本发明涉及数控机床拉罩与机床的安装技术，具体为一种滑轮组件及采用该滑轮组的数控机床拉罩。
背景技术：
近年来，随着国家机械装备制造业的加工能力大幅提升，也随着人们对环境、加工质量、加工效率、人身安全以及健康的要求越来越高，数控机床无疑成为了大多生产企业的首选加工设备。结合我公司的数控机床，每台数控车上有四个拉罩，两两之间通过封条相互伸缩配合，在机床刀台的带动下，平稳运行在导轨上，用来阻挡切削液和铁屑。
新购数控机床拉罩在工作时还平稳运行，可过了几年随着设备的老化，拉罩的问题也日益显现出来，主要表现为：
1.拉罩下面与导轨配合有三组滑轮组，其滑轮架在机床原配备中的厚度为3mm,整个拉罩的重量都在三组滑轮组上，随着设备的使用以及老化，滑轮架就产生变形，从而影响滑轮组的运行精度，进而连带影响整个拉罩的运行精度。如图11所示拉罩使用的传统滑轮组。
2.严重时致使拉罩之间两两相互分开，滑轮就脱离导轨，仅靠拉罩上端的挂钩与机床相连接，由于拉罩是由工作台带动的，拉罩受影响，工作台就不能运行，否则拉罩就很容易被顶坏。
3.滑轮组是焊接在拉罩上的，一旦滑轮组的滑轮架损坏，就必须切割掉重新焊接新的滑轮架，更换不方便。
4.由于是焊死的，不能调节滚轮的高低，不容易调整滑轮与机床导轨的接触程度。
5.如果不使用拉罩，工作时的铁屑和切削液四处飞溅，容易损坏数控机床的导轨。
技术实现要素：
本发明为解决目前数控机床拉罩用滑轮在运行中存在脱离导轨、致使刀台不能正常工作的技术问题，提供一种滑轮组件及采用该滑轮组的数控机床拉罩。
本发明所述滑轮组件是采用如下技术方案实现的：一种滑轮组件，包括固定块和滑块；所述固定块包括一个长方形的基座，基座底面前后部分分别紧贴底面的前后侧边向下延伸形成前、后延伸段；其中前延伸段的中间由基座底面向下开有将前延伸段分成左右两部分的限位竖槽；分成两部分的前延伸段上各开有一个前后贯通的螺孔；基座的中心开有上下贯通的螺纹孔；所述滑块包括一个长方体结构，该长方体结构的前侧面中部设有与限位竖槽相配的竖直凸起，所述滑块插入固定块的前、后延伸段之间构成的长槽内且竖直凸起位于限位竖槽内；螺孔内分别配设有一个用于固定滑块的紧定螺钉；长方体结构的下端左右两侧分别向下延伸形成左、右延伸段，左、右延伸段分别开有左右贯通的销轴孔；贯穿左、右延伸段的销轴孔安装有一个销轴，销轴在位于其中一个延伸段外侧的一端套设有压紧螺母，销轴在位于左、右延伸段之间的部分转动套设有滚轮；穿过基座中心的螺纹孔设有一个用于调节滑块高度的顶丝。
所述滑轮组件包括一个滑块，可以通过顶丝调节滑块的上下位置，增大调节范围，也有利于更换滑块或滚轮。
固定块上开有限位竖槽，以配合滑块的竖直凸起，滑块在固定块的长槽里滑动的同时，上面的竖直凸起就能很好的保证滑块只能在固定块的长槽里上下运动，而不能旋转和摆动。
使用时通过顶丝确定好滑轮组件在导轨上的合适位置后，再拧紧紧定螺钉，确保滑块固定在固定块里，工作时能平稳运行。
滚轮通过销轴连接在滑块上，松开紧定螺钉，滑块能自由拆卸，方便更换滑轮。
本发明所述的数控机床拉罩是采用如下技术方案实现的：一种数控机床拉罩，所述数控机床拉罩的一个侧边安装有三个滑轮组件，滑轮组件均滑动设置在数控机床拉罩的导轨上；其中两个滑轮组件上的滚轮轴线平行，第三个滑轮组件的滚轮轴线与前述两个滑轮组件的滚轮轴线垂直且第三个滑轮组件的滚轮运动方向与前述两个滑轮组件的滚轮的运动方向平行。
本发明所述数控机床拉罩的技术特点：
①拉罩与机床导轨的接触仍采用滚轮与导轨接触；
②拉罩与新的滑轮组件之间的连接方式也是焊接，不同的是新的滑轮组上有一个滑块，可以调节滑轮的上下位置，增大调节范围，也有利于更换滑轮；
③滑轮组由滑块、固定块、顶丝、紧定螺钉、滚轮、销轴等组成，固定块厚度30mm，强度远远大于原来的滑轮组固定架；固定块上还开有竖槽，以配合滑块的凸起，滑块在固定块的长槽里滑动的同时，上面的凸起就能很好的保证滑块只能在固定块的长槽里上下运动，而不能旋转和摆动；
④使用时通过顶丝确定好滑轮在导轨上的合适位置后，再拧紧紧定螺钉，确保滑块固定在固定块里，工作时能平稳运行；
⑤滚轮通过销轴连接在滑块上，松开紧定螺钉，滑块能自由拆卸，方便更换滑轮。
与现有技术相比具有的有益效果：
①滑轮组的固定架得到加强，不容易变形，为整套滑轮组提供了好的保护条件；
②带有滑块结构，能方便调节滑轮的上下位置；
③每个滑轮组都能接触至导轨上，整个拉罩运行平稳，保证了数控机床的加工效率以及能力；
④本发明同样适合其他类型的机床的拉罩连接。
附图说明
图1固定块的主视结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3滑块的主视结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为图3的俯视图。
图6滑轮组件的主视结构示意图。
图7图6的侧视结构示意图。
图8销轴的主视结构示意图。
图9为图8的侧视结构示意图。
图10采用新的滑轮组件后的机床拉罩结构示意图。
图11采用传统滑轮组的机床拉罩结构示意图。
1-固定块，2-滑块，3-数控机床拉罩，4-滑轮组件，5-传统滑轮组；
11-基座，12-前延伸段，13-后延伸段，14-限位竖槽，15-螺孔，16-螺纹孔，17-紧定螺钉，18-顶丝；
21-竖直凸起，22-左延伸段，23-右延伸段，24-销轴孔，25-销轴，26-压紧螺母，27-滚轮，28-横槽；
31-第一导轨，32-第二导轨。
具体实施方式
一种滑轮组件，包括固定块1和滑块2；所述固定块1包括一个长方形的基座11，基座11底面前后部分分别紧贴底面的前后侧边向下延伸形成前、后延伸段12、13；其中前延伸段12的中间由基座11底面向下开有将前延伸段12分成左右两部分的限位竖槽14；分成两部分的前延伸段12上各开有一个前后贯通的螺孔15；基座11的中心开有上下贯通的螺纹孔16；所述滑块2包括一个长方体结构，该长方体结构的前侧面中部设有与限位竖槽14相配的竖直凸起21，所述滑块2插入固定块的前、后延伸段12、13之间构成的长槽内且竖直凸起21位于限位竖槽14内；螺孔15内分别配设有一个用于固定滑块2的紧定螺钉17；长方体结构的下端左右两侧分别向下延伸形成左、右延伸段22、23，左、右延伸段22、23分别开有左右贯通的销轴孔24；贯穿左、右延伸段22、23的销轴孔24安装有一个销轴25，销轴25在位于其中一个延伸段外侧的一端套设有压紧螺母26，销轴25在位于左、右延伸段22、23之间的部分转动套设有滚轮27；穿过基座11中心的螺纹孔16设有一个用于调节滑块2高度的顶丝18。
所述滑块2上不设压紧螺母26的延伸段外侧在销轴孔24上下端沿向内凹陷形成横槽28；位于该侧的销轴25端部呈扁平状结构（如图8、9所示）。固定块1前后方向之间厚度为30mm。
一种数控机床拉罩，所述数控机床拉罩3的一个侧边安装有三个滑轮组件4，滑轮组件4均滑动设置在数控机床拉罩3的导轨上；其中两个滑轮组件4上的滚轮27轴线平行，第三个滑轮组件4的滚轮27轴线与前述两个滑轮组件4的滚轮27轴线垂直且第三个滑轮组件4的滚轮27运动方向与前述两个滑轮组件4的滚轮27的运动方向平行。
如图10所示，滑轮组件安装在拉罩上，其中两个与第一导轨接触，且相处保持垂直，另一个与第二导轨接触，拉罩可在三组滑轮组件的支撑下在两个导轨上来回滑动。
本发明结合数控机床的实际情况，首先考虑增强原滑轮架的强度，也即新滑轮组的固定块的强度，保证拉罩的整体支撑，如图1、2所示；接着再从滑轮组本身入手，考虑到可更换性，以及可调节性，就设计为固定块加滑块的结构，固定块也是焊接在拉罩上，滑块在固定块里上下滑动，同时滑块上设计有凸起，保证滑块只能上下移动，不能旋转，如3、4、5所示；顶丝和紧定螺钉两两相互配合，保证滑块的合适位置，也即调整滚轮和导轨的接触程度。如图6、7就是新设计滑轮组。
二、本发明补充说明
滑块上连接销轴的一端开有横槽，与销轴的扁部相配合，保证在工作时滚轮滑动而销轴不动，减少销轴与滑块上销孔的摩擦，延长滑块以及销轴的使用寿命。
加工固定块以及滑块时，要保证滑块的凸起部分与固定块的沟槽之间小间隙配合，滑块的各个面之间一定要保证垂直或者平行，滑块的上端面与销孔的轴心线相平行，销孔轴心线一定垂直于两侧面，才能保证整个滑轮组工作时运行的平稳。
三、本发明的使用说明
①把固定块位置调整好，焊接到拉罩上，保证固定块限位竖槽（与滑块竖直凸起配合的槽）与导轨垂直；
②把销轴、滑轮装到滑块上，再把滑块合件装到固定块上，保证滑块在固定块里自由滑动；
③调节顶丝和紧定螺钉，保证拉罩安装后滚轮与导轨完全相接触，滚轮不得有一端翘起一端接触，滚轮轴心线与拉罩在导轨的运行方向相平行；
④最后拧紧紧定螺钉。
本发明的技术特点：
（1）该方案的设计原则是增强数控机床拉罩滑轮组的刚性，尤其是滑轮架的刚性，提高其耐用度，保证了整个滑轮组在工作时运行的平稳；
（2）滑块与固定块的连接定位方式，既能保证滑块上下滑动，又能防止滑块旋转和倾斜，让滑轮线性接触在道导轨上，使拉罩平稳运行，从而保证了数控机床的加工性能；
（3）只需卸下滑块就可方便的更换滚轮，再也不用担心由于滑轮架的变形而不好拆卸滑轮。
本发明通过改变滑轮组结构形式，能实现滑轮的上下自由调节，使每一组滑轮都能接触到导轨，把拉罩均匀的支撑在机床导轨上，保证拉罩的平稳运行，保护了机床导轨，使刀台能够在工作时沿导轨自如滑行，提高了加工效率，保证了加工精度。