刀具主轴自动进给的驱动马达结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机器设备的自动进刀机构，尤指该机器设备的自动进刀机构的薄型化驱动马达，且装设于机器设备时不占空间时利操作机器设备的一种技术范畴。
【背景技术】
[0002]一般机器设备均设有自动进刀机构，该自动进刀机构有别于手动进刀由一现有驱动马达驱动该自动进刀机构所设数个传动齿轮，进而带动刀具主轴作加工进给。
[0003]然而，该现有驱动马达凭借一线圈式转子及具感应线圈的一定子所构成，体积较为庞大，如中国台湾新型专利第M376373号“进刀机构”。若该现有驱动马达作为机器设备的自动进刀机构驱动单元，将占用太多机器设备的本体空间，不利于其他操作装置的配置，例如:离合器操作杆、进给把手、进给手轮、变速操作杆…等等。
【实用新型内容】
[0004]鉴于一般刀具主轴自动进给的现有驱动马达结构的问题点，于是本实用新型设计人进而用心研究开发而创造出本实用新型式的刀具主轴自动进给的驱动马达结构。故本实用新型的主要目的:在于提供扁平化、轻量化刀具主轴自动进给的驱动马达结构，于其装设在机器设备时不占用许多空间，利于机器设备小型化，据以方便技术人员操作该机器设备。
[0005]为了可达到前述的目的，本实用新型所运用的技术手段包含有:一种刀具主轴自动进给的驱动马达结构，运用于机器设备的自动进刀机构用途，其包含有:一壳体，包含有一第一壳体及一第二壳体，且该第一壳体、第二壳体分别设有一中心孔及环绕该中心孔的复数个永久磁铁，该第一壳体、第二壳体形成一容置空间；另于该第一壳体内设有二碳刷；一转子，是一转轴的中间处设有内嵌有复数个感应线圈的一感应盘，该感应盘是一种无铁芯薄片式绕阻转子的感应转子，且该转子装设于该壳体内，其中该转轴一端入于该壳体的中心孔并部分外露，而该转轴的另一端则接设有一位置感应开关，该感应盘入于该壳体的容置空间，致该感应线圈与壳体的永久磁铁彼此对应；一电磁电路，电性连接该转子的感应线圈并包含有一接点，且该接点外露于该壳体；另该转子对应该第一壳体的碳刷设有一反向区域；复数个轴承，设于该壳体、转子之间；一传动件，设于该转子部分外露于壳体的一端；及一盖体，接设并罩住该壳体的第一壳体的旁侧。
[0006]上述该转子的感应线圈由该电磁电路的数个线圈所形成。
[0007]上述该传动件设为蜗杆并装入于机器设备的自动进刀机构所设的一蜗轮。
[0008]相较于现有技术，本实用新型凭借上述技术手段，具有如下的功效:本实用新型运用该电磁电路驱动该转子上的感应线圈进而产生电磁，然后再与该壳体的永久电磁产生感应作用，进而促使该转子旋转；如此本实用新型驱动马达结构，可以较一般线圈式的现有驱动马达小且薄，于其装设在机器设备时不占用许多空间，利于机器设备小型化，据以方便技术人员操作该机器设备。
【附图说明】
[0009]图1是为本实用新型刀具主轴自动进给的驱动马达结构的立体外观图；
[0010]图2是为本实用新型刀具主轴自动进给的驱动马达结构的正面图；
[0011]图3是为本实用新型刀具主轴自动进给的驱动马达结构的侧视图；
[0012]图4是为本实用新型图3的A — A向剖面图；
[0013]图5是为本实用新型图2的B — B向剖面图；
[0014]图6是为本实用新型转子与电磁电路结合的示意图；
[0015]图7是为本实用新型驱动马达结构运用于机器设备的态样图；
[0016]图8是为本实用新型驱动马达结构运用于机器设备的刀具主轴自动进给的剖面示意图。
[0017]附图标记说明:1驱动马达；10壳体；11第一壳体；111中心孔；112永久磁铁；12第二壳体；121中心孔；122永久磁铁；13容置空间；14碳刷；20转子；21转轴；22感应盘；221感应线圈；23反向区域；30电磁电路；31位置感应开关；32接点；40轴承；50传动件；60盖体；7机器设备；71自动进刀机构；711蜗轮。
【具体实施方式】
[0018]首先，请参阅图1至图6所示，是本实用新型关于一种刀具主轴自动进给的驱动马达I，最主要使用于如统床等类的机器设备7,其最主要包含有:一壳体10、一转子20、一电磁电路30、轴承40及传动件50 ;其中，
[0019]该壳体10，如图4及图5所示，包含有一第一壳体11及一第二壳体12，且该第一壳体11、第二壳体12分别设有一中心孔111及环绕该中心孔111的复数个永久磁铁112，该第一壳体11、第二壳体12形成一容置空间13。另于该第一壳体11内设有二碳刷14 (如图4的虚线处)。
[0020]该转子20，如图4及图6所示，是一转轴21的中间处设有内嵌有感应线圈221的一感应盘22，且该感应盘22是一种无铁芯薄片式绕阻转子的感应转子，且该转子20装设于该壳体10内，其中该转轴20 —端入于该壳体10的中心孔121并部分外露，而该转轴21的另一端则接设有一位置感应开关31，该感应盘22入于该壳体10的容置空间13，致该感应盘22的感应线圈221与壳体10内所有永久磁铁112彼此对应。另于该转子20对应该第一壳体11的碳刷14设有一反向区域23，供该感应线圈221适时地作磁极转换。进一步，该转子20的感应线圈221由该电磁电路30的数个线圈所形成
[0021]该电磁电路30，如图6所示，电性连接该转子20的所有感应线圈221并包含有一接点32，且该接点32外露于该壳体10。
[0022]该复数个轴承40，如图4所示，设于该壳体10、转子20之间，最主要支撑该、转子20顺利地旋转。
[0023]该传动件50,如图1、图4及图7所不，固设于该转子20部分外露于该壳体10的一端。该传动件50设为蜗杆并装入于机器设备7的自动进刀机构71所设的一蜗轮711。及
[0024]该盖体60，如图1及图4所示，接设并罩住该壳体10的第一壳体11的旁侧。
[0025]请参阅图7及图8所示，凭借上述各元件所构成本实用新型机器设备的刀具主轴自动进给的驱动马达1，最主要运用该电磁电路驱动该转子上的感应线圈进而产生电磁，然后再与该壳体的永久电磁产生同感应作用，进而促使该转子旋转；如此本实用新型驱动马达结构1，可以较一般线圈式的现有驱动马达小且薄，于其装设在机器设备7时不占用许多空间，利于机器设备7小型化，据以方便技术人员操作该机器设备。
[0026]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刀具主轴自动进给的驱动马达结构，运用于机器设备的自动进刀机构，其特征在于，其包含有: 一壳体，包含有一第一壳体及一第二壳体，且该第一壳体、第二壳体分别设有一中心孔及环绕该中心孔的复数个永久磁铁，该第一壳体、第二壳体形成一容置空间；该第一壳体内设有二碳刷； 一转子，是在一转轴的中间处设有内嵌有感应线圈的一感应盘，且该转子装设于该壳体内，其中该转轴一端置入于该壳体的中心孔并部分外露，该转轴的另一端接设有一位置感应开关，该感应盘置入于该壳体的容置空间，致该感应线圈与壳体内所有永久磁铁彼此对应； 一电磁电路，电性连接该转子的所有感应线圈并包含有一接点，且该接点外露于该壳体；该转子对应该第一壳体的碳刷设有一反向区域； 复数个轴承，设于该壳体、转子之间； 一传动件，设于该转子部分外露于壳体的一端；及 一盖体，接设并罩住该壳体的第一壳体的旁侧。
2.根据权利要求1所述刀具主轴自动进给的驱动马达结构，其特征在于:该转子的感应线圈由该电磁电路的数个线圈所形成。
3.根据权利要求1所述刀具主轴自动进给的驱动马达结构，其特征在于:该传动件设为蜗杆并装入于机器设备的自动进刀机构所设的一蜗轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种刀具主轴自动进给的驱动马达结构，运用于工具机上，其包含有：一壳体，包含有一中心孔及环绕该中心孔的复数个永久磁铁；一转子，是一转轴的中间处设有内嵌有无铁芯薄片式绕阻转子的感应转子的感应盘，且该转子装设于该壳体内，该感应盘入于该壳体的容置空间，致该感应线圈与壳体内的永久磁铁彼此作感应；一电磁电路，电性连接该转子的感应线圈；及一传动件，设于该转子部分外露于壳体的一端；凭借上述各元件构成，据以薄型化该驱动马达，且装设于机器设备时占用非常少的空间，利于机器设备的小型化。
【IPC分类】H02K1-22, H02K11-00
【公开号】CN204391920
【申请号】CN201420562022
【发明人】廖谊淙, 廖国庭
【申请人】廖国庭
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年9月26日