一种断齿粗铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铣刀技术领域，尤其涉及一种断齿粗铣刀。
【背景技术】
[0002]加工涡旋壳体中的槽，由于毛坯含有预槽，采用粗铣刀以居中加工铣槽，切深4xdl(dl为刀具刃径)，铣刀两侧同时参与切削，切宽分别约1mm，线速度70m/min，每转进给
0.14mm/r。工件材料为HT250，硬度约HB220。要求槽壁上下直线度要好，且达到预定刀具寿命O
[0003]在涡旋槽的粗加工中，由于涡旋壳的槽较深，需要长径比较大的刀具，并且铣刀两侧同时参与切削，顺铣逆铣交替进行，受力不均衡，在加工过程中会导致断肩不良甚至断刀等现象，从而影响刀具寿命。
[0004]故，有必要设计一种新的粗铣刀。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种增加了刀具的整体强度、提高了刀具的寿命和耐磨性的断齿粗铣刀。
[0006]本发明揭示一种断齿粗铣刀，其包括:头部、与该头部连接的过渡部、以及与该过渡部连接的柄部，所述头部设有多个切削刃和位于该相邻切削刃之间的排肩槽，其中，所述多个切削刃呈均匀分布的断齿结构。
[0007]通过将切削部分设计呈断齿结构，加强其断肩能力的同时，增强了断齿的刚性，降低了断齿因强度不够而崩损的可能性，增加了刀具的整体强度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0008]其中，所述每个切削刃包括位于后面的锥后刀面和位于前面的前刀面。
[0009]其中，所述断齿结构为三个。
[0010]其中，根据权利要求3所述的涡断齿粗铣刀，其特征在于:所述断齿结构包括按圆周排列的第一齿、第二齿、以及第三齿，该第一齿、第二齿、以及第三齿分别设有等间距排列且大小相同的多个圆弧段，每个齿的首段圆弧段距切削刃端刃之间的距离均不相同。
[0011]通过错开分布三个齿的首段圆弧段，增强本粗铣刀的刚性，同时降低切削过程中产生的共振。
[0012]其中，所述第一齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为LI，所述第二齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为L2，所述第三齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为 L3，其中，L1<L2<<L3。
[0013]其中，1^1= (0.2?0.25)*(11儿2=(0.3?0.35)*(11丄3=(0.4?0.45)*(11，其中，(11
为所述头部的直径。
[0014]其中，相邻两圆弧段之间的间距为t，t=(0.45?0.5)*dl，其中，dl为所述头部的直径。
[0015]其中，每个圆弧段的深度为p，p = (0.03?0.04)*dl，其中，dl为所述头部的直径。
[0016]其中，所述头部的直径和所述过渡部的直径相同。
[0017]其中，所述柄部的直径大于等于所述头部的直径。
[0018]本断齿粗铣刀，在加工涡旋槽时，使用寿命较长，且能保持较好的断肩功能;本断齿粗铣刀广泛适用于涡旋槽的铣削。
【附图说明】
[0019]图1为本发明断齿粗铣刀的结构示意图；
[0020]图2为图1所示断齿粗铣刀的头部的结构示意图；
[0021]图3为图1所示头部在A-A方向的剖视图；
[0022]图4为本发明断齿粗铣刀的结构示意图；
[0023]图5为图4所示断齿粗铣刀的头部的截面图；
[0024]图6为图5所示断齿粗铣刀的第一齿的形状示意图；
[0025]图7为图5所示断齿粗铣刀的第二齿的形状示意图；
[0026]图8为图5所示断齿粗铣刀的第三齿的形状示意图。
【具体实施方式】
[0027]本发明揭示一种断齿粗铣刀，其用于自动化机械与设备中的先进机械设备及装置中高速、超硬精密刀具，具体为一种圆型断齿粗加工立铣刀，可应用于涡旋壳体的粗加工。
[0028]如图1所示，本断齿粗铣刀100包括:头部10、与该头部10连接的过渡部20、以及与该过渡部20连接的柄部30，其中，所示过渡部20的一端与所述柄部30连接，该过渡部20的另一端与所述与头部10连接。
[0029]所述头部10等间隔设置有三个切削刃11，相邻的切削刃11之间设置有排肩槽12。
[0030]所述头部10的直径为dl，该头部10的长度为L4，其一般比铣削深度大3?5mm，才能保证足够的铣削深度;所述过渡部20的直径也是dl，该过渡部20与所述头部10相比，不加工排肩槽12及切削刃11;所述柄部30的直径为d2，一般情况，d2大于或等于dl的最小偶数值，该柄部30的长度为L5其根据标准DIN6535-HA设计;本断齿粗铣刀100的总长为L6，L6为头部
10、过渡部20及柄部30的长度之和。
[0031]请参阅图2和图3所示，所述每个切削刃11包括位于后面的锥后刀面15和位于前面的前刀面14。
[0032]本粗铣刀I的切削刃11的轮廓为一种均匀分布的圆形断齿结构，且整个切削刃11为圆形断齿结构，该圆形断齿与本粗铣刀I轴线垂直，并具有5°?10°的径向后角。
[0033]本涡旋槽圆形断齿粗铣刀的切削部分轮廓设计为一种圆形断齿的立铣刀，除去正常铣刀所具有的切削刃11、排肩槽12及柄部30(如图1所示)，所述切削刃11呈均匀分布的圆形断齿结构，该圆形断齿结构为三个。
[0034]通过将切削部分设计呈断齿结构，强其断肩能力的同时，增强了断齿的刚性，降低了断齿因强度不够而崩损的可能性，增加了刀具的整体强度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0035]请参阅图4和图5所示，该圆形断齿结构包括按圆周排列的第一齿15、第二齿16、以及第三齿17，请参阅图6至图8所示，该第一齿15、第二齿16、以及第三齿17分别设有等间距排列且大小相同的多个圆弧段151、161、171。
[0036]所述第一齿15的首段圆弧段151距本粗铣刀的切削端刃的距离为LI;所述第二齿16的首段圆弧段距本粗铣刀的切削端刃的距离为L2;所述第三齿17的首段圆弧段距本粗铣刀的切削端刃的距离为L3，其中，所述L1、L2、以及L3均不相同，S卩:每个齿的首段圆弧段距切削刃端之间的距离均不相同。在本实施例中，L1<L2小于L3。
[0037]其中，Ll= (0.2?0.25)*dl，L2=(0.3?0.35)*dl，L3 = (0.4?0.45)*dl，dlSm述头部10的直径
[0038]通过错开分布三个齿的首段圆弧段，增强本粗铣刀的刚性，同时降低切削过程中产生的共振。
[0039]相邻两圆弧段151、161、171之间的间距为1七=(0.45?0.5)*(11，通过相邻两圆弧段之间保证一定的间距，从而保证合理的切肩长度;每个圆弧段151、161、171的半径为R，R等于(0.1?0.15)*dl;每个圆弧段151、161、171的深度为？，？等于(0.03?0.04)*(11，合理的半径及深度使得刀具在切削过程中，能保持较好的断肩功能，且增强了断齿的刚性。圆弧段参数可根据刀具直径及不同的应用场合进行相应的调整。
[0040]通过将切削部分设计呈断齿结构，加强其断肩能力的同时，增强了断齿的刚性，降低了断齿因强度不够而崩损的可能性，增加了刀具的整体强度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0041]本断齿粗铣刀，在加工涡旋槽时，使用寿命较长，且能保持较好的断肩功能;本断齿粗铣刀广泛适用于涡旋槽的铣削。
[0042]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的典型实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种断齿粗铣刀，其特征在于，其包括:头部、与该头部连接的过渡部、以及与该过渡部连接的柄部，所述头部设有多个切削刃和位于该相邻切削刃之间的排肩槽，其中，所述多个切削刃呈均匀分布的断齿结构。2.根据权利要求1所述的断齿粗铣刀，其特征在于:所述每个切削刃包括位于后面的锥后刀面和位于前面的前刀面。3.根据权利要求1或2所述的断齿粗铣刀，其特征在于:所述断齿结构为三个。4.根据权利要求3所述的涡断齿粗铣刀，其特征在于:所述断齿结构包括按圆周排列的第一齿、第二齿、以及第三齿，该第一齿、第二齿、以及第三齿分别设有等间距排列且大小相同的多个圆弧段，每个齿的首段圆弧段距切削刃端刃之间的距离均不相同。5.根据权利要求4所述的断齿粗铣刀，其特征在于:所述第一齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为LI，所述第二齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为L2，所述第三齿的首段圆弧段距对应的切削端刃的距离为L3，其中，L1<L2<<L3。6.根据权利要求5所述的断齿粗铣刀，其特征在于:LI= (0.2?0.25)*dl，L2= (0.3?0.35)*(11丄3 = (0.4?0.45)*(11，其中，(11为所述头部的直径。7.根据权利要求3所述的断齿粗铣刀，其特征在于:相邻两圆弧段之间的间距为t，t=(0.45?0.5)*(11，其中，(11为所述头部的直径。8.根据权利要求3所述的断齿粗铣刀，其特征在于:每个圆弧段的深度为ρ，ρ=(0.03?0.04)*dl，其中，dl为所述头部的直径。9.根据权利要求1所述的断齿粗铣刀，其特征在于:所述头部的直径和所述过渡部的直径相同。10.根据权利要求1或2所述的断齿粗铣刀，其特征在于:所述柄部的直径大于等于所述头部的直径。
【专利摘要】本发明提供一种断齿粗铣刀，其包括：头部、与该头部连接的过渡部、以及与该过渡部连接的柄部，所述头部设有多个切削刃和位于该相邻切削刃之间的排屑槽，其中，所述多个切削刃呈均匀分布的断齿结构。通过将切削部分设计呈断齿结构，加强其断屑能力的同时，增强了断齿的刚性，降低了断齿因强度不够而崩损的可能性，增加了刀具的整体强度，提高了刀具的寿命和耐磨性；本断齿粗铣刀，在加工涡旋槽时，使用寿命较长，且能保持较好的断屑功能；本断齿粗铣刀广泛适用于涡旋槽的铣削。
【IPC分类】B23C5/02
【公开号】CN105618828
【申请号】CN201610217249
【发明人】李芳 , 王弢, 张红芹, 彭建
【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月8日