本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种用于铣床加工的立铣刀护座。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，基本都具备立铣刀护座，主要应用于机械加工技术领域，但是当前的立铣刀护座设计较为简单，基本都是不便于快速进行立铣刀拆装，经检索，授权公布号为cn107414160a的专利文件提供一种数控铣床用立铣刀护座，包括第一扣座与第二扣座，第一扣座上设有第一扣管，第二扣座上设有第二扣管，第一扣座上设有两个第一卡槽，第二扣座上设有两个第二卡槽，第一扣座的下部设有第一装夹块，第二扣座的下部设有第二装夹块，第二装夹块与第一装夹块对应，第一扣座与第二扣座之间设有护管，护管的上端外周面设有固定座，固定座上设有限位机构，限位机构包括限位块，限位块的两端设有卡接块，卡接块设置在第一卡槽与第二卡槽位置，限位块上设有对接座，对接座上设有对接槽，固定座设置在对接槽位置。本发明通过护管可以方便套装住立铣刀，对立铣刀进行套装更加牢固，方便安装。
但上述这种设计还存在不足之处，其不能对立铣刀进行快速夹持定位，操作较复杂，使用不方便，同时其不能对立铣刀进行夹持固定，导致立铣刀在加工过程中会出现在护座内转动，影响加工效率，因此我们提出了一种用于铣床加工的立铣刀护座用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于铣床加工的立铣刀护座。
本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座，包括固定安装在第一转轴上的固定块,所述固定块远离第一转轴的一侧滑动安装有两个第一滑块，且固定块远离第一转轴的一侧设有立铣刀，立铣刀位于两个第一滑块的中间位置；
固定块远离第一转轴的一侧开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块远离第一转轴的一侧焊接在对应的第一滑块上，且第二滑块上开设有螺纹通孔，两个第一滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内设有第一螺杆，第一螺杆的顶端和底端分别延伸至对应的第一滑槽内并螺纹安装在对应的螺纹通孔内，位于第一通孔上方的第一滑槽的顶部内壁上开设有第一凹槽，第一螺杆的顶端延伸至第一凹槽内并焊接有第一锥型齿轮，第一凹槽靠近第一转轴的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至第一凹槽内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，第一螺杆上固定安装有第三锥型齿轮，第三锥型齿轮位于第一通孔内，立铣刀靠近第一转轴的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第一销杆，第一销杆靠近第一转轴的一端焊接在固定块上。
优选的，所述第一销杆的顶部和底部均开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第二销杆，第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第四凹槽，两个第二销杆相互远离的一端分别延伸至对应的第四凹槽内，第二销杆与对应的第四凹槽的内壁滑动连接，第三凹槽内滑动安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接在两个第三凹槽相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧相互远离的一端分别焊接在两个第二销杆相互靠近的一端，第一销杆上开设有腔室，腔室与两个第三凹槽均连通，第二销杆靠近固定块的一侧焊接有第一滑杆，两个第一滑杆靠近固定块的一侧均延伸至腔室内并铰接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端铰接有同一个螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有第二螺杆，腔室靠近固定块的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔连通，第二螺杆靠近第一转轴的一端延伸至第一通孔内并焊接有第四锥型齿轮，且第二螺杆转动安装在第三通孔内，第四锥型齿轮与第三锥型齿轮啮合。
优选的，所述第二转轴上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定安装在第二通孔的内壁上，第二转轴远离第一凹槽的一端延伸至第二通孔外并焊接有把手。
优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有第三转轴，第三转轴的底端延伸至第一凹槽内并焊接在第一锥型齿轮的顶部。
优选的，位于第一通孔的下方的第一滑槽的底部内壁上开设有第六凹槽，第一螺杆的底端转动安装在第六凹槽内。
优选的，所述第一滑槽靠近第一转轴的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块远离第一转轴的一侧焊接在对应的第二滑块上。
优选的，所述第三滑块上开设有第四通孔，第二滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。
优选的，所述第一滑杆上开设有第五通孔，腔室的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第三滑杆，第三滑杆滑动安装在两个第五通孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过立铣刀、第一销杆、固定块、第二凹槽、把手、第二转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、第一凹槽、第一锥型齿轮、第一螺杆、螺纹通孔、第二滑块、第一滑槽和第一滑块相配合，先把立铣刀对准第一销杆缓慢靠近固定块，使得第一销杆滑动进入第二凹槽，随后转动把手，把手带动第二转轴在第二通孔内转动，同时第二转轴带动第二锥型齿轮在第一凹槽内转动，使得第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动转动，同时第一锥型齿轮带动第一螺杆在两个螺纹通孔内转动，使得两个第二滑块被第一螺杆带动分别在对应的第一滑槽内滑动并相互靠近，此时两个第一滑块被两个第二滑块分别带动运动并相互靠近，通过第一螺杆、第三锥型齿轮、第一通孔、第四锥型齿轮、第二螺杆、第三通孔、螺纹套筒、腔室、支撑杆、第一滑杆、第二销杆、第三凹槽、弹簧、第四凹槽、立铣刀和第一滑块相配合，第一螺杆带动第三锥型齿轮在第一通孔内转动，使得第四锥型齿轮被第三锥型齿轮带动转动，同时第四锥型齿轮带动第二螺杆在第三通孔内转动，使得第二螺杆被带动在螺纹套筒内转动，此时螺纹套筒被第二螺杆带动在腔室内横向运动并远离固定块，同时螺纹套筒带动两个支撑杆在腔室内转动并相互远离，使得两个第一滑杆被两个支撑杆分别带动相互远离，同时两个第一滑杆分别带动两个第二销杆在对应的第三凹槽内滑动并相互远离，此时两个弹簧同时弹出，同时两个第二销杆分别被带动滑动进入对应的第四凹槽，使得立铣刀被固定，此时两个第一滑块均与立铣刀接触，立铣刀被夹持并固定。
本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对立铣刀进行夹持并固定，方便安装，同时防止立铣刀在护座内转动，提高了加工效率，极大的方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座的正视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座的a部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座的b部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座的c部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于铣床加工的立铣刀护座的d部分的剖视结构示意图。
图中：1第一转轴、2固定块、3第一滑块、4立铣刀、5第一滑槽、6第二滑块、7螺纹通孔、8第一通孔、9第一螺杆、10第一凹槽、11第二通孔、12第一锥型齿轮、13第二转轴、14第二锥型齿轮、15第三锥型齿轮、16第二凹槽、17第一销杆、18第三凹槽、19第二销杆、20第四凹槽、21弹簧、22腔室、23第一滑杆、24支撑杆、25螺纹套筒、26第二螺杆、27第三通孔、28第四锥型齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种用于铣床加工的立铣刀护座，包括固定安装在第一转轴1上的固定块2,固定块2远离第一转轴1的一侧滑动安装有两个第一滑块3，且固定块2远离第一转轴1的一侧设有立铣刀4，立铣刀4位于两个第一滑块3的中间位置；固定块2远离第一转轴1的一侧开设有两个第一滑槽5，第一滑槽5内滑动安装有第二滑块6，第二滑块6远离第一转轴1的一侧焊接在对应的第一滑块3上，且第二滑块6上开设有螺纹通孔7，两个第一滑槽5相互靠近的一侧内壁上开设有第一通孔8，第一通孔8内设有第一螺杆9，第一螺杆9的顶端和底端分别延伸至对应的第一滑槽5内并螺纹安装在对应的螺纹通孔7内，位于第一通孔8上方的第一滑槽5的顶部内壁上开设有第一凹槽10，第一螺杆9的顶端延伸至第一凹槽10内并焊接有第一锥型齿轮12，第一凹槽10靠近第一转轴1的一侧内壁上开设有第二通孔11，第二通孔11内转动安装有第二转轴13，第二转轴13的一端延伸至第一凹槽10内并焊接有第二锥型齿轮14，第二锥型齿轮14与第一锥型齿轮12啮合，第一螺杆9上固定安装有第三锥型齿轮15，第三锥型齿轮15位于第一通孔8内，立铣刀4靠近第一转轴1的一侧开设有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动安装有第一销杆17，第一销杆17靠近第一转轴1的一端焊接在固定块2上，通过立铣刀4、第一销杆17、固定块2、第二凹槽16、把手、第二转轴13、第二通孔11、第二锥型齿轮14、第一凹槽10、第一锥型齿轮12、第一螺杆9、螺纹通孔7、第二滑块6、第一滑槽5和第一滑块3相配合，先把立铣刀4对准第一销杆17缓慢靠近固定块2，使得第一销杆17滑动进入第二凹槽16，随后转动把手，把手带动第二转轴13在第二通孔11内转动，同时第二转轴13带动第二锥型齿轮14在第一凹槽10内转动，使得第一锥型齿轮12被第二锥型齿轮14带动转动，同时第一锥型齿轮12带动第一螺杆9在两个螺纹通孔7内转动，使得两个第二滑块6被第一螺杆9带动分别在对应的第一滑槽5内滑动并相互靠近，此时两个第一滑块3被两个第二滑块6分别带动运动并相互靠近，通过第一螺杆9、第三锥型齿轮15、第一通孔8、第四锥型齿轮28、第二螺杆26、第三通孔27、螺纹套筒25、腔室22、支撑杆24、第一滑杆23、第二销杆19、第三凹槽18、弹簧21、第四凹槽20、立铣刀4和第一滑块3相配合，第一螺杆9带动第三锥型齿轮15在第一通孔8内转动，使得第四锥型齿轮28被第三锥型齿轮15带动转动，同时第四锥型齿轮28带动第二螺杆26在第三通孔27内转动，使得第二螺杆26被带动在螺纹套筒25内转动，此时螺纹套筒25被第二螺杆26带动在腔室22内横向运动并远离固定块2，同时螺纹套筒25带动两个支撑杆24在腔室22内转动并相互远离，使得两个第一滑杆23被两个支撑杆24分别带动相互远离，同时两个第一滑杆23分别带动两个第二销杆19在对应的第三凹槽18内滑动并相互远离，此时两个弹簧21同时弹出，同时两个第二销杆19分别被带动滑动进入对应的第四凹槽20，使得立铣刀4被固定，此时两个第一滑块3均与立铣刀4接触，立铣刀4被夹持并固定，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对立铣刀4进行夹持并固定，方便安装，同时防止立铣刀4在护座内转动，提高了加工效率，极大的方便了人们的使用。
本实施例中，第一销杆17的顶部和底部均开设有第三凹槽18，第三凹槽18内滑动安装有第二销杆19，第二凹槽16的顶部内壁和底部内壁上均开设有第四凹槽20，两个第二销杆19相互远离的一端分别延伸至对应的第四凹槽20内，第二销杆19与对应的第四凹槽20的内壁滑动连接，第三凹槽18内滑动安装有弹簧21，两个弹簧21相互靠近的一端分别焊接在两个第三凹槽18相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧21相互远离的一端分别焊接在两个第二销杆19相互靠近的一端，第一销杆17上开设有腔室22，腔室22与两个第三凹槽18均连通，第二销杆19靠近固定块2的一侧焊接有第一滑杆23，两个第一滑杆23靠近固定块2的一侧均延伸至腔室22内并铰接有支撑杆24，两个支撑杆24相互靠近的一端铰接有同一个螺纹套筒25，螺纹套筒25内螺纹安装有第二螺杆26，腔室22靠近固定块2的一侧内壁上开设有第三通孔27，第三通孔27与第一通孔8连通，第二螺杆26靠近第一转轴1的一端延伸至第一通孔8内并焊接有第四锥型齿轮28，且第二螺杆26转动安装在第三通孔27内，第四锥型齿轮28与第三锥型齿轮15啮合，第二转轴13上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定安装在第二通孔11的内壁上，第二转轴13远离第一凹槽10的一端延伸至第二通孔11外并焊接有把手，第一凹槽10的顶部内壁上开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有第三转轴，第三转轴的底端延伸至第一凹槽10内并焊接在第一锥型齿轮12的顶部，位于第一通孔8的下方的第一滑槽5的底部内壁上开设有第六凹槽，第一螺杆9的底端转动安装在第六凹槽内，第一滑槽5靠近第一转轴1的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块远离第一转轴1的一侧焊接在对应的第二滑块6上，第三滑块上开设有第四通孔，第二滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内，第一滑杆23上开设有第五通孔，腔室22的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第三滑杆，第三滑杆滑动安装在两个第五通孔内，通过立铣刀4、第一销杆17、固定块2、第二凹槽16、把手、第二转轴13、第二通孔11、第二锥型齿轮14、第一凹槽10、第一锥型齿轮12、第一螺杆9、螺纹通孔7、第二滑块6、第一滑槽5和第一滑块3相配合，先把立铣刀4对准第一销杆17缓慢靠近固定块2，使得第一销杆17滑动进入第二凹槽16，随后转动把手，把手带动第二转轴13在第二通孔11内转动，同时第二转轴13带动第二锥型齿轮14在第一凹槽10内转动，使得第一锥型齿轮12被第二锥型齿轮14带动转动，同时第一锥型齿轮12带动第一螺杆9在两个螺纹通孔7内转动，使得两个第二滑块6被第一螺杆9带动分别在对应的第一滑槽5内滑动并相互靠近，此时两个第一滑块3被两个第二滑块6分别带动运动并相互靠近，通过第一螺杆9、第三锥型齿轮15、第一通孔8、第四锥型齿轮28、第二螺杆26、第三通孔27、螺纹套筒25、腔室22、支撑杆24、第一滑杆23、第二销杆19、第三凹槽18、弹簧21、第四凹槽20、立铣刀4和第一滑块3相配合，第一螺杆9带动第三锥型齿轮15在第一通孔8内转动，使得第四锥型齿轮28被第三锥型齿轮15带动转动，同时第四锥型齿轮28带动第二螺杆26在第三通孔27内转动，使得第二螺杆26被带动在螺纹套筒25内转动，此时螺纹套筒25被第二螺杆26带动在腔室22内横向运动并远离固定块2，同时螺纹套筒25带动两个支撑杆24在腔室22内转动并相互远离，使得两个第一滑杆23被两个支撑杆24分别带动相互远离，同时两个第一滑杆23分别带动两个第二销杆19在对应的第三凹槽18内滑动并相互远离，此时两个弹簧21同时弹出，同时两个第二销杆19分别被带动滑动进入对应的第四凹槽20，使得立铣刀4被固定，此时两个第一滑块3均与立铣刀4接触，立铣刀4被夹持并固定，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对立铣刀4进行夹持并固定，方便安装，同时防止立铣刀4在护座内转动，提高了加工效率，极大的方便了人们的使用。
本实施例中，使用时，先把立铣刀4对准第一销杆17缓慢靠近固定块2，使得第一销杆17滑动进入第二凹槽16，随后转动把手，把手带动第二转轴13在第二通孔11内转动，同时第二转轴13带动第二锥型齿轮14在第一凹槽10内转动，使得第一锥型齿轮12被第二锥型齿轮14带动转动，同时第一锥型齿轮12带动第一螺杆9在两个螺纹通孔7内转动，使得两个第二滑块6被第一螺杆9带动分别在对应的第一滑槽5内滑动并相互靠近，此时两个第一滑块3被两个第二滑块6分别带动运动并相互靠近，同时第一螺杆9带动第三锥型齿轮15在第一通孔8内转动，使得第四锥型齿轮28被第三锥型齿轮15带动转动，同时第四锥型齿轮28带动第二螺杆26在第三通孔27内转动，使得第二螺杆26被带动在螺纹套筒25内转动，此时螺纹套筒25被第二螺杆26带动在腔室22内横向运动并远离固定块2，同时螺纹套筒25带动两个支撑杆24在腔室22内转动并相互远离，使得两个第一滑杆23被两个支撑杆24分别带动相互远离，同时两个第一滑杆23分别带动两个第二销杆19在对应的第三凹槽18内滑动并相互远离，此时两个弹簧21同时弹出，同时两个第二销杆19分别被带动滑动进入对应的第四凹槽20，使得立铣刀4被固定，此时两个第一滑块3均与立铣刀4接触，立铣刀4被夹持并固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。