本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏加工打孔装置。
背景技术：
显示屏属于电脑的输入输出设备，是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，主要分为阴极射线管显示屏、等离子显示屏、led显示屏、液晶显示屏等，led显示屏，大部分都是在显示屏金属箱的背面设置几个带牙的孔，显示屏金属箱在安装的过程中，根据屏体的大小在显示屏的背面先做一个相互配合的钢架结构固定于墙体等稳定体，再把显示屏固定在钢架结构上，固定的方式通常是采用不同类型的螺钉，通过带牙的通孔将钢架结构与显示屏金属箱相互锁紧，等离子显示屏又称为等离子显示器，是一种平面显示屏幕，光线由两块玻璃之间的离子，射向磷质而发出，放出的气体并无水银成份，而是使用惰性气体氖及氙混合而成，这种气体是无害气体，等离子显示器甚为光亮(1000lx或以上)，可显示更多种颜色，也可制造出较大面积的显示屏，最大对角可达381厘米(150吋)，等离子显示屏的对比度亦高，制造出全黑效果，对观看电影尤其适合，显示屏厚度只有6厘米(2吋半)，连同其他电路板，厚度亦只有10厘米(4吋)，液晶显示屏，英文简称为lcd，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，显示屏通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
随着科学技术的发展，人们对于显示屏的应用也越来越广泛，而使用显示屏需要对显示屏进行各种加工处理，比如说对显示屏进行打孔处理，对显示屏进行打孔就需要用到打孔设备，使用打孔设备比人工打孔更加省时省力，但是现有的显示屏打孔设备只能够一个一个的打孔，在打完一个孔后就需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔，浪费了工作者的大量时间和精力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种显示屏加工打孔装置，具备在打完一个孔后不需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的优点，解决了在打完一个孔后需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏加工打孔装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部且位于两个第一电动伸缩杆之间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部且固定连接有钻头，所述底板的顶部且位于支撑柱的左侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述机箱内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一连接杆，所述机箱内腔的顶部开设有通孔，所述第一连接杆的顶部贯穿通孔并延伸至通孔的外部，所述机箱的顶部且位于通孔的右侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有夹板。
优选的，所述支撑柱左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左侧与连接板固定连接。
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有滚轮，所述支腿左侧的底部活动连接有刹车片，所述滚轮和刹车片活动连接。
优选的，所述支撑柱的右侧固定连接有控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底板、支撑柱、支撑杆、滑槽、滑块、连接板、第一电动伸缩杆、支撑板、第一电机、钻头、机箱、第二电机、螺纹杆、螺纹块、第一连接杆、通孔、第二连接杆、固定块和夹板的设置，共同构建了一个显示屏加工打孔装置，其中通过第二电机、螺纹杆、螺纹块、第一连接杆、通孔第二连接杆、固定块和夹板的设置，可以自动对显示器进行夹紧方便钻孔，以上结构的配合，满足了在打完一个孔后不需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的目的，解决了在打完一个孔后需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的问题。
2、本发明通过第二电动伸缩杆的设置，可以带动钻孔装置在滑槽和滑块的作用下进行左右运动，方便对显示屏进行多次打孔，通过滚轮和刹车片的设置，能够对其进行移动和固定，更好的对其稳定性提供保障，通过控制器的设置，可以实现自动化钻孔，提高钻孔效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作原理示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3支撑杆、4滑槽、5滑块、6连接板、7第一电动伸缩杆、8支撑板、9第一电机、10钻头、11机箱、12第二电机、13螺纹杆、14螺纹块、15第一连接杆、16通孔、17第二连接杆、18固定块、19夹板、20第二电动伸缩杆、21支腿、22滚轮、23控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种显示屏加工打孔装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的左侧与连接板6固定连接，通过第二电动伸缩杆20的设置，可以带动钻孔装置在滑槽4和滑块5的作用下进行左右运动，方便对显示屏进行多次打孔，底板1底部的两侧均固定连接有支腿21，支腿21的底部活动连接有滚轮22，支腿21左侧的底部活动连接有刹车片，滚轮22和刹车片活动连接，通过滚轮22和刹车片的设置，能够对其进行移动和固定，更好的对其稳定性提供保障，支撑柱2的右侧固定连接有控制器23，通过控制器23的设置，可以实现自动化钻孔，提高钻孔效率，支撑柱2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑块5，滑块5远离滑槽4内腔的一端固定连接有连接板6，连接板6底部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部且位于两个第一电动伸缩杆7之间固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿支撑板8并延伸至支撑板8的外部且固定连接有钻头10，底板1的顶部且位于支撑柱2的左侧固定连接有机箱11，机箱11内腔的右侧固定连接有第二电机12，机箱11内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆13，第二电机12的输出轴与螺纹杆13固定连接，螺纹杆13的套设有螺纹块14，螺纹块14的顶部固定连接有第一连接杆15，机箱11内腔的顶部开设有通孔16，第一连接杆15的顶部贯穿通孔16并延伸至通孔16的外部，机箱11的顶部且位于通孔16的右侧固定连接有第二连接杆17，第一连接杆15和第二连接杆17的顶部均固定连接有固定块18，固定块18的左侧固定连接有夹板19，通过底板1、支撑柱2、支撑杆3、滑槽4、滑块5、连接板6、第一电动伸缩杆7、支撑板8、第一电机9、钻头10、机箱11、第二电机12、螺纹杆13、螺纹块14、第一连接杆15、通孔16、第二连接杆17、固定块18和夹板19的设置，共同构建了一个显示屏加工打孔装置，其中通过第二电机12、螺纹杆13、螺纹块14、第一连接杆15、通孔16、第二连接杆17、固定块18和夹板19的设置，可以自动对显示器进行夹紧方便钻孔，以上结构的配合，满足了在打完一个孔后不需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的目的，解决了在打完一个孔后需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的问题。
使用时，通过控制控制器23对第一电动伸缩杆7进行控制，能够对钻孔装置进行上下升降，再启动第一电机9带动钻头10对显示屏进行钻孔作业，而再通过控制器23启动第二电机12在机箱11内进行转动，能够带动螺纹杆13进行转动，进而带动螺纹块14进行转动，而第一连接杆15延伸至通孔16的外部，可以对螺纹块14进行限位，使得螺纹块14在螺纹杆13的带动下进行左右移动，再通过螺纹块14带动第二连接杆17、固定块18和夹板19能够对显示屏进行夹紧固定，最后通过控制器23对第二电动伸缩杆20进行控制，使得显示屏在一次固定后，第二电动伸缩杆20可以推动第一电机9和钻头10进行左右移动，可以多次对显示屏进行钻孔作业，解决了在打完一个孔后需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的问题。
综上所述：该显示屏加工打孔装置，通过底板1、支撑柱2、支撑杆3、连接板6、第一电动伸缩杆7、第一电机9、钻头10、第二电机12、螺纹杆13、螺纹块14、第一连接杆15、通孔16、第二连接杆17、固定块18、夹板19和第二电动伸缩杆20的配合，解决了在打完一个孔后需要将显示屏取下重新固定再打下一个孔的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。