本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种处理多个板材的裁切设备。
背景技术：
板材作为汽车零部件生产的重要原材料之一，具有广泛的用途，包括拼接成箱体或外壳体，以及焊接后组装车架等。由于频繁的加工制作，如何在保证加工质量的情况下提高板材处理效率，已成为当下亟待解决的重要难题之一。
目前，板材在机加工前，由于尺寸较大，需要先将长板材切割呈小尺寸方便加工，但是，目前板材大多由传统剪床裁剪，设备体积大、能耗高、操作繁琐，板材每次装填时，耗费时间长，且一次只能对单个板材装填加工，致使工作效率低下，不利于板材的裁切制作。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种处理多个板材的裁切设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种处理多个板材的裁切设备，包括底板，所述底板的左侧固定有l形的支撑板，所述支撑板的左壁板上竖直滑动有前后分布的两个刀板，所述刀板上安装有固定在支撑板上的复位弹簧，两个刀板的顶部均抵有与支撑板滑动配合的梯形板，所述支撑板上设有与梯形板配合的滑槽，前后两个梯形板分别连接有一号齿条、二号齿条，所述支撑板上水平滑动有与一号齿条、二号齿条适配的齿轮。
所述齿轮同轴连接有从动同步带轮，所述从动同步带轮上安装有与支撑板相连的张紧弹簧，所述支撑板的右侧安装有主动同步带轮，所述主动同步带轮连接有驱动电机，所述从动同步带轮和主动同步带轮上共同安装有同步带，所述同步带的前后两侧均支撑有抵紧轮，所述支撑板上安装有与前后两个抵紧轮相连的双头丝杠、导向杆，所述双头丝杠连接有电机。
所述刀板的右侧均设有固定在底板上的上料台。
作为本发明的进一步改进，所述上料台的底部设有呈前后对称分布且用于装夹板材的倒l形限位板。
作为本发明的进一步改进，两个抵紧轮分别安装在双头丝杠的两端。
作为本发明的进一步改进，所述刀板包括刀片、与刀片相连的刀柄，所述支撑板上固定有与刀柄滑动配合的导向块，所述复位弹簧套装在刀柄上且位于刀片和导向块之间。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板的上端面开设有长滑槽，所述长滑槽内配合有滑块，所述齿轮和从动同步带轮公用的安装轴通过轴承连接在滑块上。
作为本发明的进一步改进，所述滑块的右侧面设有一号孔，所述长滑槽的右侧壁上设有二号孔，所述张紧弹簧的两端分别安装在一号孔和二号孔上。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，在该装置中能够切换两把刀板分别工作，并实现在同一工位上两个板材的加工，充分利用板材装填时间，大大提高工作效率，能够满足大批量的生产需求；整个装置的体积小，操作简单，使用方便，有利于板材的裁切制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为图2的a-a向剖视图；
图4为图2的b-b向剖视图；
图5为图4的i处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种处理多个板材的裁切设备，包括底板1，所述底板1的左侧固定有l形的支撑板2，所述支撑板2的左壁板上竖直滑动有前后分布的两个刀板3，所述刀板3上安装有固定在支撑板2上的复位弹簧4，两个刀板3的顶部均抵有与支撑板2滑动配合的梯形板5，所述支撑板2上设有与梯形板5配合的滑槽2b，前后两个梯形板5分别连接有一号齿条6、二号齿条7，所述支撑板2上水平滑动有与一号齿条6、二号齿条7适配的齿轮9。
所述齿轮9同轴连接有从动同步带轮10，所述从动同步带轮10上安装有与支撑板2相连的张紧弹簧11，所述支撑板2的右侧安装有主动同步带轮12，所述主动同步带轮12连接有驱动电机13，所述从动同步带轮10和主动同步带轮12上共同安装有同步带14，所述同步带14的前后两侧均支撑有抵紧轮15，所述支撑板2上安装有与前后两个抵紧轮15相连的双头丝杠16、导向杆17，所述双头丝杠16连接有电机21。
所述刀板3的右侧均设有固定在底板1上的上料台18。
所述上料台18的底部设有呈前后对称分布且用于装夹板材的倒l形限位板19。
两个抵紧轮15分别安装在双头丝杠16的两端。
所述刀板3包括刀片31、与刀片31相连的刀柄32，所述支撑板2上固定有与刀柄32滑动配合的导向块20，所述复位弹簧4套装在刀柄32上且位于刀片31和导向块20之间。使用时，复位弹簧4使得刀板3被推动下降后，撤除推动力后能够恢复至初始位置，并避免刀板3从导向块20中滑落。
所述支撑板2的上端面开设有长滑槽2a，所述长滑槽2a内配合有滑块8，所述齿轮9和从动同步带轮10公用的安装轴通过轴承连接在滑块8上。
所述滑块8的右侧面设有一号孔8a，所述长滑槽2a的右侧壁上设有二号孔2c，所述张紧弹簧11的两端分别安装在一号孔8a和二号孔2c上。使用时，通过张紧弹簧11和抵紧轮15结合，使得滑块8滑动到一定距离后停下时的位置固定，进而对齿轮9和从动同步带轮10定位，确保齿轮9与对应齿条的啮合。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述：
使用时，将两个长板材分别经倒l形限位板19放入到上料台18中，并将长板材的左端伸出上料台18，初始状态时，驱动电机13带动主动同步带轮12旋转，经同步带14带动从动同步带轮10转动，从而驱动齿轮9旋转，齿轮9啮合一号齿条6，推动前侧的梯形板5向内移动，梯形板5的下端面则在移动过程中推动刀板3向下运动，将前侧的上料台18上的长板材伸出的部分裁剪掉。
前侧上料台18的板材切割完成后，电机21带动双头丝杠16旋转，两个抵紧轮15则沿导向杆17相互靠近运动，并向内推进压动同步带14内缩，使得滑块8向右移动，改变从动同步带轮10和齿轮9的位置，并使得齿轮9与二号齿条7啮合，进而推动后侧的梯形板5向内移动，梯形板5的下端面则在移动过程中推动刀板3向下运动，将后侧的上料台18上的长板材切割掉。
基于上所述，通过抵紧轮15改变齿轮9与一号齿条6、二号齿条7分别啮合，实现对前后两侧长板材的加工，提高整个装置的利用率和工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。