平面a钻孔过程中，搭板12发生变形情况，保证平面a的平面度，保证限位架结构的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。