一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置。
【背景技术】
[0002]在整体立铣刀加工领域，为了检测整体立铣刀后刀面的磨损情况，通常会在工具显微镜中对铣刀的后刀面部分进行放大观察。由于要对铣刀的后刀面进行检测，就必须保证整体立铣刀水平放置于样品台，如有倾斜则不利于观察铣刀后刀面完整的磨损形貌，并且会影响测量的精度。由于工具显微镜的载物台空间有限，而且刀柄几何尺寸较大且呈圆柱状，因此无法直接将刀柄水平安置在载物台上，目前常用的方法是将整体立铣刀从刀柄中取出，用工具显微镜载物台上的夹片固定铣刀进行测量，测量完毕后再将铣刀装入刀柄，然后重新进行对刀，加工等步骤，如此反复。该方法由于要将刀具从刀柄取出，且测量完毕后将刀具要重新装入刀柄并重新进行对刀操作，因此极其费时，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，装夹可靠，既保证了刀具后刀面磨损测量的精度，也提高了工作效率的用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，包括承载体主体，承载体主体为铝合金板块，承载体主体的下表面呈阶梯状，承载体主体下端设置有承载体底面高台阶，所述承载体主体底面的中间位置设置有柱形凸台，柱形凸台的底部端面与承载体底面高台阶的底部端面位于同一水平面，所述柱形凸台放置在工具显微镜的载物台的槽孔处，承载体底面高台阶扣合在载物台边缘处，所述承载体主体的下端面设置有承载体底面低台阶，承载体底面低台阶位于柱形凸台的另一端。
[0005]承载体主体的上表面设有与承载体连成一体的小U型槽支撑块和大U型槽支撑块，所述小U型槽支撑块和大U型槽支撑块均垂直于承载体主体1的上表面，小U型槽支撑块和大U型槽支撑块之间留有能够放置刀柄的间距。
[0006]作为优选的技术方案，所述小U型槽支撑块上设有小U型槽，其圆弧半径比刀柄后端圆弧半径长0.5-lmm。
[0007]作为优选的技术方案，所述大U型槽支撑块上设有较大的第一大U型槽和第二大U型槽，第一大U型槽的圆弧半径大于第二大U型槽的圆弧半径1-2_。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一大U型槽的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径长0.5-lmm ;第二大U型槽的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径短0.5_lmm。
[0009]本实用新型的有益效果是:整体立铣刀在不用从刀柄中取出的前提下，连同刀柄一起水平放置在承载体的U型槽内，通过U型槽的深度不一来实现刀柄在承载体上的固定，并利用承载体主体底面的阶梯和凸台实现承载体在工具显微镜载物台上的水平固定，最终实现在保证铣刀不从刀柄取出的前提下，刀具可以水平放置于工具显微镜的载物台上进行后刀面检测，该实用新型，结构简单，操作方便，装夹可靠，既保证了刀具后刀面磨损测量的精度，也提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，包括承载体主体1，承载体主体为铝合金板块，其下表面呈阶梯状，有承载体底面高台阶
12,在承载体主体底面的中间台阶上有承载体底面柱形凸台11，承载体底面柱形凸台的端面与承载体底面高台阶12的端面位于同一水平面，将承载体底面柱形凸台11安置在工具显微镜的载物台的槽孔处，承载体底面高台阶12扣合在载物台边缘处，可以使承载体固定在载物台上；由于载物台的玻璃面与金属面的高度不同，通过承载体底面低台阶13则可弥补玻璃面与金属面的高度差，实现承载体在载物台上的水平固定。
[0016]承载体主体1的上表面设有与承载体连成一体的小U型槽支撑块2和大U型槽支撑块3，均垂直于承载体主体1的上表面，小U型槽支撑块2和大U型槽支撑块3之间留有能够放置刀柄的间距，可根据刀柄的实际长度来改变小U型槽支撑块2和大U型槽支撑块3的间距，保证支撑块的间距与刀柄前端与后端的距离相等。
[0017]小U型槽支撑块2上设有小U型槽21，其圆弧半径比刀柄后端圆弧半径长0.5-lmm。由于小U型槽21的圆弧半径稍大于刀柄后端，因此，刀柄后端可自如安插在U型槽21内，并利用刀柄的自重可以实现刀柄后端的径向固定。
[0018]大U型槽支撑块3上设有较大的第一大U型槽31和第二大U型槽32，且第一大U型槽31的圆弧半径大于第二大U型槽32的圆弧半径1-2_。第一大U型槽31的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径长0.5-lmm ;第二大U型槽32的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径短0.5-lmm。使用时，刀柄前端放置在第一大U型槽31内，由于第二大U型槽32的圆弧半径小与刀柄前端圆弧半径，因此第二大U型槽32可以挡住刀柄前端的端面，使刀柄轴向固定，并且可以利用刀柄的自重实现刀柄前端的径向固定。
[0019]U型槽21、第一大U型槽31和第二大U型槽32要保证良好的同心度。
[0020]整体立铣刀在不用从刀柄中取出的前提下，连同刀柄一起水平放置在承载体的U型槽内，通过U型槽的深度不一来实现刀柄在承载体上的固定，并利用承载体主体底面的阶梯和凸台实现承载体在工具显微镜载物台上的水平固定，最终实现在保证铣刀不从刀柄取出的前提下，刀具可以水平放置于工具显微镜的载物台上进行后刀面检测，该实用新型，结构简单，操作方便，装夹可靠，既保证了刀具后刀面磨损测量的精度，也提高了工作效率。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，其特征在于:包括承载体主体，承载体主体为铝合金板块，承载体主体的下表面呈阶梯状，承载体主体下端设置有承载体底面高台阶，所述承载体主体底面的中间位置设置有柱形凸台，柱形凸台的底部端面与承载体底面高台阶的底部端面位于同一水平面，所述柱形凸台放置在工具显微镜的载物台的槽孔处，承载体底面高台阶扣合在载物台边缘处，所述承载体主体的下端面设置有承载体底面低台阶，承载体底面低台阶位于柱形凸台的另一端； 承载体主体的上表面设有与承载体连成一体的小u型槽支撑块和大U型槽支撑块，所述小U型槽支撑块和大U型槽支撑块均垂直于承载体主体1的上表面，小U型槽支撑块和大U型槽支撑块之间留有能够放置刀柄的间距。2.根据权利要求1所述的用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，其特征在于:所述小U型槽支撑块上设有小U型槽，其圆弧半径比刀柄后端圆弧半径长0.5-lmm。3.根据权利要求1所述的用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，其特征在于:所述大U型槽支撑块上设有较大的第一大U型槽和第二大U型槽，第一大U型槽的圆弧半径大于第二大U型槽的圆弧半径l-2mm。4.根据权利要求3所述的用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，其特征在于:所述第一大U型槽的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径长0.5-lmm ;第二大U型槽的圆弧半径比刀柄前端圆弧半径短0.5-lmm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测量整体立铣刀后刀面磨损的固定装置，包括承载体主体，承载体主体为铝合金板块，承载体主体的下表面呈阶梯状，承载体主体下端设置有承载体底面高台阶，所述承载体主体底面的中间位置设置有柱形凸台，柱形凸台的底部端面与承载体底面高台阶的底部端面位于同一水平面，所述柱形凸台放置在工具显微镜的载物台的槽孔处，承载体底面高台阶扣合在载物台边缘处，所述承载体主体的下端面设置有承载体底面低台阶，承载体底面低台阶位于柱形凸台的另一端。本实用新型结构简单，操作方便，装夹可靠，既保证了刀具后刀面磨损测量的精度，也提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q17/09
【公开号】CN205043544
【申请号】CN201520725345
【发明人】郭光宇, 王成勇, 黄一生, 陈达扬, 林海生
【申请人】科汇纳米技术（深圳）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月18日