本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种轧机机油自动温控系统。
背景技术：
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、h型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式h型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压agc、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。
轧机由于机械结构庞大，需要集中润滑的支持，现有的润滑系统中缺乏控温措施，这就导致随着轧机工作润滑油温度升高效率降低的问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种能够对润滑油温度进行调节的轧机机油自动温控系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧机机油自动温控系统，包括离心机构、温控机构和过滤机构，所述离心机构包括机座、外壳、内鼓、主轴和离心电机，机座的顶部安装外壳，外壳的内部设有内鼓，内鼓的中心设有主轴，并与主轴固连，主轴通过轴承安装在机座和外壳上，主轴的下部设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接离心电机的输出轴上的主动皮带轮，离心电机通过电机座安装在机座上；内鼓的中部向外凸出，直径大于上下两端的直径，主轴的上端和上端分别设有第一旋转接头和第二旋转接头，主轴的下部中心设有与第一旋转接头连接的通道，并且主轴上设有与该通道的上端连通的第一通孔，主轴的上部中心设有与第二旋转接头连接的通道，并且主轴上设有与该通道的下端连通的第二通孔，主轴上固定安装有与第二通孔连通的内管，内管的一端与第二通孔连通，另一端延伸到内鼓的中部内壁的内面；第一旋转接头连接进出油管道，进出油管道分为两路，一路连接供油泵的出口，另一路连接出油泵的进口，其中供油泵的进口连接温控机构；第二旋转接头连接排水泵的进口；温控机构包括箱体，箱体内设有蛇形盘管，蛇形盘管的进口连接过滤机构，出口连接供油泵的进口，箱体上设有进水口和出水口，进水口连接供水泵的出口；过滤机构包括相互串联的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，第三过滤器的出口连接蛇形盘管的进口。
作为本发明的进一步方案：所述第一通孔的高度靠近内鼓的底壁。
作为本发明的进一步方案：所述内管与内鼓的内壁之间设有间隙。
作为本发明的进一步方案：所述供水泵的进口分为两路，一路连接冷水机，另一路连接热水机。
作为本发明的进一步方案：所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的内部的滤网的目数依次增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轧机机油自动温控系统通过过滤机构和离心机构能够有效去除润滑油中的杂质和混入的水，延长润滑油使用寿命，设计温控机构能够对润滑油加热或降温，避免润滑油温度过高，另一方面解决冬季启动时润滑油粘度过大的问题，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内鼓的结构示意图；
图3为本发明的温控机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种轧机机油自动温控系统，包括离心机构、温控机构和过滤机构，所述离心机构包括机座1、外壳2、内鼓3、主轴4和离心电机5，机座1的顶部安装外壳2，外壳2的内部设有内鼓3，内鼓3的中心设有主轴4，并与主轴4固连，主轴4通过轴承安装在机座1和外壳2上，主轴4的下部设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接离心电机5的输出轴上的主动皮带轮，离心电机5通过电机座1安装在机座1上；
内鼓3的中部向外凸出，直径大于上下两端的直径，主轴4的上端和上端分别设有第一旋转接头6和第二旋转接头7，主轴4的下部中心设有与第一旋转接头6连接的通道，并且主轴4上设有与该通道的上端连通的第一通孔8，主轴4的上部中心设有与第二旋转接头7连接的通道，并且主轴4上设有与该通道的下端连通的第二通孔9，主轴4上固定安装有与第二通孔9连通的内管10，内管10的一端与第二通孔9连通，另一端延伸到内鼓3的中部内壁的内面；
第一旋转接头6连接进出油管道，进出油管道分为两路，一路连接供油泵11的出口，另一路连接出油泵12的进口，其中供油泵11的进口连接温控机构；
第二旋转接头7连接排水泵13的进口；
温控机构包括箱体14，箱体14内设有蛇形盘管15，蛇形盘管15的进口连接过滤机构，出口连接供油泵11的进口，箱体14上设有进水口和出水口，进水口连接供水泵16的出口；
过滤机构包括相互串联的第一过滤器17、第二过滤器18和第三过滤器19，第三过滤器19的出口连接蛇形盘管15的进口。
进一步，第一通孔8的高度靠近内鼓3的底壁。以便于出油。
进一步，内管10与内鼓3的内壁之间设有间隙。
进一步，供水泵16的进口分为两路，一路连接冷水机，另一路连接热水机。相应的管路上设有阀，当需要加热时通过热水机供给，当需要降温时通过冷水机供给。
进一步，第一过滤器17、第二过滤器18和第三过滤器19的内部的滤网的目数依次增大。多级过滤。过滤器为现有润滑油过滤器，具体可以是包括过滤器壳体，过滤器壳体内设有过滤杯，过滤杯的内壁上覆盖过滤网的结构。
进一步，各个管道上均设有阀，阀可以是电磁阀。
本发明的结构特点及其工作原理：首先润滑油经过三个过滤器进行多次过滤，然后再送到温控机构内，利用箱体14内注入热水或冷水来对蛇形盘管15内经过的润滑油进行降温或升温进行调控，然后再进入离心机构，通过第一旋转接头6进入内鼓3中，利用内鼓3的旋转分离将内部含水分离到内鼓3内壁位置，又由于内鼓3中部凸起的结构使其集中在凸起部分的内壁上，然后再通过内管10吸入主轴4内从顶部第二旋转接头7排出，通过排水泵13排出，而离心一段时间后再关闭供油泵11，打开出油泵12，再从第一旋转接头6将油抽出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。