本发明涉及板材卷板机领域，尤其涉及一种自动控制卷圆弯度的卷板机。
背景技术：
目前在对板材进行卷圆处理时，会使用卷板机进行板材卷圆，但是目前的卷板机在工作时需要人工对板材进行进料，并且在卷板机工作时对板材进行扶持，保证卷板机能够正常的将板材折弯卷圆，并且在对板材卷圆前需要调整卷板机的卷板辊位置，以便折弯出的需要的角度，但是这项工作需要根据以往的经验进行调整，并且在板材折弯时随时调整，影响工作效率。因此，解决卷板机工作时需要人工扶持及调整卷板辊位置不便的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种自动控制卷圆弯度的卷板机，通过卷板电机带动卷板辊对板材进行折弯卷圆，并且通过调节气缸调整卷板辊的间距及位置，提高卷板角度的精准度，并且通过扶板杆对板材进行扶持，避免人工扶持，解决了卷板机工作时需要人工扶持及调整卷板辊位置不便的问题。
本发明提供一种自动控制卷圆弯度的卷板机，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有卷板辊，所述卷板辊两端设置有卷板电机，所述支架上端及一侧设置有调节气缸，通过调节气缸调整卷板辊的间距及位置，进而调整卷板的角度，所述卷板辊一侧设置有扶板杆，所述扶板杆两端设置有高度调节气缸。
进一步改进在于：所述卷板辊上方设置有检测支架，所述检测支架为矩形，且上边与下边上均设置有接触传感器，所述接触传感器与调节气缸相关联。当卷板辊对板材进行卷圆时，板材会伸至检测支架之间，当卷圆角度不对时板材会触碰接触传感器，进而由接触传感器控制调节气缸对卷板辊的位置进行调整，进而对板材的卷圆角度进行调整。
进一步改进在于：所述底座上设置有送料滚轮，所述送料滚轮一端设置有送料电机。
进一步改进在于：所述调节气缸上设置有行程控制器，通过行程控制器对调节气缸的工作行程进行控制，在制造同规格产品时通过行程控制器对调节气缸的位置进行调整，避免人工调整产生误差。
进一步改进在于：所述送料滚轮上设置有摩擦块，通过摩擦块增加送料滚轮的摩擦力。
本发明的有益效果是：通过卷板电机带动卷板辊对板材进行折弯卷圆，并且通过调节气缸调整卷板辊的间距及位置，提高卷板角度的精准度，并且通过扶板杆对板材进行扶持，避免人工扶持，通过接触传感器对板材卷圆的角度进行检测，进而控制调节气缸对卷板辊的位置进行调整，自动完成卷板辊的调节，提高工作效率，保证产品精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-支架，3-卷板辊，4-卷板电机，5-调节气缸，6-扶板杆，7-高度调节气缸，8-检测支架，9-接触传感器，10-送料滚轮，11-送料电机，12-行程控制器，13-摩擦块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种自动控制卷圆弯度的卷板机，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，所述支架2上设置有卷板辊3，所述卷板辊3两端设置有卷板电机4，所述支架2上端及一侧设置有调节气缸5，通过调节气缸5调整卷板辊3的间距及位置，进而调整卷板的角度，所述卷板辊3一侧设置有扶板杆6，所述扶板杆6两端设置有高度调节气缸7。所述卷板辊3上方设置有检测支架8，所述检测支架8为矩形，且上边与下边上均设置有接触传感器9，所述接触传感器9与调节气缸5相关联。当卷板辊3对板材进行卷圆时，板材会伸至检测支架8之间，当卷圆角度不对时板材会触碰接触传感器9，进而由接触传感器9控制调节气缸5对卷板辊3的位置进行调整，进而对板材的卷圆角度进行调整。所述底座1上设置有送料滚轮10，所述送料滚轮10一端设置有送料电机11。所述调节气缸5上设置有行程控制器12，通过行程控制器12对调节气缸5的工作行程进行控制，在制造同规格产品时通过行程控制器12对调节气缸5的位置进行调整，避免人工调整产生误差。所述送料滚轮10上设置有摩擦块13，通过摩擦块13增加送料滚轮10的摩擦力。通过卷板电机4带动卷板辊3对板材进行折弯卷圆，并且通过调节气缸5调整卷板辊3的间距及位置，提高卷板角度的精准度，并且通过扶板杆6对板材进行扶持，避免人工扶持，通过接触传感器9对板材卷圆的角度进行检测，进而控制调节气缸5对卷板辊3的位置进行调整，自动完成卷板辊3的调节，提高工作效率，保证产品精度。