本发明属于热冲压成形技术领域，具体的说是一种板材热冲压工艺。
背景技术：
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。传统的复合冲压工艺所使用的模具成本高，安装调试繁琐，工作效率低。热冲压成形时对初始强度为500～600mpa具有热冲压成形特点的钢板加热到奥氏体温度范一般850度以上，然后将加热的钢板置于压边模和凹模之间压紧，由压机顶出杆上的凸模将钢板压成所需形状；这种设备工作时，由于热成形过程中随着温度的升高工件的强度会有所下降，为了防止热成形导致的板料强度下降，常在工件成形后喷水冷却至组织转变成强度较高的马氏体。但是传统的热冲压工艺对板材冲压时对冲头的降温保护不到位，同时板材输送时容易产生划痕，造成成品的工艺不完美。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种板材热冲压工艺，本发明主要用于热冲压工艺过程中，对板材进行热冲压成孔，本工艺对板材进行热冲压成孔，可以对冲头进行降温保护，提高冲头的使用寿命，另外在对板材传输的过程中，减少对板材产生划痕。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板材热冲压工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：板材清洗：利用清洗器对板材进行油污或者灰尘清洗；
步骤二：加热：对步骤一中清洗后的板材进行加热，将板材在步进式加热炉中加热；
步骤三：步骤二的板材经过加热后，将板材快速转移到热冲压模具上，进行热冲压成型；
步骤四：对步骤三中成型后的零件进行快速冷却到200度，形成马氏体组织；
步骤五：步骤四所得到的零件冷却到200度后，随室温冷却，得到高抗拉强度零件；
所述步骤三中的热冲压模具包括固定架、伸缩气缸、冲头套筒、弹簧、冲头、转移平台模块、冲孔模块、冲头降温模块和推送机，所述的伸缩气缸安装在固定架上；所述的冲头套筒通过支架固定在固定架的下方；所述的弹簧安装在冲头套筒的内部；所述的冲头安装在伸缩气缸下方；所述的转移平台模块安装在固定架上，转移平台模块用于配合推送机将加热后的板材移动到冲头下方；所述的冲孔模块位于冲头的正下方，冲孔模块安装在固定架上，冲孔模块用于配合冲头对板材进行冲孔；所述的冲头降温模块安装在冲孔模块上，冲头降温模块用于对冲头进行降温；所述的推送机安装在固定架上，推送机用于对板材进行推送到冲头下方。
所述的转移平台模块包括壳体、电机、转盘和支撑杆，所述的壳体安装在固定架上，壳体的上表面开设有方孔；所述的电机安装在壳体的下方；所述的转盘安装在电机的转动轴上，转盘上表面交错设有半球型凸起；所述的支撑杆穿过壳体上的圆孔，支撑杆和转盘滑动接触。工作时，经过加热后的板材在推送机的作用下推入到转移平台模块上，推送机持续工作，电机启动，电机带动转盘转动，支撑杆随着转盘的转动而上下移动，支撑杆一方面顶住板材并配合推送机将板材传送到冲头的下方，另一方面减少和板材的摩擦，避免对板材有划伤。
所述的支撑杆还包括滚筒和圆球，所述的支撑杆内设有空心腔室，空心腔室内装有冷却水；所述的滚筒安装在支杆的上端；所述的圆球安装在支撑杆的下端，圆球用于减少支撑杆和转盘的摩擦。为了进一步减少支撑杆和板材的摩擦，利用滚筒将滑动摩擦变成滚动摩擦，同时滚筒转动时，空心腔室内的冷却水对滚筒进行降温冷却，支撑杆下端设有的圆球是为了减少转盘和支撑杆之间的摩擦。
所述的冲孔模块包括定位块和转动板，所述的定位块位于冲头的正下方，定位块开设有定位孔；所述的转动板销轴通过销轴铰接在定位块的下端，销轴内设有扭簧，转动板内设有空心腔室二，空心腔室二还开设有圆孔。当冲头向下移动时，冲头将板材冲出圆孔，废弃物通过转动板落到下方收集箱中。
所述的转动板还包括弹簧一、竖杆和磁块，所述的弹簧一位于转动板的空心腔室三内，弹簧一和转动板固定连接；所述的竖杆穿过空心腔室三的圆孔，竖杆的下端和弹簧一固定连接；所述的磁块位于转动板的右端。当废弃物落到转动板上，废弃物砸到竖杆，竖杆发生震动，同时转动板转动，便于废弃物从转动板上下落。
所述的冲头降温模块包括固定块、弹簧二、移动盖、连杆和限位块，所述的定位块设有空心腔室四，空心腔室四开设有圆孔一，空心腔室四用于装冷却水；所述的固定块安装在空心腔室四内；所述的弹簧二和固定块固定连接；所述的移动盖位于圆孔一的右侧，移动盖用于对圆孔一进行密封，最下方的移动盖内镶嵌有磁铁，移动盖通过连杆连接；所述的限位块安装在空心腔室四的下端，限位块用于限制移动盖的移动距离。工作时，转动板闭合状态时，移动盖的磁铁和磁块相互吸引，使弹簧二处于压缩状态，当转动板向下转动时，移动盖在弹簧二的弹性作用下向下移动，圆孔一被打开，空心腔室四内的冷却水从圆孔一中喷出，一方面对冲头进行降温，另一方面对转动板进行降温。
所述的圆孔一内还安装有齿轮一、链轮、链条、过滤网和从动轴，所述的移动盖设有齿形结构；所述的齿轮一和移动盖的齿形结构啮合，齿轮一转动安装在圆孔一内；所述的链轮数量为二，链轮分别安装在齿轮一的转动轴上和圆孔一的左端；所述的链条安装在链轮上；所述的从动轴转动安装在圆孔一内，从动轴位于左侧的链轮的正上方；所述的过滤网首尾相连，过滤网套在左侧的链轮的主动轴上，过滤网还套在左侧的链轮正上方的从动轴上，主动轴带着过滤网转动。工作时，移动盖向下移动，移动盖带动齿轮一转动，齿轮一带动链轮转动，链轮通过主动轴带动过滤网转动，主动轴带着过滤网转动，从而对从圆孔一中喷出的冷却水进行雾化处理，对冲头和转动板降温更加全面、高效。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种板材热冲压工艺，本工艺可实现连续热冲压冲孔，不用担心冲头过热，损伤冲头的使用，对冲头实现有效降温，保护冲头，热冲压工艺的成形性较好，尺寸精度高，冲压所需的设备吨位小，所需设备成本低。
2.本发明所述的热冲压工艺，该热冲压工艺使用到热冲压模具，热冲压模具上的转移平台模块利用滚筒、支撑杆和转盘相互配合，减小和板材之间的摩擦，减少对板材形成的划痕，提高产品的合格率和美观度。
3.本发明所述的热冲压工艺，该热冲压工艺使用到热冲压模具，热冲压模具上的冲头降温模块，利用圆孔一内的链轮带动过滤网转动，将圆孔一内喷出的冷却水进行雾化处理，对冲头的降温更加全面、高效，降温效率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明图2中的a处放大图；
图4是本发明图2中的b处放大图；
图5是本发明中圆孔一内部结构示意图；
图中：固定架1、伸缩气缸2、冲头套筒3、弹簧4、冲头5、转移平台模块6、壳体61、电机62、转盘63、支撑杆64、滚筒65、圆球66、冲孔模块7、定位块71、转动板72、定位孔73、弹簧一74、竖杆75、磁块76、冲头降温模块8、固定块81、弹簧二82、移动盖83、连杆84、限位块85、圆孔一86、齿轮一87、链轮88、过滤网89。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种板材热冲压工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：板材清洗：利用清洗器对板材进行油污或者灰尘清洗；
步骤二：加热：对步骤一中清洗后的板材进行加热，将板材在步进式加热炉中加热；
步骤三：步骤二的板材经过加热后，将板材快速转移到热冲压模具上，进行热冲压成型；
步骤四：对步骤三中成型后的零件进行快速冷却到200度，形成马氏体组织；
步骤五：步骤四所得到的零件冷却到200度后，随室温冷却，得到高抗拉强度零件；
所述步骤三中的热冲压模具包括固定架1、伸缩气缸2、冲头套筒3、弹簧4、冲头5、转移平台模块6、冲孔模块7、冲头降温模块8和推送机，所述的伸缩气缸2安装在固定架1上；所述的冲头套筒3通过支架固定在固定架1的下方；所述的弹簧4安装在冲头套筒3的内部；所述的冲头5安装在伸缩气缸2下方；所述的转移平台模块6安装在固定架1上，转移平台模块6用于配合推送机将加热后的板材移动到冲头5下方；所述的冲孔模块7位于冲头5的正下方，冲孔模块7安装在固定架1上，冲孔模块7用于配合冲头5对板材进行冲孔；所述的冲头降温模块8安装在冲孔模块7上，冲头降温模块8用于对冲头5进行降温；所述的推送机安装在固定架1上，推送机用于对板材进行推送到冲头5下方。
作为本发明的一种实施方式，所述的转移平台模块6包括壳体61、电机62、转盘63和支撑杆64，所述的壳体61安装在固定架1上，壳体61的上表面开设有方孔；所述的电机62安装在壳体61的下方；所述的转盘63安装在电机62的转动轴上，转盘63上表面交错设有半球型凸起；所述的支撑杆64穿过壳体61上的圆孔，支撑杆64和转盘63滑动接触。工作时，经过加热后的板材在推送机的作用下推入到转移平台模块6上，推送机持续工作，电机62启动，电机62带动转盘63转动，支撑杆64随着转盘63的转动而上下移动，支撑杆64一方面顶住板材并配合推送机将板材传送到冲头5的下方，另一方面减少和板材的摩擦，避免对板材有划伤。
作为本发明的一种实施方式，所述的支撑杆64还包括滚筒65和圆球66，所述的支撑杆64内设有空心腔室，空心腔室内装有冷却水；所述的滚筒65安装在支杆的上端；所述的圆球66安装在支撑杆64的下端，圆球66用于减少支撑杆64和转盘63的摩擦。为了进一步减少支撑杆64和板材的摩擦，利用滚筒65将滑动摩擦变成滚动摩擦，同时滚筒65转动时，空心腔室内的冷却水对滚筒65进行降温冷却，支撑杆64下端设有的圆球66是为了减少转盘63和支撑杆64之间的摩擦。
作为本发明的一种实施方式，所述的冲孔模块7包括定位块71和转动板72，所述的定位块71位于冲头5的正下方，定位块71开设有定位孔73；所述的转动板72销轴通过销轴铰接在定位块71的下端，销轴内设有扭簧，转动板72内设有空心腔室二，空心腔室二还开设有圆孔。当冲头5向下移动时，冲头5将板材冲出圆孔，废弃物通过转动板72落到下方收集箱中。
作为本发明的一种实施方式，所述的转动板72还包括弹簧一74、竖杆75和磁块76，所述的弹簧一74位于转动板72的空心腔室三内，弹簧一74和转动板72固定连接；所述的竖杆75穿过空心腔室三的圆孔，竖杆75的下端和弹簧一74固定连接；所述的磁块76位于转动板72的右端。当废弃物落到转动板72上，废弃物砸到竖杆75，竖杆75发生震动，同时转动板72转动，便于废弃物从转动板72上下落。
作为本发明的一种实施方式，所述的冲头降温模块8包括固定块81、弹簧二82、移动盖83、连杆84和限位块85，所述的定位块71设有空心腔室四，空心腔室四开设有圆孔一86，空心腔室四用于装冷却水；所述的固定块81安装在空心腔室四内；所述的弹簧二82和固定块81固定连接；所述的移动盖83位于圆孔一86的右侧，移动盖83用于对圆孔一86进行密封，最下方的移动盖83内镶嵌有磁铁，移动盖83通过连杆84连接；所述的限位块85安装在空心腔室四的下端，限位块85用于限制移动盖83的移动距离。工作时，转动板72闭合状态时，移动盖83的磁铁和磁块76相互吸引，使弹簧二82处于压缩状态，当转动板72向下转动时，移动盖83在弹簧二82的弹性作用下向下移动，圆孔一86被打开，空心腔室四内的冷却水从圆孔一86中喷出，一方面对冲头5进行降温，另一方面对转动板72进行降温。
作为本发明的一种实施方式，所述的圆孔一86内还安装有齿轮一87、链轮88、链条、过滤网89和从动轴，所述的移动盖83设有齿形结构；所述的齿轮一87和移动盖83的齿形结构啮合，齿轮一87转动安装在圆孔一86内；所述的链轮88数量为二，链轮88分别安装在齿轮一87的转动轴上和圆孔一86的左端；所述的链条安装在链轮88上；所述的从动轴转动安装在圆孔一86内，从动轴位于左侧的链轮的正上方；所述的过滤网89首尾相连，过滤网89套在左侧的链轮88的主动轴上，过滤网89还套在左侧的链轮88正上方的从动轴上，主动轴带着过滤网89转动。工作时，移动盖83向下移动，移动盖83带动齿轮一87转动，齿轮一87带动链轮88转动，链轮88通过主动轴带动过滤网89转动，主动轴带着过滤网89转动，从而对从圆孔一86中喷出的冷却水进行雾化处理，对冲头5和转动板72降温更加全面、高效。
使用时，经过加热后的板材在推送机的作用下推入到转移平台模块6上，推送机持续工作，电机62启动，电机62带动转盘63转动，支撑杆64随着转盘63的转动而上下移动，支撑杆64一方面顶住板材并配合推送机将板材传送到冲头5的下方，另一方面减少和板材的摩擦，避免对板材有划伤；板材运送到冲头5的正下方时，伸缩气缸2开始工作，将冲头5推动向下移动，冲头5将板材冲出圆孔，冲头5和废弃物继续在定位孔73中向下移动，废弃物落入到转动板72上，废弃物砸到竖杆75，竖杆75发生震动，同时转动板72转动，便于废弃物从转动板72上下落；转动板72闭合状态时，移动盖83的磁铁和磁块76相互吸引，使弹簧二82处于压缩状态，当转动板72向下转动时，移动盖83在弹簧二82的弹性作用下向下移动，圆孔一86被打开，空心腔室四内的冷却水从圆孔一86中喷出，一方面对冲头5进行降温，另一方面对转动板72进行降温；移动盖83向下移动，移动盖83带动齿轮一87转动，齿轮一87带动链轮88转动，链轮88通过主动轴带动过滤网89转动，主动轴带着过滤网89转动，从而对从圆孔一86中喷出的冷却水进行雾化处理，对冲头5和转动板72降温更加全面、高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。