一种多功能中药药丸生产机的制作方法

本发明涉及药品生产机械领域，具体涉及一种多功能中药药丸生产机。

背景技术

目前市场上的各种制丸机种类繁多，功能也有所不同；丸剂作为中药主要剂型，制丸生产实现机械化和自动化一直是制丸领域中的一大课题。而且由于制药设备简单，操作复杂，工序较多，药丸易收到微生物感染，从而影响药丸的质量。这些机械产出的丸剂有以下缺陷，药丸松紧程度有所区别，而且药丸的体积大小也有所不同，同时体积不合格品的废料不能回收。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种多功能中药药丸生产机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能中药药丸生产机，包括破碎装置、推料装置、制丸装置和废料回收装置，所述破碎装置包括破碎料斗和破碎辊，所述破碎料斗进料处为敞口，破碎料斗下端为破碎料斗出料口，破碎料斗出料口下方设有挡板，挡板一端设有助拉板，所述破碎辊竖直安装在破碎料斗内；所述推料装置包括推料辊、推料筒和出料头，所述推料辊上设有螺旋推料板，所述推料辊水平固定在推料筒内，所述推料筒前端设有推料进料口，所述推料进料口与破碎料斗进料口相接，所述出料头安装在推料筒末端；所述制丸装置设在推料装置下方，所述制丸装置包括外壳，外壳上设有进料口，所述进料口设在出料头正下方，所述进料口下方外壳内部设有一对成型辊，成型辊辊轴架在外壳上，所述成型辊上设置有若大小相同的半球形凹槽，成型辊下方设有第一筛板，所述第一筛板上设有筛孔，第一筛板与外壳的上端壳体形成制丸室，制丸室下端设有第一废料出口，第一废料出口设有第一废料输送管，第一筛板与外壳底面形成成品室，成品室下端设有成品出料口；所述废料回收装置包括回收筒、回收杆和输送板，回收杆设置在回收筒内，回收杆上设有螺旋送料片，输送板一端固定在回收筒末端，输送板另一端伸入破碎料斗进料处，所述第一废料输送管与回收筒始端相连。

进一步地，所述第一筛板下方设有第二筛板，所述第二筛板的筛孔面积小于第一筛板的筛孔面积，所述第二筛板与外壳底面形成废料室，废料室下端设有第二废料出口，第二废料出料口设有第二废料输送管，第二废料输送管与回收筒始端相连。

进一步地，所述出料头下方设置导向板，所述导向板固定在外壳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明集破碎、挤料、成型、筛选和回收不合格品废料于一体，其中挤料的过程保证了药丸的紧实度，筛选过程保证了药丸体积的一致性，回收不合格品废料并用其重新制备药丸，节约了原料，本发明结构简单，功能齐全；

（2）本发明增设了第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板的双重作用可以将体积过大和体积过小的不合格品筛出，提高的产品质量；

（3）本发明在出料头下方设置导向板，这样对从出料头挤出的药条有导向作用，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为实施例一内部结构示意图；

图3为实施例二内部结构示意图；

图中：1-破碎装置，101-破碎料斗，102-破碎辊，103-破碎料斗出料口，104-挡板，105-助拉板，2-推料装置，201-推料辊，202-推料筒，203-出料头，204-螺旋推料板，3-制丸装置，301-外壳，302-成型辊，303-成型辊辊轴，304-第一筛板，305-制丸室，306-第一废料出口，307-成品室，308-成品出料口，309-第二筛板，310-废料室，311-第二废料出口，312-导向板，313-第一废料输送管，314-第二废料输送管，4-废料回收装置，401-回收筒，402-回收杆，403-输送板，404-螺旋送料片。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供了一种多功能中药药丸生产机，包括破碎装置1、推料装置2、制丸装置3和废料回收装置4，所述破碎装置1包括破碎料斗101和破碎辊102，所述破碎料斗101进料处为敞口，破碎料斗101下端为破碎料斗出料口103，破碎料斗出料口103下方设有挡板104，挡板104一端设有助拉板105，所述破碎辊102竖直安装在破碎料斗101内；所述推料装置包括推料辊201、推料筒202和出料头203，所述推料辊201上设有螺旋推料板204，所述推料辊201水平固定在推料筒202内，所述推料筒202前端设有推料进料口，所述推料进料口与破碎料斗进料口相接，所述出料头203安装在推料筒202末端；所述制丸装置3设在推料装置2下方，所述制丸装置包括外壳301，外壳301上设有进料口，所述进料口设在出料头203正下方，所述进料口下方外壳301内部设有一对成型辊302，成型辊辊轴303架在外壳301上，所述成型辊302上设置有若大小相同的半球形凹槽，成型辊302下方设有第一筛板304，所述第一筛板304上设有筛孔，第一筛板304与外壳301的上端壳体形成制丸室305，制丸室305下端设有第一废料出口306，第一废料出口306设有第一废料输送管313，第一筛板304与外壳301底面形成成品室307，成品室307下端设有成品出料口308，所述出料头203下方设置导向板312，所述导向板312固定在外壳301上；所述废料回收装置包括回收筒401、回收杆402和输送板403，回收杆402设置在回收筒401内，回收杆402上设有螺旋送料片404，输送板403一端固定在回收筒401末端，输送板403另一端伸入破碎料斗101进料处，所述第一废料输送管313与回收筒401始端相连。

本实施例的工作方式为：将破碎辊102、推料辊201、成型辊辊轴303和回收杆402连接动力装置；将中药原料放入破碎料斗101中，破碎辊102将其打碎混合均匀，拉动助拉板105，使药粉落入推料筒202中，推料辊201转动，在螺旋推料板204的推动下，药粉移动至推料筒202后端，并从出料头203中挤出药条，药条落入制丸装置3中，成型辊302对其挤压成型，成型后的药丸在第一筛板304上，体积过大的药丸责备留在制丸室305，并经第一废料口306从第一废料输送管313中落到回收筒401底部，回收杆402转动，在螺旋送料片404的作用下，不合格品被输送至回收筒401顶端，落入输送板403，最终落入破碎料斗101中，破碎辊102对其破碎并重新制丸；大小符合的药丸落入成品室307，从成品出料口308中取出。

实施例二

如图3所示，本实施例在实施例一的基础上进一步优化，所述第一筛板304下方设有第二筛板309，所述第二筛板309的筛孔面积小于第一筛板304的筛孔面积，所述第二筛板309与外壳301底面形成废料室310，废料室310下端设有第二废料出口311，第二废料出料口311设有第二废料输送管314，第二废料输送管314与回收筒401始端相连。

本实施例的工作方式为：体积过小和体积适中的药丸经第一筛板304后落入成品室307，再经第二筛板309，体积过小的药丸落入废料室310，并从第二废料出口311处经第二废料输送管314中落到回收筒401底部，回收杆402转动，在螺旋送料片404的作用下，不合格品被输送至回收筒401顶端，落入输送板403，最终落入破碎料斗101中，破碎辊102对其破碎并重新制丸；大小符合的药丸落入成品室307，从成品出料口308中取出。

以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。