自动进刀钻铣床之进给系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻铣床设备的技术领域，尤其是涉及一种自动进刀钻铣床之进给系统。
【背景技术】
[0002]钻铣床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的钻铣床包括机箱体，机箱体上设有电机，电机可以驱动一端伸出主机箱外的套筒转动，同时，还可以控制套筒上下位移。这种钻铣床在实际的使用过程中，控制程度较为复杂，操作难度也相对较大，同时在拆装维修的过程中，会因结构的繁杂，给操作人员带来很多的不便。而且这种钻铣床的内部结构复杂，造成制造成本也相对的较高，设备整体较为臃肿，出现故障的几率也非常的高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装维修方便，制造成本较低，而且故障率极低的自动进刀钻铣床之进给系统。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种自动进刀钻铣床之进给系统，主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒，主机箱上设有驱动套筒旋转的电机，进给系统包括设于主机箱一侧的副机箱，副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的电机，电机的电机轴上连接有传动轴，传动轴上安装有伞形齿轮一，副机箱内电机轴的下侧设有轴线与电机轴相垂直的从动轴，从动轴上设有与伞形齿轮一啮合传动的伞形齿轮二，从动轴上位于伞形齿轮二的一侧设有螺纹齿，副机箱内从动轴的下侧设有轴线与从动轴相垂直的转动轴，转动轴上设有转动套，转动套上设有与螺纹齿啮合传动的从动齿轮，转动轴上位于转动套的一侧设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述副机箱的一侧设有手轮，手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内，连接轴的端部与从动轴相对的端部形成可相互插接或脱离的联轴器。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述联轴器为梅花联轴器或者滑块联轴器。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述转动轴的一端伸出副机箱外，且该端部设有手轮。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述转动套上设有离合爪，转动轴上设有与离合爪配合卡位的卡位槽，所述手轮上设有伸至副机箱内且套于转动轴上的导套，导套由手轮驱动可轴向滑动使离合爪相对于卡位槽分离。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述电机轴上设有驱动齿轮，所述副机箱上设有伸至副机箱内可相对于电机轴轴向位移的拨杆，拨杆上设有拨片，拨片上设有与驱动齿轮啮合的齿。
[0011]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过将进给系统进行优化改良，从主机箱体内将进给系统分离出来，利用单独的进给系统让套筒轴向位移，有效的提高了产品整体性能的可控性，结构简单，拆装维修方便，而且有效的节省了内部零件数量，使得制造成本较低，而且故障率极低。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的除去副机箱后的立体结构示意图之一。
[0015]图3为图2的局部放大结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的除去副机箱后的立体结构示意图之二。
[0017]图5为图4的局部放大结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的除去副机箱后的立体结构示意图之三。
[0019]图7为图6的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1?7，为本实用新型公开的一种自动进刀钻铣床之进给系统，主机箱10内设有一端伸出主机箱10外的套筒11，主机箱10上设有驱动套筒11旋转的电机12，其中进给系统包括设于主机箱10 —侧的副机箱13，副机箱13上设有电机轴14伸至副机箱13内的电机15，电机15的电机轴14上连接有传动轴16，电机轴14上设有驱动齿轮17，副机箱13上设有伸至副机箱13内可相对于电机轴14轴向位移的拨杆18，拨杆18上设有拨片，拨片上设有与驱动齿轮17啮合的齿，拨杆轴向向上位移，拨片的齿卡入驱动齿轮上，驱动齿轮则就被卡死，无法转动。
[0021]传动轴16上安装有伞形齿轮一 19，副机箱13内电机轴14的下侧设有轴线与电机轴14相垂直的从动轴20，从动轴20上设有与伞形齿轮一 19啮合传动的伞形齿轮二 21，从动轴20上位于伞形齿轮二 21的一侧设有螺纹齿，副机箱13的一侧设有手轮22，手轮22的连接轴23贯穿副机箱13伸至副机箱13内，连接轴23的端部与从动轴20相对的端部形成可相互插接或脱离的联轴器24。手轮带动连接轴插入从动轴20上，然后两轴形成联轴器进行向从动轴传递动力，这样可通过手轮驱动从动轮转动，达到手动微调的效果。联轴器24为梅花联轴器或者滑块联轴器，当然联轴器也可以是结构或原理与梅花联轴器和滑块联轴器相同或相近似的。
[0022]副机箱13内从动轴20的下侧设有轴线与从动轴20相垂直的转动轴25，转动轴25上设有转动套26，转动套26上设有与螺纹齿啮合传动的从动齿轮27，转动轴25上位于转动套26的一侧设有驱动套筒11轴向位移的直齿轮28。转动轴25的一端伸出副机箱13夕卜，且该端部设有手轮22。转动套26上设有离合爪，转动轴25上设有与离合爪配合卡位的卡位槽，所述手轮22上设有伸至副机箱13内且套于转动轴25上的导套，导套由手轮驱动可轴向滑动使离合爪相对于卡位槽分离。采用这种离合机构，可以通过手轮驱动导套使转动套相对于转动轴分离，这样手轮可以直接驱动转动轴转动，带动套筒工作，起到进一步的微调作用，当然导套在离开时，离合爪会复位，继续卡回到卡位槽内。离合爪的复位可以采用复位弹簧。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动进刀钻铣床之进给系统，主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒，主机箱上设有驱动套筒旋转的电机，其特征在于:进给系统包括设于主机箱一侧的副机箱，副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的电机，电机的电机轴上连接有传动轴，传动轴上安装有伞形齿轮一，副机箱内电机轴的下侧设有轴线与电机轴相垂直的从动轴，从动轴上设有与伞形齿轮一啮合传动的伞形齿轮二，从动轴上位于伞形齿轮二的一侧设有螺纹齿，副机箱内从动轴的下侧设有轴线与从动轴相垂直的转动轴，转动轴上设有转动套，转动套上设有与螺纹齿啮合传动的从动齿轮，转动轴上位于转动套的一侧设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。2.根据权利要求1所述的自动进刀钻铣床之进给系统，其特征在于:所述副机箱的一侧设有手轮，手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内，连接轴的端部与从动轴相对的端部形成可相互插接或脱离的联轴器。3.根据权利要求2所述的自动进刀钻铣床之进给系统，其特征在于:所述联轴器为梅花联轴器或者滑块联轴器。4.根据权利要求1所述的自动进刀钻铣床之进给系统，其特征在于:所述转动轴的一端伸出副机箱外，且该端部设有手轮。5.根据权利要求4所述的自动进刀钻铣床之进给系统，其特征在于:所述转动套上设有离合爪，转动轴上设有与离合爪配合卡位的卡位槽，所述手轮上设有伸至副机箱内且套于转动轴上的导套，导套由手轮驱动可轴向滑动使离合爪相对于卡位槽分离。6.根据权利要求1?5任一项所述的自动进刀钻铣床之进给系统，其特征在于:所述电机轴上设有驱动齿轮，所述副机箱上设有伸至副机箱内可相对于电机轴轴向位移的拨杆，拨杆上设有拨片，拨片上设有与驱动齿轮啮合的齿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动进刀钻铣床之进给系统，主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒，主机箱上设有驱动套筒旋转的电机，进给系统包括设于主机箱一侧的副机箱，副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的电机，电机轴上连接有传动轴，传动轴上安装有伞形齿轮一，副机箱内电机轴的下侧设有轴线与电机轴相垂直的从动轴，从动轴上设有与伞形齿轮一啮合传动的伞形齿轮二，从动轴上位于伞形齿轮二的一侧设有螺纹齿，副机箱内从动轴的下侧设有轴线与从动轴相垂直的转动轴，转动轴上设有转动套，转动套上设有与螺纹齿啮合传动的从动齿轮，转动轴上位于转动套的一侧设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。优点是：结构简单，拆装维修方便，制造成本较低，故障率极低。
【IPC分类】B23Q5/28
【公开号】CN204700620
【申请号】CN201520419559
【发明人】刘红周
【申请人】浙江西菱股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日