涨缩调节式刀具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工刀具，具体地，涉及一种涨缩调节式刀具装置。
【背景技术】
[0002]在进行深孔加工时，由于刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠曲变形，因而在加工完成后的退刀过程中，刀具容易划伤已加工表面。
[0003]传统中，普通深孔加工机床上所配备的深孔加工刀具的滚柱不具有在加工前后沿径向移动的功能，也就难以避免所述滚柱在内孔加工完成后仍与加工内孔接触的可能性。刮滚机床上所使用的深孔加工刀具的刀体和锥套虽然具有在加工前后涨缩的功能，但这一功能需要通过液压控制实现，结构和控制系统都较为复杂，不适用于简单安装结构的加工刀具，例如应用到普通深孔加工机床上，并且该装置结构复杂，不适用于小口径工件内孔滚压。
[0004]因此，希望有一种结构简单的涨缩调节式刀具装置可以克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种涨缩调节式刀具装置，该装置能够通过简单的机械结构实现刀具的加工滚柱的涨出或缩回。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种涨缩调节式刀具装置，包括:保持筒，该保持筒的筒体侧壁上形成有沿该筒体侧壁的厚度方向贯通该筒体侧壁的伸缩口 ；驱动件，该驱动件包括能够旋转地安装在所述保持筒内的驱动部，该驱动部的旋转轴线沿所述保持筒的轴向；以及加工滚柱，所述加工滚柱的轴向沿所述保持筒的轴向，且所述加工滚柱的至少一部分保持在所述保持筒的内周面和所述驱动部之间的间隔内，所述加工滚柱具有涨出状态和缩回状态，其中在所述涨出状态，所述加工滚柱的外周面的一部分从所述伸缩口凸出到所述保持筒的外部；在所述缩回状态，所述加工滚柱缩回到所述保持筒内；其中，所述驱动部上形成有用于对应驱动各个所述加工滚柱的涨缩调节部，各个所述涨缩调节部包括沿所述驱动部的相同旋转方向依次布置的缩回部和涨出部，所述缩回部和所述涨出部通过过渡弧形部连接，其中在所述驱动部转动的状态下，所述加工滚柱能够通过所述驱动部的驱动而交替地与所述涨出部和所述缩回部接触，以在所述涨出状态和缩回状态之间切换。
[0007]优选地，所述加工滚柱在所述涨出状态和缩回状态之间切换过程中能够通过所述驱动部的驱动而跟随所述驱动部转动，以使得在所述缩回状态所述加工滚柱保持在所述保持筒的内周面和所述驱动部之间的间隔内。
[0008]优选地，所述伸缩口的沿垂直于所述旋转轴线方向的开口宽度小于所述加工滚柱的直径，以避免所述加工滚柱从所述伸缩口脱出所述保持筒，在所述加工滚柱处于所述涨出状态时，所述加工滚柱被所述涨出部压紧在所述伸缩口的内壁面上。
[0009]优选地，所述驱动件还包括芯轴部，所述驱动部设置在该芯轴部上，且所述驱动部的所述旋转轴线与所述芯轴部的轴心线同轴。
[0010]优选地，所述保持筒的两端分别设置有用于支撑所述芯轴部的第一盖板和第二盖板。
[0011]优选地，所述保持筒和/或所述驱动件上设置有止挡件，以阻止所述加工滚柱沿所述保持筒的轴向移动。
[0012]优选地，所述驱动部的所述旋转轴线与所述保持筒同轴，所述涨缩调节式刀具装置包括沿所述保持筒的周向间隔设置的多个所述加工滚柱，所述驱动部上形成有与多个所述加工滚柱相对应的多个所述涨缩调节部，且所述保持筒的筒体侧壁上沿所述保持筒的周向间隔地设置有对应的多个所述伸缩口。
[0013]优选地，多个所述加工滚柱沿所述保持筒的周向均匀间隔设置，且沿所述保持筒的轴向方向上处于同一位置。
[0014]优选地，所述驱动部还包括位于相邻的所述涨缩调节部之间的卡挡部，从而各个所述涨缩调节部沿所述旋转方向的两侧分别具有所述卡挡部，其中所述卡挡部与所述保持筒的内周面之间的最小径向间隙小于所述涨出部与所述保持筒的内周面之间的最小径向间隙，以将所述加工滚柱限制为通过对应的一个所述涨缩调节部驱动。
[0015]优选地，各个所述涨缩调节部包括凸圆弧部和凹圆弧部，沿所述驱动部的旋转方向，所述凸圆弧部的一端与所述涨缩调节部沿所述旋转方向一侧的所述卡挡部连接，所述凸圆弧部的另一端与所述凹圆弧部的一端连接，所述涨出部形成在所述凸圆弧部上，所述凹圆弧部的另一端与所述涨缩调节部沿所述旋转方向另一侧的所述卡挡部连接，所述缩回部形成在所述凹圆弧部上，所述过渡弧形部形成在所述涨出部和所述缩回部之间的所述凸圆弧部和所述凹圆弧部的部分上。
[0016]优选地，所述凹圆弧部的直径大于或等于所述加工滚柱的直径。
[0017]优选地，所述凸圆弧部的所述另一端与所述凹圆弧部的所述一端相切。
[0018]优选地，所述凸圆弧部与所述凹圆弧部的圆弧半径相同，且在所述驱动部的沿垂直于所述旋转轴线截取的横截面上，所述凸圆弧部的圆弧圆心与所述凹圆弧部的圆弧圆心的连线垂直于所述凸圆弧部的圆弧圆心与所述旋转轴线穿过所述横截面的贯穿点的连线。
[0019]优选地，所述卡挡部通过与所述凸圆弧部相切的第一平面连接部与所述凸圆弧部连接，且通过与所述凹圆弧部相切的第二平面连接部与所述凹圆弧部连接。
[0020]优选地，所述驱动部在顺时针转动的状态下驱动所述加工滚柱缩回，并且所述驱动部在逆时针转动的状态下驱动所述加工滚柱涨出，其中所述伸缩口的沿顺时针旋转方向的位于前侧的内壁面部分形成为导向斜面，以使得所述伸缩口在所述保持筒的内周面上沿垂直于所述旋转轴线的开口宽度大于该伸缩口在所述保持筒的外周面上沿垂直于所述旋转轴线的开口宽度，在所述第二平面连接部与所述加工滚柱接触时，所述第二平面连接部与对应的所述导向斜面之间具有大于O度的夹角，以通过所述第二平面连接部和所述导向斜面对所述加工滚柱的共同作用力而将所述加工滚柱推动到所述保持筒的内周面和所述驱动部之间的间隔内。
[0021]优选地，所述缩回部与所述保持筒的内周面之间的最大径向间隙的尺寸小于所述加工滚柱的直径，以使得所述加工滚柱能够通过摩擦自转并跟随所述驱动部转动。
[0022]优选地，在所述缩回状态下所述加工滚柱在所述间隔内时，所述保持筒的内周面对所述加工滚柱的压力方向沿所述保持筒的径向。
[0023]优选地，多个所述加工滚柱为奇数个所述加工滚柱。
[0024]通过上述技术方案，上述涨缩调节式刀具装置结构简单、制造成本低且使用方便，通过机械结构来实现刀具加工滚柱的涨出或缩回，使得涨缩调节式刀具装置体积较小，适用于小口径工件内孔滚压。
[0025]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0026]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1是根据本发明的一种实施方式涨缩调节式刀具装置的剖视示意图，其中，加工滚柱处于涨出部；
[0028]图2是图1所示涨缩调节式刀具装置的剖视示意图，其中，加工滚柱处于缩回部；
[0029]图3是图1所示涨缩调节式刀具装置的剖视侧视示意图；
[0030]图4是图1所示涨缩调节式刀具装置的第二平面连接部与加工滚柱接触时所述第二平面连接部与导向斜面之间的相对位置关系示意图；
[0031]图5是图1所示涨缩调节式刀具装置的加工滚柱缩回的流程示意图；
[0032]图6是图1所示涨缩调节式刀具装置的加工滚柱涨出的流程示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]I保持筒；11伸缩口 ；