本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种插线板弹片加工用折弯工装。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
插线板弹片体积小，现有的折弯机在对其进行折弯处理时，需要单个折弯，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种插线板弹片加工用折弯工装，将下模具固定连接在输送带上，而且通过上料板能够快速实现弹片放置，使弹片在下模具上被输送带传送处理，大大提高了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插线板弹片加工用折弯工装，包括主架，所述主架的一侧设置有电机，所述主架的内部设置有两组对称的传动轴，所述电机的输出轴一端和主架一侧的传动轴一端固定连接，两组所述传动轴上均套接有传动皮带轮，且两组传动皮带轮间传动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有等间距设置的下模具，所述下模具上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述输送带的上方水平部分的下侧和支撑板的上侧滑动贴合，所述主架的一端上方设置有上料板，所述主架的另一端上方设置有下料板，所述主架的上方设置有横梁，所述横梁的下方两侧对称设置有支架，所述支架的一侧对称设置有滑槽，所述横梁的下方对称中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和连接板的上侧对称中心固定连接，所述连接板的两端和滑槽滑动卡接，所述连接板的下方固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有上压板。
优选的，所述电机的输出轴通过轴承贯穿套接在主架的一侧。
优选的，两组所述传动轴的两端分别通过轴承和主架的内壁轴接。
优选的，所述下模具的两端和输送带固定连接，所述下模具的第二凹槽嵌套在输送带的中间。
优选的，所述支撑板固定连接在主架的内侧。
优选的，所述上料板上设置有上料槽，所述上料槽的宽度和第一凹槽的宽度相同，且上料槽和第一凹槽平行设置。
优选的，所述下料板的下方固定连接有支撑杆，所述下料板的一端设置在输送带的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过上料板的上料槽将弹片上料至下模具的第一凹槽内，操作简单快速，而且上料槽的宽度和第一凹槽的宽度均和弹片的长度相同，不仅对弹片的尺寸进行了检测，而且第一凹槽对弹片进行卡接固定，使其在输送过程中保持平稳；
2、本发明的下模具等间距固定连接在输送带上，支撑板支撑在输送带的下方，使下模具能够和上压板实现折弯对接，弹片在折弯后立即被输送至下料板上，大大提高了加工效率；
3、本发明的下模具设置有第一凹槽和第二凹槽，弹片未折弯前，放置在第一凹槽上，折弯后，放置在第二凹槽内，输送带将下模具输送至一端时，下模具倾斜，使第二凹槽内的弹片自动落至下料板上，结构简单实用，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送带的结构示意图；
图3为本发明下模具的侧视剖视图；
图4为本发明的主架的局部俯视图。
图中：1主架、2电机、3传动轴、4传动皮带轮、5输送带、6下模具、601第一凹槽、602第二凹槽、7支撑板、8上料板、801上料槽、9下料板、10支撑杆、11横梁、12液压缸、13支架、131滑槽、14连接板、15安装板、16上压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种插线板弹片加工用折弯工装，包括主架1，所述主架1的一侧设置有电机2，所述主架1的内部设置有两组对称的传动轴3，所述电机2的输出轴一端和主架1一侧的传动轴3一端固定连接，两组所述传动轴3上均套接有传动皮带轮4，且两组传动皮带轮4间传动连接有输送带5，所述输送带5的表面固定连接有等间距设置的下模具6，弹片放置在下模具6上，电机2提供动力，输送带5携带下模具6移动，从而实现了对弹片的输送；所述下模具6上设置有第一凹槽601和第二凹槽602，弹片未折弯时放置在第一凹槽601内，弹片折弯后放置在第二凹槽602内；所述输送带5的上方水平部分的下侧和支撑板7的上侧滑动贴合，所述主架1的一端上方设置有上料板8，所述主架1的另一端上方设置有下料板9，所述主架1的上方设置有横梁11，所述横梁11的下方两侧对称设置有支架13，所述支架13的一侧对称设置有滑槽131，所述横梁11的下方对称中心设置有液压缸12，所述液压缸12的活塞杆一端和连接板14的上侧对称中心固定连接，所述连接板14的两端和滑槽131滑动卡接，所述连接板14的下方固定连接有安装板15，所述安装板15的下方设置有上压板16，液压缸12控制上压板16下压，支撑板7对下模具6起到支撑作用，配合上压板16对弹片实现折弯处理。
具体的，所述电机2的输出轴通过轴承贯穿套接在主架1的一侧，电机2提供动力，使输送带5携带下模具6移动，从而实现了对弹片的输送。
具体的，两组所述传动轴3的两端分别通过轴承和主架1的内壁轴接，保证传动轴3能够跟随电机2输出轴正常转动，从而保证输送带5能够正常运行。
具体的，所述下模具6的两端和输送带5固定连接，所述下模具6的第二凹槽602嵌套在输送带5的中间，弹片被折弯后放置在第二凹槽602内，输送带5将下模具6移至输送带5的一端时，下模具6倾斜，第二凹槽602内的弹片自动滑落至下料板9上。
具体的，所述支撑板7固定连接在主架1的内侧，支撑板7设置在输送带5的下方，上压板16下压时，支撑板7为下模具6提供支撑力，保证弹片能被正常折弯。
具体的，所述上料板8上设置有上料槽801，所述上料槽801的宽度和第一凹槽601的宽度相同，且上料槽801和第一凹槽601平行设置，操作人员将弹片放置在上料槽801内，推至下模具6的第一凹槽601内，操作简单快速。
具体的，所述下料板9的下方固定连接有支撑杆10，所述下料板9的一端设置在输送带5的一侧，下料板9将折弯后的弹片输送出装置，支撑杆10为下料板9提供支撑。
工作原理：电机2运行，使输送带5转动，从而使下模具6移动，操作人员将为折弯的弹片放置在上料板8的上料槽801内，推动弹片，弹片滑落至下模具6的第一凹槽601内，被下模具6携带移动至上压板16的下方，电机2暂停运行，液压缸12运行，控制上压板16下压，上压板16和下模具6挤压配合实现了对弹片的折弯处理，弹片折弯后进入下模具6的第二凹槽602内；在折弯过程中，支撑板7为下模具6提供支撑力，连接板14的两端和支架13的滑槽131滑动卡接，保证上压板16下压过程保持平稳；折弯完成的弹片跟随下模具6被电机2移动至输送带5的一端，此时下模具6倾斜，第二凹槽602内的弹片滑落出下模具6落至下料板9上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。