本发明涉及轴承加工领域，具体涉及一种精密轴承设备。
背景技术：
轴承在现代工业制造中使用及其广泛，是重要的传动部件。在一些精密轴承加工生产中往往要进行切割操作，而传统中的轴承切割装置，设置模式单一，在对一些轴承进行斜向切口时，很难把握切割精度，因此，大大降低了轴承加工精密度，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密轴承设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种精密轴承设备，包括架座，所述架座上方通过支板固定安装有安设架，所述架座上端面左右相应安装有工作台，所述工作台内侧端面中设置有开端朝内的转仓，所述转仓中通过轴承可转动地第一转杆，所述第一转杆内侧端伸出所述转仓并固定安装有齿链轮，所述第一转杆中设置有左右联通的轴孔，所述轴孔中可转动并可左右活动的安装有第二转杆，所述第二转杆内侧端固定安装有夹合部，所述第二转杆中设置有开端远离所述夹合部的第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有第一螺柱，所述第一螺柱与固定安装在所述工作台中的第一电机动力连接，所述工作台内侧端面设置有位于所述齿链轮下方的锁合装置，所述锁合装置包括与所述工作台内侧端面固定连接的固定板，所述固定板中设置有第一滑推槽，所述第一滑推槽中安装有可上下活动的锁合臂，所述锁合臂上端设置有与所述齿链轮配合连接的锁合齿，所述工作台内侧端面固定安装有位于所述锁合臂下方的电磁装置，所述锁合臂下方固定设置有与所述电磁装置配合的磁铁，所述安设架下方设置有前后伸延的升降架，所述升降架上端面中固定安装有第二电机，所述安设架中心处设置有上下联通的第二螺孔，所述第二螺孔中配合安装有与所述第二电机动力连接的第二螺柱，所述升降架中设置有开端朝下且前后伸延的滑腔，所述滑腔中安装有可前后活动的滑推架，所述滑推架中配合安装有第三螺柱，所述螺柱后端可转动地安装在所述滑腔后端壁中，前端与固定安装在所述滑腔前端壁中第三电机动力连接，所述滑推架中设置有开端朝下的容纳腔，所述容纳腔中通过第三转杆可转动地安装有切割刀片。
进一步的技术方案，所述容纳腔前侧设置有传送腔，所述传送腔上端通过第四转杆可转动地安装有上传送轮，所述第四转杆前端可转动地安装在所述传送腔前端壁中，后端与所述固定安装在所述传送腔后端壁中的第四电机动力连接，所述传送腔下端设置有与所述第四转杆固定连接的下传送轮，所述上传送轮与所述下传送轮通过传送带动力连接。
进一步的技术方案，所述第一滑推槽侧壁中设置有上下伸延的第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述锁合臂固定连接的第一导送块，所述第一导送块下端面固定安装有弹性件，所述弹性件下端与固定安装在所述第一导送槽底壁固定连接。
进一步的技术方案，所述轴孔内壁上下相应设置有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二转杆固定连接的第二导送块。
进一步的技术方案，所述安设架中还设置有上下伸延的第二滑推槽，所述第二滑推槽中活动安装有滑推块，所述滑柱下端固定安装有第一滑柱，所述第一滑柱下端贯穿所述第二滑推槽底壁并与所述升降架固定连接。
进一步的技术方案，所述滑推架中左右相应安装有活动配合且前后伸延的第二滑柱，所述第二滑柱前后两端分别与所述滑腔前后端壁固定连接。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，在所述弹性件的作用下，所述第一导送块被向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮啮合，从而可防止所述第一转杆转动，所述升降架与所述安设架底端面相抵，所述第二转杆完全收缩在所述轴孔中，由此可使两个夹合部相对分离，从而可方便轴承的装载；
本发明装置在使用时，将轴承放置在两个夹合部之间，而后启动所述第一电机，由于所述第一转杆不可转动，因此，所述第一电机可通过所述第一螺柱驱动所述第二转杆朝向轴承滑动，而使所述夹合部将轴承夹紧，而后启动所述第三电机，所述第三电机通过所述第三螺柱驱动所述滑推架至合适位置，而后启动所述第二电机和第四电机，所述第四电机可驱动所述切割刀片转动，而所述第二电机可通过所述第二螺柱驱动所述升降架向下滑动而使所述切割刀片对轴承进行切割；
当需要对轴承切割斜向切口时，先利用所述夹合部将轴承夹持，而后启动所述电磁装置并同时启动所述第一电机，所述电磁装置启动时可作用于所述磁铁，从而可驱动所述锁合臂向下滑动而使所述锁合齿与所述齿链轮相脱离，而所述第一电机可驱动所述第一转杆转动，由于夹合部将轴承夹紧，因此，所述第二转杆与所述第一转杆共同转动，由此可使轴承倾斜，调整到合适位置后，使所述第一电机和所述电磁装置下电，在所述弹性件的作用下，所述第一导送块被向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮啮合，从而可防止所述第一转杆转动，可使所述轴承的切斜角度固定，而在所述切割刀片向下移动时可使轴承形成斜向切口；
本发明装置结构简单，使用方便，加工效率高，且可提高加工精度，能够满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种精密轴承设备的整体结构示意图。
图2是图1中a-a方向的结构示意图。
图3是图1中夹合部的放大结构示意图。
图4是图2中滑推架处的放大结构示意图。
图5是图1中b-b方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种精密轴承设备，包括架座10，所述架座10上方通过支板12固定安装有安设架13，所述架座10上端面左右相应安装有工作台11，所述工作台11内侧端面中设置有开端朝内的转仓，所述转仓中通过轴承可转动地第一转杆28，所述第一转杆28内侧端伸出所述转仓并固定安装有齿链轮29，所述第一转杆28中设置有左右联通的轴孔，所述轴孔中可转动并可左右活动的安装有第二转杆31，所述第二转杆31内侧端固定安装有夹合部30，所述第二转杆31中设置有开端远离所述夹合部30的第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有第一螺柱42，所述第一螺柱42与固定安装在所述工作台11中的第一电机43动力连接，所述工作台11内侧端面设置有位于所述齿链轮29下方的锁合装置，所述锁合装置包括与所述工作台11内侧端面固定连接的固定板48，所述固定板48中设置有第一滑推槽，所述第一滑推槽中安装有可上下活动的锁合臂44，所述锁合臂44上端设置有与所述齿链轮29配合连接的锁合齿，所述工作台11内侧端面固定安装有位于所述锁合臂48下方的电磁装置46，所述锁合臂48下方固定设置有与所述电磁装置46配合的磁铁45，所述安设架13下方设置有前后伸延的升降架21，所述升降架21上端面中固定安装有第二电机18，所述安设架13中心处设置有上下联通的第二螺孔，所述第二螺孔中配合安装有与所述第二电机18动力连接的第二螺柱14，所述升降架21中设置有开端朝下且前后伸延的滑腔33，所述滑腔33中安装有可前后活动的滑推架25，所述滑推架25中配合安装有第三螺柱22，所述螺柱22后端可转动地安装在所述滑腔33后端壁中，前端与固定安装在所述滑腔33前端壁中第三电机32动力连接，所述滑推架25中设置有开端朝下的容纳腔35，所述容纳腔35中通过第三转杆37可转动地安装有切割刀片20。
有益地，所述容纳腔35前侧设置有传送腔39，所述传送腔39上端通过第四转杆40可转动地安装有上传送轮41，所述第四转杆40前端可转动地安装在所述传送腔39前端壁中，后端与所述固定安装在所述传送腔39后端壁中的第四电机34动力连接，所述传送腔39下端设置有与所述第四转杆40固定连接的下传送轮37，所述上传送轮41与所述下传送轮37通过传送带38动力连接。
有益地，所述第一滑推槽侧壁中设置有上下伸延的第一导送槽480，所述第一导送槽480中活动安装有与所述锁合臂44固定连接的第一导送块49，所述第一导送块49下端面固定安装有弹性件47，所述弹性件47下端与固定安装在所述第一导送槽480底壁固定连接，所述弹性件47用以将所述第一导送块49向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮29啮合，从而可防止所述第一转杆28转动。
有益地，所述轴孔内壁上下相应设置有第二导送槽280，所述第二导送槽280中活动安装有与所述第二转杆31固定连接的第二导送块51。
有益地，所述安设架13中还设置有上下伸延的第二滑推槽16，所述第二滑推槽16中活动安装有滑推块15，所述滑推块15下端固定安装有第一滑柱17，所述第一滑柱17下端贯穿所述第二滑推槽16底壁并与所述升降架21固定连接。
有益地，所述滑推架25中左右相应安装有活动配合且前后伸延的第二滑柱19，所述第二滑柱19前后两端分别与所述滑腔33前后端壁固定连接。
本发明装置在初始状态时，在所述弹性件47的作用下，所述第一导送块49被向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮29啮合，从而可防止所述第一转杆28转动，所述升降架21与所述安设架13底端面相抵，所述第二转杆31完全收缩在所述轴孔中，由此可使两个夹合部30相对分离，从而可方便轴承的装载；
使用时，将轴承放置在两个夹合部30之间，而后启动所述第一电机43，所述第一电机43通过所述第一螺柱42驱动所述第二转杆31朝向轴承滑动，由此可使所述夹合部30将轴承夹紧，而后启动所述第三电机32，所述第三电机32通过所述第三螺柱22驱动所述滑推架21至合适位置，而后启动所述第二电机18和第四电机34，所述第四电机34可驱动所述切割刀片20转动，而所述第二电机18可通过所述第二螺柱14驱动所述升降架21向下滑动而使所述切割刀片20对轴承进行切割；
当需要对轴承切割斜向切口时，先利用所述夹合部30将轴承夹持，而后启动所述电磁装置46并同时启动所述第一电机43，所述电磁装置46启动时可作用于所述磁铁45，从而可驱动所述锁合臂44向下滑动而使所述锁合齿与所述齿链轮29相脱离，而所述第一电机43可驱动所述第一转杆31转动，由于夹合部30将轴承夹紧，因此，所述第二转杆31与所述第一转杆28共同转动，由此可使轴承倾斜，而在所述切割刀片20向下移动时可使轴承形成斜向切口。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，在所述弹性件的作用下，所述第一导送块被向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮啮合，从而可防止所述第一转杆转动，所述升降架与所述安设架底端面相抵，所述第二转杆完全收缩在所述轴孔中，由此可使两个夹合部相对分离，从而可方便轴承的装载；
本发明装置在使用时，将轴承放置在两个夹合部之间，而后启动所述第一电机，由于所述第一转杆不可转动，因此，所述第一电机可通过所述第一螺柱驱动所述第二转杆朝向轴承滑动，而使所述夹合部将轴承夹紧，而后启动所述第三电机，所述第三电机通过所述第三螺柱驱动所述滑推架至合适位置，而后启动所述第二电机和第四电机，所述第四电机可驱动所述切割刀片转动，而所述第二电机可通过所述第二螺柱驱动所述升降架向下滑动而使所述切割刀片对轴承进行切割；
当需要对轴承切割斜向切口时，先利用所述夹合部将轴承夹持，而后启动所述电磁装置并同时启动所述第一电机，所述电磁装置启动时可作用于所述磁铁，从而可驱动所述锁合臂向下滑动而使所述锁合齿与所述齿链轮相脱离，而所述第一电机可驱动所述第一转杆转动，由于夹合部将轴承夹紧，因此，所述第二转杆与所述第一转杆共同转动，由此可使轴承倾斜，调整到合适位置后，使所述第一电机和所述电磁装置下电，在所述弹性件的作用下，所述第一导送块被向上顶压而使所述锁合齿与所述齿链轮啮合，从而可防止所述第一转杆转动，可使所述轴承的切斜角度固定，而在所述切割刀片向下移动时可使轴承形成斜向切口；
本发明装置结构简单，使用方便，加工效率高，且可提高加工精度，能够满足使用需求。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。