本发明涉及一种贻贝大小识别装置，属于机械加工设备领域。
背景技术：
由于轮毂类工件的工艺结构特性比较复杂，其机加工的关键是保证轮辋的跳动度；由于本产品在铸造工序是采用重力铸造，受重力和收缩率的影响，下模面成形要比上模面稳定。下模面产生的误差比上模面产生的误差小，下模面产生的误差为6‰，也就是说产生的误差为20丝～30丝，而上模面产生的误差是下模面的2倍；另外，开模是在410℃的高温下进行的，上模面打开时会引起变形的现象，而下模面是采用顶开式就不会出现重变形的现象；其次是因为上模面的空端面是浇注口，表面是不平整，目前还是通过车床直接加持，造成外围受力真空，因此加工后上下模误差大，目前是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种贻贝大小识别装置。
本发明要解决的问题是现有车床加工轮毂上下模误差大的不足。
贻贝大小识别装置，包括轮毂、固定块、固定夹、固定座、底座、承重台和定位销，所述底座上安装有固定座，固定座上安装有承重台，承重台上安装定位销，定位销上安装轮毂；底座两端安装有固定夹，固定座两端安装有固定块，轮毂边缘位于固定块上。
所述固定夹呈l型，通过转动电机固定在底座。
所述定位销呈环状结构。
本发明的优点是：本夹具具有多个受力点，使得加工时受力均匀，上下模误差小，使用相当的方便，应具有广泛的市场前景。
附图说明
图1是本发明贻贝大小识别装置的主视图；
图2是本发明贻贝大小识别装置的侧视图；
图3是本发明贻贝大小识别装置的承重台的放大示意图；
图中：1、轮毂2、固定块3、固定夹4、固定座5、底座6、承重台7、定位销。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
贻贝大小识别装置，包括轮毂1、固定块2、固定夹3、固定座4、底座5、承重台6和定位销7，所述底座5上安装有固定座4，固定座4上安装有承重台6，承重台6上安装定位销7，定位销7上安装轮毂1；底座5两端安装有固定夹3，固定座4两端安装有固定块2，轮毂1边缘位于固定块2上。
所述固定夹3呈l型，通过转动电机固定在底座5，方便将轮毂1进行二次固定。
所述定位销7呈环状结构，提供大面积的固定接触面。
本发明的使用方法：将底座5安装在数控加工台上，将轮毂1通过定位销7固定在承重台6，就可进行旋转加工了，由于有固定块2、定位销7、固定夹3三处受力点，因此受力稳定加工误差小。