本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种精密裁细线机构。
背景技术：
现有线材裁制多为人工不断推动开关进行裁制，少部分为半自动裁制，这种方式效率低、产品均一性较差，不良率高，并且具有一定的危险性，线材裁断时的弹性应力可能会伤到操作人员，随着客户质量要求的提高和材料成本的上升，人工或半人工裁制线材成本越来越高，厂家获利直线下降，并且在现代工业产品包装的过程中，裁线机的运用越来越广泛，大小直径的裁线产品各有差异，裁细线产品的精度要求越来越高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种精密裁细线机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种精密裁细线机构，包括基板，所述基板上设有夹线气缸，所述夹线气缸的一侧设有过线轮组，用于引入线材，夹线气缸的另一侧设有毛细管，用于通入并引出线材，所述毛细管的出线端设有裁线气缸，所述裁线气缸设置于一位移气缸的缸杆端，位移气缸驱动裁线气缸沿毛细管的出线方向移动，所述位移气缸固接于一机架上。
进一步的，所述过线轮组固接于基板上。
进一步的，所述基板靠近过线轮组的一端设有基板连接块，用于连接前一级的相应的出线机构。
进一步的，所述毛细管通过一毛细管固定支架固定于基板上。
进一步的，在所述裁线气缸与位移气缸之间设有测距尺，用于测量裁线气缸与位移气缸之间的距离。
本发明的有益效果是:
本发明机构可对线材进行自动、连续的裁切，并且线材稳定不易脱落，也可进行线材长度调整，防止线材脱落，结构简单，成本低，裁切效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号说明：1、基板，2、过线轮组，3、夹线气缸，4、毛细管，5、裁线气缸，6、位移气缸，7、机架，8、毛细管固定支架，9、测距尺，10、基板连接块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种精密裁细线机构，包括基板1，所述基板1上设有夹线气缸3，所述夹线气缸3的一侧设有过线轮组2，用于引入线材，夹线气缸3的另一侧设有毛细管4，用于通入并引出线材，所述毛细管4的出线端设有裁线气缸5，在本实施例中，裁线气缸5的裁线口设置得较宽，使得裁线气缸5在裁断线材时，毛细管4与裁线口之间的线材不脱落，所述裁线气缸5设置于一位移气缸6的缸杆端，位移气缸6驱动裁线气缸5沿毛细管4的出线方向移动，所述位移气缸6固接于一机架7上。
所述过线轮组2通过螺纹紧固件固接于基板1上。
所述基板1靠近过线轮组2的一端设有基板连接块10，用于连接前一级的相应的出线机构。
所述毛细管4通过一毛细管固定支架8固定于基板1上。
在所述裁线气缸5与位移气缸6之间设有测距尺9，用于测量裁线气缸5与位移气缸6之间的距离。
本发明原理
本发明中，待裁线材首先从过线轮组2通入，之后依次穿过夹线气缸3的夹线口、毛细管4和裁线气缸5的裁线口，在裁线时，首先夹线气缸3动作，其夹线口夹紧待裁线材，使得夹线口与裁线口之间的待裁线材保持稳定，然后裁线气缸5动作，裁线口裁切线材，由于本发明的裁线口较宽，并且通过夹线口的夹紧，明显缩短了待裁线材的应变长度，配合毛细管4可使得后续待裁线材停留在裁线口上，便于下一次裁切，若后续待裁线材由于裁切时的瞬时应力无法停留在裁线口时，可使位移气缸6动作，驱动裁线气缸5沿毛细管4的出线方向移动，缩小毛细管4与裁线口之间的线材长度，进一步减小线材被裁切时的瞬时形变，上述各气缸的动作可有本领域常规的控制系统来进行控制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。