本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种铸轧机冷却机构。
背景技术：
铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。
原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时，驻扎辊的内部和表面将产生大量的热，导致溶体的凝固质量下降，从而降低了连续铸轧的效率，现有技术中多是采用设计喷淋冷却水的机构对铸轧辊表面进行冷却，一方面冷却水不便收集，浪费较大，另一方面冷却效率较低。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种冷却效率高，冷却水循环利用的铸轧机冷却机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸轧机冷却机构，包括铸轧辊，所述铸轧辊设有两个，上下对称设置，铸轧辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装在支架上，铸轧辊的内部中空，辊轴的左部中心设有排水通道，辊轴的左端设有与排水通道连通的旋转接头，排水通道的右端延伸到铸轧辊内部，并且辊轴上设有与排水通道的右端连通的排水孔，辊轴上设有与排水孔连通的抽水管，抽水管的一端固连辊轴，另一端延伸到靠近铸轧辊内壁的位置，辊轴的右部中心设有进水通道，辊轴的右端设有与进水通道连通的旋转接头，进水通道的左端延伸到铸轧辊内部，并且辊轴上设有与进水通道的左端连通的排水孔；铸轧辊内部的辊轴上设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓和叶片，其中转鼓与辊轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈，转鼓内部的辊轴上设有太阳齿轮，太阳齿轮与齿圈之间设有行星齿轮，太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮通过齿轮轴安装在行星架上，齿轮轴与行星架之间通过轴承连接，行星架与辊轴之间通过轴承连接。
作为本发明的进一步方案：所述辊轴的左部设有从动齿轮，两个铸轧辊的从动齿轮相互啮合，上方的铸轧辊的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定安装在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接电机的输出轴。
作为本发明的进一步方案：所述转鼓为圆筒两端设置盖板构成，盖板与转轴之间设有油封。
作为本发明的进一步方案：所述辊轴左端的旋转接头连接排水管道，右端的旋转接头连接供水管道，供水管道通过水泵连接冷水机。
作为本发明的进一步方案：所述抽水管设有一个或两个或多个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸轧机冷却机构通过冷却水在铸轧辊内部循环进行冷却，循环利用，节约资源，内部设计搅拌机构为铸轧辊提供较高效的冷却，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的铸轧辊的内部结构示意图；
图3为本发明的搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明的辊轴的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种铸轧机冷却机构，包括铸轧辊1，所述铸轧辊1设有两个，上下对称设置，铸轧辊1的中心设有辊轴2，辊轴2的两端通过轴承安装在支架3上，铸轧辊1的内部中空，辊轴2的左部中心设有排水通道4，辊轴2的左端设有与排水通道4连通的旋转接头5，排水通道4的右端延伸到铸轧辊1内部，并且辊轴2上设有与排水通道4的右端连通的排水孔，辊轴2上设有与排水孔连通的抽水管6，抽水管6的一端固连辊轴2，另一端延伸到靠近铸轧辊1内壁的位置，辊轴2的右部中心设有进水通道7，辊轴2的右端设有与进水通道7连通的旋转接头5，进水通道7的左端延伸到铸轧辊1内部，并且辊轴2上设有与进水通道7的左端连通的排水孔；
铸轧辊1内部的辊轴2上设有搅拌机构8，该搅拌机构8包括转鼓9和叶片10，其中转鼓9与辊轴2转动连接，转鼓9的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片10，转鼓9的圆柱部的内壁上设有齿圈11，转鼓9内部的辊轴2上设有太阳齿轮12，太阳齿轮12与齿圈11之间设有行星齿轮13，太阳齿轮12与行星齿轮13啮合，行星齿轮13与齿圈11啮合，行星齿轮13通过齿轮轴安装在行星架14上，齿轮轴与行星架14之间通过轴承连接，行星架14与辊轴2之间通过轴承连接。
进一步，辊轴2的左部设有从动齿轮21，两个铸轧辊1的从动齿轮21相互啮合，上方的铸轧辊1的从动齿轮21与主动齿轮22啮合，主动齿轮22固定安装在减速机23的输出轴上，减速机23的输入轴连接电机的输出轴。
进一步，转鼓9为圆筒两端设置盖板构成，盖板与转轴之间设有油封。避免水进入转鼓9内。
进一步，辊轴2左端的旋转接头5连接排水管道，右端的旋转接头5连接供水管道，供水管道通过水泵连接冷水机。
进一步，抽水管6设有一个或两个或多个。
本发明的结构特点及其工作原理：本发明将铸轧辊1设计为中空结构，并在内部注入冷却水进行冷却，为了避免铸轧辊1转动时产生的离心力使铸轧辊1内壁附近的水流动性减小，本发明在辊轴2上设计数个搅拌机构8，搅拌机构8的叶片10能够扰动铸轧辊1内部的水流，一方面避免铸轧辊1转动时产生的离心力使铸轧辊1内壁附近的水流动性减小，另一方面扰动后的水流能够大大提高冷却效率；
具体是冷却水通过右端的旋转接头5和进水通道7进入铸轧辊1，再通过排水通道4和左端的旋转接头5排出，内部辊轴2带动太阳齿轮12再通过行星齿轮13和齿圈11带动转鼓9以及其上的叶片10转动，由于设计了太阳轮、行星轮和齿圈11，因此在转鼓9与辊轴2之间产生转速差，使转鼓9能够相对于辊轴2转动，通过设计太阳齿轮12与齿圈11的齿数比能够调整二者传动比，从而调整转鼓9与辊轴2之间的转速差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。