本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种地板扣及其加工方法。
背景技术：
地板扣在家居、汽车、高铁等领域具有很广泛的应用，其与板件结合，用于板件的打开与关闭。对于地板扣来讲，结构强度使其重要的性能指标之一，目前的地板扣大都为塑料制品，易磨损且比较容易老化，承重能力也比较差，当与其结合的板件比较重时不能适用；为了提高地板扣的强度，目前也有不锈钢制品的地板扣，其拉环部分往往直接采用机加工切割而成，使用时容易造成使用者的操作不便，且强度也不够。
技术实现要素：
因此，鉴于现有的地板扣存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种不锈钢地板扣及其加工方法，加工效率高且地板扣的强度高。
为达到本发明的目的，本发明提出一种不锈钢地板扣，所述的地板扣包括固定板以及通过销轴与其连接的内拉环；所述的内拉环的一端通过翻边工艺形成与销轴配合的管型结构，其另一端的环形拉扣部通过卷边工艺直接成型，管型结构与环形拉扣部之间为平板部；所述的固定板上包括四周的平板部以及位于中部的容置所述内拉环的凹陷部,所述的平板部上设有多个内凹的螺丝固定孔，所述凹陷部的一端对应销轴固定的位置，其侧壁上设有销轴连接孔，其底面设有凹槽，所述凹槽内设有弹片，所述弹片与内拉环的一端的管型结构抵接。
根据本发明的另一目的，本发明的上述不锈钢地板扣的加工方法，包括如下步骤：
固定板的加工：准备预定尺寸的原料不锈钢板；在成型模上冲压所述的凹陷部；按照固定板的设计尺寸切边；在成型模具上翻边形成内凹的螺丝固定孔；以及，冲孔形成销轴连接孔；
内拉环的加工：准备预定尺寸的原料不锈钢板；冲压；冲孔；拉直；按照设计尺寸切边；在卷边成型模具上卷边形成环形拉扣部；以及，在卷边成型模具上卷边形成与销轴配合的管型结构；
组装：将冲压好的弹片、销轴与加工好的固定板及内拉环组装，然后将销轴两端冲压涨边，使其与固定板定位避免松脱。
本发明的不锈钢地板扣及其生产工艺，关键部件都采用模具直接成型，不使用机加工的方式破坏材料的力学性能，加工效率高，且地板扣的强度得到保证；环形拉扣部由材料直接卷边形成，操作方便。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为本发明的不锈钢地板扣的俯视结构示意图（闭合状态）；
图2所示为图1的地板扣的主视结构示意图；
图3所示为图1的地板扣的固定板的主视结构示意图；
图4所示为图1的地板扣的内拉环的主视结构示意图；
图5所示为图4的地板扣的内拉环的加工工序示意图。
具体实施方式
结合附图本发明的结构及加工工艺详细叙述如下。
参照图1和图2所示的本发明的不锈钢地板扣的结构示意图，所述的地板扣包括固定板10以及通过销轴30与其连接的内拉环20，参见图4，所述的内拉环20的一端通过翻边工艺形成与销轴30配合的管型结构22，其另一端的环形拉扣部26通过卷边工艺直接成型，管型结构22与环形拉扣部26之间为平板部24；参见图3，所述的固定板10上包括四周的平板部14以及位于中部的容置所述内拉环20的凹陷部16,所述的平板部14上设有多个内凹的螺丝固定孔12，所述凹陷部 16的一端对应销轴30固定的位置，其侧壁上设有销轴连接孔18，其底面设有凹槽161，所述凹槽161内设有弹片40，所述弹片40与内拉环20的一端的管型结构抵接。
根据本发明的不锈钢地板扣的加工方法，所述的不锈钢地板扣的加工步骤如下：
固定板10的加工：
准备预定尺寸的原料不锈钢板；
在成型模上冲压所述的凹陷部16；
按照固定板的设计尺寸切边；
在成型模具上翻边形成内凹的螺丝固定孔12；以及，
冲孔形成销轴连接孔18；
内拉环20的加工，参照图5，所述内拉环的加工包括如下步骤：
准备预定尺寸的原料不锈钢板，见图5中的（a）；
冲压，见图5中的（b）；
冲孔，见图5中的（c）；
拉直，见图5中的（d）；
按照设计尺寸切边，见图5中的（e）；
在卷边成型模具上卷边形成环形拉扣部26，见图5中的（f）；以及，
在卷边成型模具上卷边形成与销轴配合的管型结构22；
组装，将冲压好的弹片40、销轴30与加工好的固定板10及内拉环20组装，然后将销轴30两端冲压涨边，使其与固定板10定位避免松脱。
本发明的不锈钢地板扣及其生产工艺，关键部件都采用模具直接成型，不使用机加工的方式破坏材料的力学性能，加工效率高，且地板扣的强度得到保证；环形拉扣部由材料直接卷边形成，操作方便。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。