本发明涉及一种模具，特别是涉及一种防爆盾牌模具。
背景技术：
现有的成型模具通常是直接用铁板做成模具形状，通过加热使产品软化后掉入成型模具中后，通常产品是只能顺弧度，不能有不规则形状体现。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆盾牌模具，其结构简单，使用方便，生产效率高且产品质量好。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防爆盾牌模具，其包括上模具、下模具、第一支撑条、第二支撑条、模具槽，上模具位于下模具上方，上模具与下模具中间设有模具槽，下模具底部分别设有第一支撑条和第二支撑条且第一支撑条位于第二支撑条后侧，其中：
上模具包括上凸模本体、第一固定杆、导柱、把手、第二固定杆，上凸模本体顶部分别设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆位于第二固定杆的前侧，上凸模本体前侧设有把手，第一固定杆底部两侧分别设有两个导柱；
下模具包括下凹模本体，通孔、加热管、第一凹槽、导套、第二凹槽，下凹模本体两侧分别设有两个导套，下凹模本体中间设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的前侧，下凹模本体的底部两侧分别设有两个通孔，加热管安装在通孔内。
优选地，所述导柱的大小与导套的大小相同且导柱的长度大于导套的深度。
优选地，所述上模具的大小是高75mm，宽506mm，长1250mm，下模具的大小是高115mm，宽576mm，长1250mm。
优选地，所述第一支撑条和第二支撑条底部设有凹槽，凹槽的截面形状是u形。
优选地，所述固定杆通过固定螺栓固定在下模具顶部。
本发明的积极进步效果在于：本发明结构简单，使用方便，生产效率高且产品质量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上模具的示意图。
图3为本发明下模具的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明防爆盾牌模具包括上模具1、下模具2、第一支撑条3、第二支撑条4、模具槽6，上模具1位于下模具2上方，上模具1与下模具2中间设有模具槽6，下模具2底部分别设有第一支撑条3和第二支撑条4且第一支撑条3位于第二支撑条4后侧，其中：
上模具1包括上凸模本体11、第一固定杆12、导柱14、把手15、第二固定杆18，上凸模本体11顶部分别设有第一固定杆12和第二固定杆18，第一固定杆位12于第二固定杆18的前侧，上凸模本体11前侧设有把手15，第一固定杆12底部两侧分别设有两个导柱14；
下模具2包括下凹模本体21，通孔22、加热管23、第一凹槽24、导套25、第二凹槽26，下凹模本体21两侧分别设有两个导套25，下凹模本体中间设有第一凹槽24和第二凹槽26，第一凹槽24位于第二凹槽26的前侧，下凹模本体21的底部两侧分别设有两个通孔22，加热管23安装在通孔22内。
所述导柱的大小与导套的大小相同且导柱的长度大于导套的深度，这样便于引导模具下压。
所述上模具的大小是高75mm，宽506mm，长1250mm，下模具的大小是高115mm，宽576mm，长1250mm，这样便于生产。
所述第一支撑条和第二支撑条底部设有凹槽，凹槽的截面形状是u形，这样质量轻，支撑效果好且地面的接触面积小，减少模具加热时将热量传导给底面。
所述固定杆通过固定螺栓13固定在下模具顶部，这样固定牢固且使用方便。
本发明工作原理如下：上、下模具装在气缸成型机器上，由上模具通过气缸向下模具靠扰两者契合，使产品在上、下模具具中定形，产品加热软化后可通过上模具与下模具中间的预留产品形状的模具槽冷却定形，结构简单，使用方便，生产效率高，上模具上设有把手，这样便于使用。上模具顶部设有固定杆，这样便于固定，通过固定杆上的导柱与下模具上的导套相互连接，下压时导套引导导柱向下，这样模具下压过程中不会发生歪斜提高精准度，产品质量高，第一支撑条和第二支撑条底部设有凹槽，其截面形状是u形，这样质量轻，支撑效果好且地面的接触面积小，减少模具加热时将热量传导给底面，加热效率高，提高生产效率。下模具中设有两通孔，通孔用于放置加热管，使模具容易受热，制成的模具使产品精度高。
综上所述，本发明结构简单，使用方便，生产效率高且产品质量好。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。