本发明主要应用于机床加工领域切屑与切削液的处理，特别涉及一种过滤型刮板排屑器。
背景技术：
排屑器广泛应用于各类数控机床及加工中心组合机床，主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料；刮板式排屑器采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大，且体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小。
普通刮板类排屑器未设置自动过滤装置，导致大量切屑进入机床水箱，需要人工清理，维护繁琐；如果使用纸带过滤机直接进行精过滤，大量的切屑或杂质将会导致滤纸消耗过快，成本较高。所以，需要设计一种无耗材的过滤设备进行预处理；若预处理完成后精度能达到使用要求，则可以直接使用；若满足不了使用要求，可以在使用精过滤设备进行精过滤，比如使用纸带过滤机进行精过滤。
技术实现要素：
本发明目的在于设计一种带有过滤结构的刮板排屑器，可以将切削液和切屑有效分离，进一步过滤切削液，适用范围广且制作费用低。
本发明提供一种过滤型刮板排屑器，其中该排屑器包括主壳体，所述主壳体包括净液室、脏液室，隔板一将脏液室与净液室分隔；所述隔板一与所述主壳体底部密封连接，且与主壳体两侧密封连接；隔板二将脏液室分隔为脏液区和过滤区，所述隔板二与主壳体顶部密封连接，且与主壳体两侧密封连接；所述脏液区的脏液经过隔板二下方空隙进入过滤区进行沉淀过滤；所述过滤区安装若干隔板三，所述隔板三与主壳体两侧密封连接，脏液区的脏液经过隔板二的下方流入过滤区，脏液在过滤区通过隔板三缓缓上升，脏液中的切屑附着在隔板三上，附着到一定程度以后会自动沉淀至主壳体底部；所述脏液室内安装刮板排屑机构，所述刮板排屑机构包括电动机、链条导轨、刮板链条带；所述刮板链条带包括刮板、链条；所述链条导轨焊接在主壳体的两侧壁上，电动机带动传动刮板排屑机构循环运转，刮板链条带在链条导轨上运行，刮板将主壳体底部的切屑沿主壳体内壁刮出。
所述过滤型刮板排屑器还包括脏液入口、排液泵、集屑箱，所述脏液入口安装在主壳体上部，且处于脏液区上方；所述排液泵安装在主壳体净液室的一端，将净液输送至外部去他设备；所述集屑箱放置在出屑口下方，收集切屑。
优选的，所述隔板三均匀布置在隔板一与隔板二之间，且与主壳体底部的倾斜角度为65°～75°。
优选的，所述脏液入口内部安装蜂网隔板，蜂网隔板的作用为当脏液进入脏液入口后，降低脏液的流动速度，有利于切屑的沉淀。
优选的，所述隔板一和隔板三的上端安装在同一水平线上。
优选的，所述隔板二和隔板三的下端安装在同一水平线上，且距离主壳体底部距离在200～300mm。
优选的，所述电动机为减速电机。
本发明所述的一种过滤型刮板排屑器的有益效果在于：通过在刮板排屑器内部设置若干个隔板降低脏液流速，阻挡并附着切屑，最大程度的沉淀切屑，进一步过滤切屑，获得较纯净的切削液。本发明结构属于简单可靠的过滤结构，切屑过滤去除可达90%以上，且无需耗材和动力，使用经济可靠。
附图说明
图1为排屑器结构原理图；
图2为刮板链条带组成示意图；
图3为刮板链条带与主壳体的横截面位置示意图；
图4为排屑器内部结构剖面图；
1-主壳体，2-净液室，3-脏液区，4-过滤区，5-隔板一，6-隔板二，7-隔板三，8-脏液入口，9-电动机，10-链条导轨，11-刮板链条带，12-排液泵，13-集屑箱，14-脏液，15-净液，16—出屑口，17—切屑，18-刮板，19-链条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本专利作进一步的详细描述。
为叙述方便，下面所称的“脏液”为切削液和切屑的混合液，“净液”为经过过滤后的切削液和切屑的混合液。
如图1所示，本发明提供一种过滤型刮板排屑器，包括主壳体（1）、脏液入口（8）、排液泵（12）、集屑箱（13），主壳体包括净液室（2）、脏液室（3，4），隔板一（5）将脏液室（3，4）与净液室（2）分隔；隔板一（5）与主壳体（1）底部密封连接，且与主壳体（1）两侧密封连接，隔板一（5）下端与主壳体（1）底部距离300mm。隔板二（6）将脏液室（3，4）分隔为脏液区（3）和过滤区（4），隔板二（6）与主壳体（1）顶部密封连接，且与主壳体（1）两侧密封连接，隔板二（6）上端与主壳体（1）上部距离200mm。脏液入口（8）安装在主壳体（1）上部，且处于脏液区（3）上方；所述排液泵（12）安装在主壳体（1）的净液室（2）的一端，将净液（15）输送至外部去他设备；集屑箱（13）放置在出屑口（16）下方，收集切屑（17）。脏液入口（8）内部安装蜂网隔板，蜂网隔板的作用为当脏液（14）进入脏液入口（8）后，降低脏液（14）的流动速度，有利于切屑（17）的沉淀。脏液区（3）的脏液（14）经过隔板二（6）下方空隙进入过滤区（4）进行沉淀过滤；过滤区（4）安装若干隔板三（7），隔板三（7）与主壳体（1）两侧密封连接，隔板三（7）均匀布置在隔板一（5）与隔板二（6）之间，且与主壳体（1）底部的倾斜角度为65°，隔板三（7）的上端与隔板一（5）的上端处于同一水平线上，隔板三（7）的下端与隔板二（6）的下端处于同一水平线上。脏液区（3）的脏液（14）经过隔板二（6）的下方流入过滤区（4），脏液（14）在过滤区（4）通过隔板三（7）缓缓上升，脏液（14）中的切屑（17）附着在隔板三（7）上，附着到一定程度以后会自动沉淀至主壳体（1）底部。脏液室（3,4）内安装刮板排屑机构，刮板排屑机构包括电动机（9）、链条导轨（10）、刮板链条带（11）；电动机（9）为减速电机，刮板链条（11）带包括刮板（18）、链条（19）；链条导轨（10）焊接在主壳体（1）的两侧壁上，电动机（9）带动传动刮板排屑机构循环运转，刮板链条带（11）在链条导轨（10）上运行，刮板（18）将主壳体（1）底部的切屑（17）沿主壳体（1）内壁刮至出屑口（16），切屑（17）落入集屑箱（13）。
以上对
本技术：
所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。