本发明是一种弹簧机自动料架，属于弹簧机领域。
背景技术：
传统弹簧机大料架的料筒是采用4只脚支承，筒体一般用3-5mm钢板卷制而成，筒底采用10-20mm钢板和多条筋板制造而成。料筒转动是通过减速箱、联轴器等结构传动的。控制料筒转动的电信号产生是采用如下方法的：钢丝穿过小车的孔，钢丝被弹簧机拉紧时，小车会向靠近料筒的方向走动，碰住行程开关后发出电信号的；当钢丝放松时，小车被重块通过滑轮上钢丝绳拉向远离料筒的方向行走，碰住行程开关后发出电信号。
现有技术由于料筒经常启动和停止，所以电机经常烧坏；其次，用轨道小车这种结构来产生电信号，太复杂，制造成本大，灵敏度低；再次，料筒传动系统结构复杂，制造成本大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种弹簧机自动料架，以解决由于料筒经常启动和停止，所以电机经常烧坏；其次，用轨道小车这种结构来产生电信号，太复杂，制造成本大，灵敏度低；再次，料筒传动系统结构复杂，制造成本大的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧机自动料架，其结构包括自动送线机、固定架、支撑架、升降滑块、导线架、放线盘、限位杆、松紧导器、旋转器；
所述的自动送线机上设有固定架，所述的自动送线机和固定架活动连接，所述的固定架顶端上设有导线架，所述的固定架和导线架通过升降滑块滑动配合，所述的自动送线机顶端中间位置上设有旋转器，所述的自动送线机和旋转器采用过盈配合，所述的旋转器顶端上设有支撑架，所述的旋转器和支撑架螺纹连接，所述的支撑架上设有放线盘，所述的支撑架和放线盘焊接，所述的限位杆竖直固定安装在放线盘表面上，所述的自动送线机右侧上设有松紧导器，所述的自动送线机和松紧导器相配合；
所述的自动送线机由机体、触动开关、连接机构、电机轴、电机、传动结构、旋转机构、第一皮带组成，所述的机体左侧内壁上设有触动开关，所述的机体和触动开关相连接，所述的触动开关左侧上设有连接机构，所述的触动开关和连接机构活动连接，所述的机体内部底端下设有电机，所述的机体和电机相连接，所述的电机上设有电机轴，所述的电机和电机轴机械连接，所述的电机轴上方设有传动结构通过连接机构传动连接，所述的传动结构上设有旋转机构，所述的旋转机构和传动结构通过第一皮带相配合，所述的旋转机构和旋转器相啮合。
进一步地，所述的触动开关包括压板、压杆、第一弹簧、拉线板、拉线、滑轮、连动杆、推杆、凹型块、第二弹簧，所述的压板右侧上设有压杆，所述的压板和压杆通过第一弹簧相连接，所述的压杆上设有拉线板，所述的压杆和拉线板焊接，所述的拉线板上设有拉线，所述的拉线板和拉线相连接，所述的拉线绕过滑轮后悬挂着连动杆一端，所述的连动杆另一端上设有推杆，所述的连动杆和推杆通过凹型块相连接，所述的凹型块上设有第二弹簧，所述的凹型块和第二弹簧相配合，所述的推杆和连接机构活动连接。
进一步地，所述的连接机构包括推板、滑杆、连动齿轮、滑管套，所述的滑杆上从左到右分别设有推板和连动齿轮，所述的推板和连动齿轮均与滑杆固定连接，所述的滑杆上设有滑管套，所述的滑杆和滑管套滑动配合，所述的连动齿轮和传动结构相啮合。
进一步地，所述的传动结构包括第一皮带轴、第一齿轮、双层皮带轮、第二皮带、第三皮带、第一皮带轮、旋转驱动机构，所述的第一皮带轴上设有第一齿轮，所述的第一皮带轴和第一齿轮焊接，所述的第一皮带轴下设有双层皮带轮，所述的第一皮带轴和双层皮带轮通过第二皮带传动连接，所述的双层皮带轮上设有第一皮带轮，所述的双层皮带轮和第一皮带轮通过第三皮带相连接，所述的第一皮带轮上设有旋转驱动机构，所述的第一皮带轮和旋转驱动机构相配合。
进一步地，所述的旋转驱动机构包括第一传动杆、第二齿轮、第二皮带轮、皮带旋转盘、第四皮带、导杆、第二传动杆、摆动杆、双层传动齿轮、齿块，所述的第一传动杆左端上设有第二齿轮采用间隙配合，所述的第二齿轮中间位置上设有第二皮带轮，所述的第二齿轮和第二皮带轮机械连接，所述的第二皮带轮上设有皮带旋转盘，所述的第二皮带轮和皮带旋转盘通过第四皮带相连接，所述的皮带旋转盘中间位置上设有导杆，所述的皮带旋转盘和导杆采用过盈配合，所述的导杆上设有第二传动杆，所述的导杆和第二传动杆一端滑动配合，所述的第二传动杆另一端上设有摆动杆，所述的第二传动杆和摆动杆相连接，所述的摆动杆上设有齿块，所述的摆动杆和齿块活动连接，所述的摆动杆另一端设于双层传动齿轮中间位置上，所述的摆动杆和双层传动齿轮采用间隙配合。
进一步地，所述的旋转机构包括第二皮带轴、第五皮带、吊杆、第三皮带轴、锥齿轮，所述的第二皮带轴上方设有第三皮带轴，所述的第二皮带轴和第三皮带轴通过第五皮带传动连接，所述的第二皮带轴和第三皮带轴表面上设有吊杆，所述的第二皮带轴和第三皮带轴均与吊杆采用过盈配合，所述的第三皮带轴左端上设有锥齿轮，所述的第三皮带轴和锥齿轮焊接，所述的锥齿轮和旋转器相啮合。
进一步地，所述的旋转器包括蜗杆、旋转筒、双齿轮，所述的蜗杆顶端上设有旋转筒，所述的蜗杆和旋转筒固定连接，所述的旋转筒上设有双齿轮，所述的旋转筒和双齿轮传动连接。
进一步地，所述的电机轴和第一齿轮通过连动齿轮相啮合。
进一步地，所述的触动开关和松紧导器相配合。
进一步地，所述的导线架和限位杆相互平行。
有益效果
本发明一种弹簧机自动料架，当使用者想使用本发明的时候将线材放入放线盘中，让线材一端通过导线架牵引到松紧导器上，再引入弹簧加工机上，利用线材带动松紧导器一端摆动，使得松紧导器另一端推动压板，压板利用第一弹簧上的弹力将压杆往右推动，让压杆带动拉线板扯动拉线，拉线通过滑轮拉动连动杆一端，使得连动杆另一端利用凹型块带动推杆往右移动，推杆通过推板带动滑杆上的连动齿轮移动，电机通过电机轴将电能转化为动能，电机轴和第一齿轮通过连动齿轮传动连接，第一齿轮和第一皮带轴固定连接，第一皮带轴利用第二皮带带动双层皮带轮旋转工作，而双层皮带轮又通过第三皮带将动能传递给第一皮带轮，第一皮带轮和第二齿轮通过第一传动杆传动连接，第二齿轮和第二皮带轮机械连接，因此第二皮带轮通过第四皮带带动皮带旋转盘转动，皮带旋转盘和导杆相连接，导杆通过第二传动杆带动摆动杆左右摆动，摆动杆通过齿块带动双层传动齿轮旋转，双层传动齿轮和第二皮带轴带动第一皮带传动连接，第二皮带轴又通过第五皮带带动第三皮带轴旋转，第三皮带轴和锥齿轮焊接，锥齿轮通过双齿轮带动蜗杆旋转，而蜗杆和旋转筒相连接。
为了实现弹簧机自动料架能够让料筒经常启动和停止的同时又能避免电机烧坏，并且降低制作成本，自动送线机内设有触动开关，通过松紧导器控制触动开关的工作，利用触动开关让电机带动传动结构工作，传动结构通过旋转机构驱动旋转器旋转工作，使得料筒能够经常启动和停止的同时又能避免电机烧坏，降低了制作成本的，且该结构设计简单，自动工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种弹簧机自动料架的结构示意图。
图2为本发明一种弹簧机自动料架的剖视图。
图3为本发明一种弹簧机自动料架的工作状态结构示意图。
图中：自动送线机-1、固定架-2、支撑架-3、升降滑块-4、导线架-5、放线盘-6、限位杆-7、松紧导器-8、旋转器-9、机体-101、触动开关-102、连接机构-103、电机轴-104、电机-105、传动结构-106、旋转机构-107、第一皮带-108、压板-1021、压杆-1022、第一弹簧-1023、拉线板-1024、拉线-1025、滑轮-1026、连动杆-1027、推杆-1028、凹型块-1029、第二弹簧-10210、推板-1031、滑杆-1032、连动齿轮-1033、滑管套-1034、第一皮带轴-1061、第一齿轮-1062、双层皮带轮-1063、第二皮带-1064、第三皮带-1065、第一皮带轮-1066、旋转驱动机构-1067、第一传动杆-10671、第二齿轮-10672、第二皮带轮-10673、皮带旋转盘-10674、第四皮带-10675、导杆-10676、第二传动杆-10677、摆动杆-10678、双层传动齿轮-10679、齿块-106710、第二皮带轴-1071、第五皮带-1072、吊杆-1073、第三皮带轴-1074、锥齿轮-1075、蜗杆-901、旋转筒-902、双齿轮-903。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种弹簧机自动料架，其结构包括自动送线机1、固定架2、支撑架3、升降滑块4、导线架5、放线盘6、限位杆7、松紧导器8、旋转器9；
所述的自动送线机1上设有固定架2，所述的自动送线机1和固定架2活动连接，所述的固定架2顶端上设有导线架5，所述的固定架2和导线架5通过升降滑块4滑动配合，所述的自动送线机1顶端中间位置上设有旋转器9，所述的自动送线机1和旋转器9采用过盈配合，所述的旋转器9顶端上设有支撑架3，所述的旋转器9和支撑架3螺纹连接，所述的支撑架3上设有放线盘6，所述的支撑架3和放线盘6焊接，所述的限位杆7竖直固定安装在放线盘6表面上，所述的自动送线机1右侧上设有松紧导器8，所述的自动送线机1和松紧导器8相配合；
所述的自动送线机1由机体101、触动开关102、连接机构103、电机轴104、电机105、传动结构106、旋转机构107、第一皮带108组成，所述的机体101左侧内壁上设有触动开关102，所述的机体101和触动开关102相连接，所述的触动开关102左侧上设有连接机构103，所述的触动开关102和连接机构103活动连接，所述的机体101内部底端下设有电机105，所述的机体101和电机105相连接，所述的电机105上设有电机轴104，所述的电机105和电机轴104机械连接，所述的电机轴104上方设有传动结构106通过连接机构103传动连接，所述的传动结构106上设有旋转机构107，所述的旋转机构107和传动结构106通过第一皮带108相配合，所述的旋转机构107和旋转器9相啮合；
所述的触动开关102包括压板1021、压杆1022、第一弹簧1023、拉线板1024、拉线1025、滑轮1026、连动杆1027、推杆1028、凹型块1029、第二弹簧10210，所述的压板1021右侧上设有压杆1022，所述的压板1021和压杆1022通过第一弹簧1023相连接，所述的压杆1022上设有拉线板1024，所述的压杆1022和拉线板1024焊接，所述的拉线板1024上设有拉线1025，所述的拉线板1024和拉线1025相连接，所述的拉线1025绕过滑轮1026后悬挂着连动杆1027一端，所述的连动杆1027另一端上设有推杆1028，所述的连动杆1027和推杆1028通过凹型块1029相连接，所述的凹型块1029上设有第二弹簧10210，所述的凹型块1029和第二弹簧10210相配合，所述的推杆1028和连接机构103活动连接；
所述的连接机构103包括推板1031、滑杆1032、连动齿轮1033、滑管套1034，所述的滑杆1032上从左到右分别设有推板1031和连动齿轮1033，所述的推板1031和连动齿轮1033均与滑杆1032固定连接，所述的滑杆1032上设有滑管套1034，所述的滑杆1032和滑管套1034滑动配合，所述的连动齿轮1033和传动结构106相啮合；
所述的传动结构106包括第一皮带轴1061、第一齿轮1062、双层皮带轮1063、第二皮带1064、第三皮带1065、第一皮带轮1066、旋转驱动机构1067，所述的第一皮带轴1061上设有第一齿轮1062，所述的第一皮带轴1061和第一齿轮1062焊接，所述的第一皮带轴1061下设有双层皮带轮1063，所述的第一皮带轴1061和双层皮带轮1063通过第二皮带1064传动连接，所述的双层皮带轮1063上设有第一皮带轮1066，所述的双层皮带轮1063和第一皮带轮1066通过第三皮带1065相连接，所述的第一皮带轮1066上设有旋转驱动机构1067，所述的第一皮带轮1066和旋转驱动机构1067相配合；
所述的旋转驱动机构1067包括第一传动杆10671、第二齿轮10672、第二皮带轮10673、皮带旋转盘10674、第四皮带10675、导杆10676、第二传动杆10677、摆动杆10678、双层传动齿轮10679、齿块106710，所述的第一传动杆10671左端上设有第二齿轮10672采用间隙配合，所述的第二齿轮10672中间位置上设有第二皮带轮10673，所述的第二齿轮10672和第二皮带轮10673机械连接，所述的第二皮带轮10673上设有皮带旋转盘10674，所述的第二皮带轮10673和皮带旋转盘10674通过第四皮带10675相连接，所述的皮带旋转盘10674中间位置上设有导杆10676，所述的皮带旋转盘10674和导杆10676采用过盈配合，所述的导杆10676上设有第二传动杆10677，所述的导杆10676和第二传动杆10677一端滑动配合，所述的第二传动杆10677另一端上设有摆动杆10678，所述的第二传动杆10677和摆动杆10678相连接，所述的摆动杆10678上设有齿块106710，所述的摆动杆10678和齿块106710活动连接，所述的摆动杆10678另一端设于双层传动齿轮10679中间位置上，所述的摆动杆10678和双层传动齿轮10679采用间隙配合；
所述的旋转机构107包括第二皮带轴1071、第五皮带1072、吊杆1073、第三皮带轴1074、锥齿轮1075，所述的第二皮带轴1071上方设有第三皮带轴1074，所述的第二皮带轴1071和第三皮带轴1074通过第五皮带1072传动连接，所述的第二皮带轴1071和第三皮带轴1074表面上设有吊杆1073，所述的第二皮带轴1071和第三皮带轴1074均与吊杆1073采用过盈配合，所述的第三皮带轴1074左端上设有锥齿轮1075，所述的第三皮带轴1074和锥齿轮1075焊接，所述的锥齿轮1075和旋转器9相啮合；
所述的旋转器9包括蜗杆901、旋转筒902、双齿轮903，所述的蜗杆901顶端上设有旋转筒902，所述的蜗杆901和旋转筒902固定连接，所述的旋转筒902上设有双齿轮903，所述的旋转筒902和双齿轮903传动连接，所述的电机轴104和第一齿轮1062通过连动齿轮1033相啮合，所述的触动开关102和松紧导器8相配合，所述的导线架5和限位杆7相互平行。
当使用者想使用本发明的时候将线材放入放线盘6中，让线材一端通过导线架5牵引到松紧导器8上，再引入弹簧加工机上，利用线材带动松紧导器8一端摆动，使得松紧导器8另一端推动压板1021，压板1021利用第一弹簧1023上的弹力将压杆1022往右推动，让压杆1022带动拉线板1024扯动拉线1025，拉线1025通过滑轮1026拉动连动杆1027一端，使得连动杆1027另一端利用凹型块1029带动推杆1028往右移动，推杆1028通过推板1031带动滑杆1032上的连动齿轮1033移动，电机105通过电机轴104将电能转化为动能，电机轴104和第一齿轮1062通过连动齿轮1033传动连接，第一齿轮1062和第一皮带轴1061固定连接，第一皮带轴1061利用第二皮带1064带动双层皮带轮1063旋转工作，而双层皮带轮1063又通过第三皮带1065将动能传递给第一皮带轮1066，第一皮带轮1066和第二齿轮10672通过第一传动杆10671传动连接，第二齿轮10672和第二皮带轮10673机械连接，因此第二皮带轮10673通过第四皮带10675带动皮带旋转盘10674转动，皮带旋转盘10674和导杆10676相连接，导杆10676通过第二传动杆10677带动摆动杆10678左右摆动，摆动杆10678通过齿块106710带动双层传动齿轮10679旋转，双层传动齿轮10679和第二皮带轴1071带动第一皮带108传动连接，第二皮带轴1071又通过第五皮带1072带动第三皮带轴1074旋转，第三皮带轴1074和锥齿轮1075焊接，锥齿轮1075通过双齿轮903带动蜗杆901旋转，而蜗杆901和旋转筒902相连接。
本发明所述的双层传动齿轮10679又称作双联齿轮，两同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为双联齿轮，一般为同模数，多用于变速箱的滑移齿轮。
本发明解决的问题是由于料筒经常启动和停止，所以电机经常烧坏；其次，用轨道小车这种结构来产生电信号，太复杂，制造成本大，灵敏度低；再次，料筒传动系统结构复杂，制造成本大，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现弹簧机自动料架能够让料筒经常启动和停止的同时又能避免电机烧坏，并且降低制作成本，自动送线机1内设有触动开关102，通过松紧导器8控制触动开关102的工作，利用触动开关102让电机105带动传动结构106工作，传动结构106通过旋转机构107驱动旋转器9旋转工作，使得料筒能够经常启动和停止的同时又能避免电机烧坏，降低了制作成本的，且该结构设计简单，自动工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。