本发明涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种可升降具有凸字形定位槽的铝合金型材固定机构。
背景技术：
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现有的具有凸字形定位槽的铝合金型材在进行加工时需要进行固定，而现有的固定方式是人工用固定块辅助固定，其固定麻烦，效果差。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可升降具有凸字形定位槽的铝合金型材固定机构，它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定，而且可以根据使用者的不同进行高低位置调节，其效果好，效率高，固定牢固。
本发明的技术解决措施如下：
一种可升降具有凸字形定位槽的铝合金型材固定机构，包机架和升降主板，所述升降主板处于机架的顶板的上方，机架的下方设有横向固定板，横向固定板的底面固定有多个升降电机，升降电机的输出轴穿过横向固定板并通过联轴器连接有升降螺杆，升降螺杆螺接在升降螺套中，升降螺套插套在机架的顶板上具有的竖直通孔中，升降螺套的顶端固定在升降主板的底面上；
升降主板的顶面固定有连接固定板，连接固定板的底面处的升降主板上成型有多个安装通槽，安装通槽中插套有多个压紧油缸，压紧油缸固定在连接固定板的底面上，每个安装通槽中至少插套有两个压紧油缸，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆穿过连接固定板并插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽的两个压紧油缸的推杆固定有弹性压紧板，弹性压紧板插套在待加工铝合金型材的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板的底面压靠在待加工铝合金型材的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上。
所述弹性压紧板的顶面固定有加强板。
所述升降主板的左侧顶面固定有侧支撑板，侧支撑板的外侧壁上固定有侧压紧油缸，侧压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有侧压紧板，侧压紧板压靠在待加工铝合金型材的左端面上。
所述侧压紧板的右侧壁上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待加工铝合金型材的左端面上。
所述升降主板的右侧顶面螺接有辅助板，辅助板上螺接有辅助螺杆，辅助螺杆的左端伸出辅助板并固定有辅助压紧块，辅助压紧块压靠在待加工铝合金型材的右端面上。
所述辅助压紧块的左侧壁上固定有辅助弹性层，辅助弹性层压靠在待加工铝合金型材的右端面上。
所述竖直通孔的内侧壁上固定有竖直导向套，升降螺套插套在竖直导向套中，升降螺套的外侧壁紧贴竖直导向套的内侧壁。
所述升降主板的底面固定有多个主导向套，主导向套插套在机架的顶板上具有的通孔中，横向固定板的顶面固定有多个竖直主导向杆，竖直主导向杆插套在主导向套中。
本发明的有益效果在于：
它可以将待加工铝合金型材自动夹持固定，而且可以根据使用者的不同进行高低位置调节，其效果好，效率高，固定牢固。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的待加工铝合金型材处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种可升降具有凸字形定位槽的铝合金型材固定机构，包机架10和升降主板20，所述升降主板20处于机架10的顶板的上方，机架10的下方设有横向固定板21，横向固定板21的底面固定有多个升降电机22，升降电机22的输出轴穿过横向固定板21并通过联轴器连接有升降螺杆221，升降螺杆221螺接在升降螺套23中，升降螺套23插套在机架10的顶板上具有的竖直通孔101中，升降螺套23的顶端固定在升降主板20的底面上；
升降主板20的顶面固定有连接固定板11，连接固定板11的底面处的升降主板20上成型有多个安装通槽12，安装通槽12中插套有多个压紧油缸13，压紧油缸13固定在连接固定板11的底面上，每个安装通槽12中至少插套有两个压紧油缸13，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆穿过连接固定板11并插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的下部小直径段，同一个安装通槽12的两个压紧油缸13的推杆固定有弹性压紧板131，弹性压紧板131插套在待加工铝合金型材100的底面具有的凸字形槽的上部大直径段中，弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上。
进一步的说，所述弹性压紧板131的顶面固定有加强板132。
进一步的说，所述升降主板20的左侧顶面固定有侧支撑板14，侧支撑板14的外侧壁上固定有侧压紧油缸15，侧压紧油缸15的推杆穿过侧支撑板14并固定有侧压紧板151，侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。
进一步的说，所述侧压紧板151的右侧壁上固定有弹性防护层152，弹性防护层152压靠在待加工铝合金型材100的左端面上。
进一步的说，所述升降主板20的右侧顶面螺接有辅助板16，辅助板16上螺接有辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16并固定有辅助压紧块171，辅助压紧块171压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。
进一步的说，所述辅助压紧块171的左侧壁上固定有辅助弹性层172，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上。
进一步的说，所述竖直通孔101的内侧壁上固定有竖直导向套102，升降螺套23插套在竖直导向套102中，升降螺套23的外侧壁紧贴竖直导向套102的内侧壁。
进一步的说，所述升降主板20的底面固定有多个主导向套24，主导向套24插套在机架10的顶板上具有的通孔中，横向固定板21的顶面固定有多个竖直主导向杆25，竖直主导向杆25插套在主导向套24中。
本实施例中，其将待加工铝合金型材100放置在连接固定板11的顶面上，并沿着待加工铝合金型材100的下部的凸字形槽移动，使得，弹性压紧板131和加强板132伸入对应的凸字形槽的上部大直径段中，然后，通过压紧油缸13的推杆回缩，使得弹性压紧板131的底面压靠在待加工铝合金型材100的底面的凸字形槽的上部大直径段的底面上，完成固定，然后，通过侧压紧油缸15运行，即可使得侧压紧板151压靠在待加工铝合金型材100的左端面上，完成左侧端面压紧，再通过升降主板20的右侧顶面螺接辅助板16，辅助板16上螺接辅助螺杆17，辅助螺杆17的左端伸出辅助板16，辅助弹性层172压靠在待加工铝合金型材100的右端面上，完成右端面压紧，其固定牢固，安装方便，方便后续加工。
其中，一般抛光打磨待加工铝合金型材100只需要弹性压紧板131压紧固定待加工铝合金型材100即可。
而通过升降电机22运行，可以调节升降主板20的高低位置调节，满足不同身高的使用者操作使用。