本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种易于检修的加工中心光机。
背景技术：
加工中心光机，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”,是数控机床的初步产品，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件,以及数控系统等部件。光机生产企业需按国际、国内有关标准装配、检验、油漆完工后，提供给机床整机生产企业总成，现有技术中的加工中心光机，特别是立式光机的结构复杂，在检修时有些部位需要借助梯子进行检修，检修时操作不方便，安全性低，十分危险，鉴于此，我们提出一种易于检修的加工中心光机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种易于检修的加工中心光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易于检修的加工中心光机，包括光机本体和所述光机本体底部的工作台，所述光机本体一侧设有检修机构，所述光机本体的另一侧设有快速装配机构，在所述光机本体的前方设有安全防护机构，所述光机本体的前端设有刀架，所述刀架的底端设有刀具安装头，所述刀架的顶端设有切削电机，所述切削电机的输出轴穿过所述刀架并与所述刀具安装头同轴连接。
作为优选，所述检修机构包括安装在所述光机本体侧壁上的两根升降架，所述升降架的顶端安装有顶梁，两根所述升降架之间设有升降台，在所述升降台上设有检修平台，在所述检修平台的四周设有护栏，所述升降台的表面对称设有两根平台横移导轨，所述检修平台底面上设有与所述平台横移导轨对应的导轨滑动件，每个所述导轨滑动件与其对应的平台横移导轨滑动连接。
作为优选，所述检修平台的一端设有丝杠螺母，所述升降台上设有丝杠且所述丝杠与所述丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠的一端延伸到所述升降台边缘并同轴连接有大锥齿轮，所述升降台的一端安装有减速电机和固定架，所述减速电机的输出轴端部同轴连接有主动轮，所述固定架的一端通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过同步带连接，所述从动轮通过转轴连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合。
作为优选，所述升降台的侧面安装有滑轮支架，所述滑轮支架的外侧通过轴承转动连接有滑轮，所述升降台的另一侧面的两端部均设有导轨滑动件，所述升降架上竖直开设有升降架滑槽，所述导轨滑动件穿过所述升降架滑槽并与其滑动连接，所述顶梁的一侧设有拉绳辊，所述顶梁的一侧端部设有与所述升降架之间设有钢绞绳固定板，所述拉绳辊与所述滑轮之间设有钢绞绳，所述钢绞绳的一端呈螺旋状缠绕在所述拉绳辊上，所述钢绞绳绕过所述滑轮且另一端固定在所述钢绞绳固定板的底面，所述光机本体的顶部还安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴穿过所述顶梁并与所述拉绳辊同轴连接。
作为优选，所述快速装配机构包括托板和安装在所述光机本体另一侧壁上的固定座，所述固定座的顶面一端部铰接有第一支臂，所述第一支臂的一端铰接有第二支臂，所述第二支臂的一端与所述托板的底面铰接，所述固定座的顶面边缘处设有第一限位块，所述第一支臂的一端表面边缘处设有第二限位块，所述托板的表面对称设有两根限位挡边，在两根限位挡边之间设有往复台，所述往复台的侧壁内均匀等间距嵌设有若干卡齿，所述托板的表面通过轴承转动连接有半齿轮，所述半齿轮与所述卡齿相啮合，在所述托板的底部安装有马达，所述马达的输出轴穿过所述托板并与所述半齿轮同轴连接。
作为优选，所述往复台的表面均匀等间距设有若干刀具卡件，所述刀具卡件包括固定在所述往复台上的套筒，所述套筒内套设有底座和底座上方的刀具头，所述刀具头与所述底座之间设有弹簧，所述刀具头的顶端同轴设有插轴，所述插轴的底端两侧对称设有钢健，所述刀具头以及所述钢健上均开设有对应的第二销钉孔，所述刀具安装头的底面设有卡盘，所述卡盘的中心处横向开设有键槽，所述卡盘上还开设有贯穿所述键槽并与所述第二销钉孔一一对应的第一销钉孔。
作为优选，所述往复台的表面还设有框架，所述框架的一端还安装有插钉组件，所述插钉组件包括与所述框架固定连接的固定块，所述固定块的上表面开设有与所述第二销钉孔一一对应的销钉槽，所述固定块的一侧还设有l型推板，所述l型推板，所述l型推板的一端面上设有导向柱，所述导向柱的一端插入所述固定块并与所述固定块滑动连接。
作为优选，所述安全防护机构包括安装在所述工作台底面并延伸到所述工作台前方的地板，所述地板的两侧竖直设有龙门架，所述龙门架的顶端之间设有横梁，所述地板的表面并位于所述横梁处设有半弧形卡板。
作为优选，所述半弧形卡板的内部设有转筒，所述转筒的外侧呈螺旋形缠绕有软塑胶板，半弧形卡板的顶面开设有板槽，所述软塑胶板的一端穿过所述板槽并连接有弹性绳，所述弹性绳的顶端固定在所述横梁的底端，所述转筒的两端分别通过转轴与两侧的龙门架转动连接，所述转筒一端的转轴穿过所述龙门架并同轴连接有摇杆，所述转筒的一端偏心开设有限位孔。
作为优选，所述地板上开设有位于所述半弧形卡板前侧的地板槽，所述地板槽内嵌设有触发板，所述触发板的底面等距设有若干回位弹簧并通过所述回位弹簧与地面固定连接，所述触发板的一端设有小推块，所述小推块上设有u型卡杆，所述u型卡杆的一端与所述限位孔插接配合，所述地板槽的内壁上还开设有滑动导向槽，所述小推块的两侧壁均设有与所述滑动导向槽滑动连接的导向扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在检修时，检修人员蹲伏在检修平台上，通过升降驱动电机转动来带动拉绳辊转动实现向上拉动或向下放送升降台，通过减速电机带动丝杠与丝杠螺母的配合带动整个检修平台沿着平台横移导轨来进行水平方向的移动，移动到指定位置时即可对需要检修的部位进行检修，通过检修机构使检修人员根据光机的实际情况来对指定的位置进行检修，在护栏的保护作用下不仅增大了安全保障，并且对于检修工作提供了极大的便捷性。
2、本发明在装配时，根据工件的不同需要，使用快速装配机构进行装配刀具，该方式不仅在装配时大大提高了工作效率，可设置多种不同的刀具进行装配，并且保证了装配时无需用手接触刀具，保证了安全性。
3、本发明运行过程中，有人意外靠近光机时，通过机械感应式的安全防护机构有效的保证了闲杂人员在不知情的情况下靠近工作中的光机时被阻拦在一定的距离之外，不会由于私自靠近光机而被误伤，且能够重复使用，无需电力驱动，节能环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中检修机构一种视角的结构示意图；
图3为本发明中a处结构放大示意图；
图4为本发明中检修机构另一种视角的结构示意图；
图5为本发明中b处结构放大示意图；
图6为本发明整体结构中快速装配机构的结构示意图；
图7为本发明中快速装配机构一种视角下的结构示意图；
图8为本发明中快速装配机构另一种视角下的结构示意图；
图9为本发明中刀具安装头与刀具卡件的配合图；
图10为本发明中刀具卡件的内部结构示意图；
图11为本发明中刀具安装头的结构示意图；
图12为本发明中快速装配机构的底面结构示意图；
图13为本发明中插钉组件的结构示意图；
图14为本发明中安全防护机构的结构示意图；
图15为本发明中c处结构放大示意图；
图16为本发明中安全防护机构的局部结构示意图；
图17为本发明中半弧形卡板的内部结构示意图；
图18为本发明中安全防护机构的透视图。
图中：1、光机本体；10、刀架；11、切削电机；12、刀具安装头；120、卡盘；121、键槽；122、轴孔；123、第一销钉孔；2、工作台；3、检修机构；30、升降台；300、平台横移导轨；301、导轨滑动件；302、丝杠；303、大锥齿轮；304、小锥齿轮；305、固定架；306、从动轮；307、滑动导向件；31、检修平台；310、护栏；311、丝杠螺母；32、升降架；320、升降架滑槽；33、顶梁；330、钢绞绳固定板；34、升降驱动电机；35、拉绳辊；36、滑轮支架；37、滑轮；38、钢绞绳；39、减速电机；390、主动轮；391、同步带；4、快速装配机构；40、托板；400、限位挡边；401、半齿轮；402、框架；403、马达；41、往复台；410、卡齿；42、固定座；420、第一限位块；43、第一支臂；430、第二限位块；44、第二支臂；45、刀具卡件；450、底座；451、弹簧；452、刀具头；453、钢健；454、插轴；455、第二销钉孔；456、套筒；46、插钉组件；460、固定块；4600、销钉槽；461、l型推板；462、导向柱；5、安全防护机构；50、地板；500、滑动导向槽；501、地板槽；51、龙门架；52、横梁；53、半弧形卡板；530、板槽；531、软塑胶板；532、转筒；533、摇杆；534、限位孔；54、小推块；540、导向扣；55、u型卡杆；56、触发板；57、回位弹簧；58、弹性绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：
一种易于检修的加工中心光机，包括光机本体1和光机本体1底部的工作台2，光机本体1一侧设有检修机构3，检修机构3包括安装在光机本体1侧壁上的两根升降架32，升降架32的顶端安装有顶梁33，两根升降架32之间设有升降台30，在升降台30上设有检修平台31，在检修平台31的四周设有护栏310，升降台30的表面对称设有两根平台横移导轨300，检修平台31底面上设有与平台横移导轨300对应的导轨滑动件301，每个导轨滑动件301与其对应的平台横移导轨300滑动连接，检修平台31的一端设有丝杠螺母311，升降台30上设有丝杠302且丝杠302与丝杠螺母311螺纹连接，丝杠302的一端延伸到升降台30边缘并同轴连接有大锥齿轮303，升降台30的一端安装有减速电机39和固定架305，减速电机39的输出轴端部同轴连接有主动轮390，固定架305的一端通过转轴转动连接有从动轮306，主动轮390与从动轮306通过同步带391连接，从动轮306通过转轴连接有小锥齿轮304，小锥齿轮304与大锥齿轮303啮合，升降台30的侧面安装有滑轮支架36，滑轮支架36的外侧通过轴承转动连接有滑轮37，升降台30的另一侧面的两端部均设有导轨滑动件301，升降架32上竖直开设有升降架滑槽320，导轨滑动件301穿过升降架滑槽320并与其滑动连接，顶梁33的一侧设有拉绳辊35，顶梁33的一侧端部设有与升降架32之间设有钢绞绳固定板330，拉绳辊35与滑轮37之间设有钢绞绳38，钢绞绳38的一端呈螺旋状缠绕在拉绳辊35上，钢绞绳38绕过滑轮37且另一端固定在钢绞绳固定板330的底面，光机本体1的顶部还安装有升降驱动电机34，升降驱动电机34的输出轴穿过顶梁33并与拉绳辊35同轴连接。
本实施例中，升降驱动电机34采用永磁直流电动机，不需要直流励磁电源，可以减少电源的耗电量，具有重要的经济价值；没有励磁绕组，节省电机的用铜量，减少电气铜耗，特别是在微型和小容量范围内，电机的重量，体积，效率和成本都得到改善；主磁通可以通过对励磁电流的调节来控制，但是永磁电机中永磁材料的磁场是恒定的，因此永磁电机电压调整率差，调速也只能通过改变电枢电压/电流来实现。
本实施例中，升降架32的高度与光机本体1高度相同，便于检修平台31能够上升到检修平台31光机本体1的任意高度处进行检修。
本实施例中，检修平台31移动到最远端时，其端部能够与工作台2最远端距离相同，便于检修平台31能够到达工作台2最远端的部位进行检修。
光机本体1的另一侧设有快速装配机构4，快速装配机构4包括托板40和安装在光机本体1另一侧壁上的固定座42，固定座42的顶面一端部铰接有第一支臂43，第一支臂43的一端铰接有第二支臂44，第二支臂44的一端与托板40的底面铰接，固定座42的顶面边缘处设有第一限位块420，第一支臂43的一端表面边缘处设有第二限位块430，托板40的表面对称设有两根限位挡边400，在两根限位挡边400之间设有往复台41，往复台41的侧壁内均匀等间距嵌设有若干卡齿410，托板40的表面通过轴承转动连接有半齿轮401，半齿轮401与卡齿410相啮合，在托板40的底部安装有马达403，马达403的输出轴穿过托板40并与半齿轮401同轴连接，往复台41的表面均匀等间距设有若干刀具卡件45，刀具卡件45包括固定在往复台41上的套筒456，套筒456内套设有底座450和底座450上方的刀具头452，刀具头452与底座450之间设有弹簧451，刀具头452的顶端同轴设有插轴454，插轴454的底端两侧对称设有钢健453，刀具头452以及钢健453上均开设有对应的第二销钉孔455，刀具安装头12的底面设有卡盘120，卡盘120的中心处横向开设有键槽121，卡盘120上还开设有贯穿键槽121并与第二销钉孔455一一对应的第一销钉孔123，光机本体1的前端设有刀架10，刀架10的底端设有刀具安装头12，刀架10的顶端设有切削电机11，切削电机11的输出轴穿过刀架10并与刀具安装头12同轴连接，往复台41的表面还设有框架402，框架402的一端还安装有插钉组件46，插钉组件46包括与框架402固定连接的固定块460，固定块460的上表面开设有与第二销钉孔455一一对应的销钉槽4600，固定块460的一侧还设有l型推板461，l型推板461，l型推板461的一端面上设有导向柱462，导向柱462的一端插入固定块460并与固定块460滑动连接。
本实施例中，每个刀具卡件45上的刀具头452处均安装有不同型号的切削刀具，且刀具卡件45的数量为6个，在通过多个刀具头452上的刀具进行自由切换，配合整个快速装配机构4的使用，能够极大的提高工作效率。
本实施例中，钢健453与键槽121插接配合，实现了刀具头452与刀具安装头12之间的组装。
本实施例中，半齿轮401的齿分布于半齿轮401的四分之一，在半齿轮401的转动过程中实现对往复台41的周期性推动，停滞的时间用于刀具安装头12更换刀具头452。
本实施例中，刀具安装头12中心处还开设有与插轴454插接配合的轴孔122，增大在刀具头452装配时与刀具安装头12的接触面积，保证其结构的牢靠性。
在光机本体1的前方设有安全防护机构5，安全防护机构5包括安装在工作台2底面并延伸到工作台2前方的地板50，地板50的两侧竖直设有龙门架51，龙门架51的顶端之间设有横梁52，地板50的表面并位于横梁52处设有半弧形卡板53，半弧形卡板53的内部设有转筒532，转筒532的外侧呈螺旋形缠绕有软塑胶板531，半弧形卡板53的顶面开设有板槽530，软塑胶板531的一端穿过板槽530并连接有弹性绳58，弹性绳58的顶端固定在横梁52的底端，转筒532的两端分别通过转轴与两侧的龙门架51转动连接，转筒532一端的转轴穿过龙门架51并同轴连接有摇杆533，转筒532的一端偏心开设有限位孔534，地板50上开设有位于半弧形卡板53前侧的地板槽501，地板槽501内嵌设有触发板56，触发板56的底面等距设有若干回位弹簧57并通过回位弹簧57与地面固定连接，触发板56的一端设有小推块54，小推块54上设有u型卡杆55，u型卡杆55的一端与限位孔534插接配合，地板槽501的内壁上还开设有滑动导向槽500，小推块54的两侧壁均设有与滑动导向槽500滑动连接的导向扣540。
本实施例中，触发板56与小推块54在相接的一面均为斜面，倾斜角为65°，使触发板56向下运动时将水竖直移转化为小推块54的水平位移，推动小推块54移动。
本实施例中，弹性绳58采用牛筋橡胶材料制成，具有弹力性能高，耐腐蚀性强，牢固不易断等优点。
本实施例中，软塑胶板531的制作配方如下：
abs塑胶20-30份；
酚醛树脂10-20份；
pe30-35份；
聚醚砜树脂5-15份；
助剂5-10份。
本实施例中，软塑胶板531的制作方法如下，
步骤一：将abs塑胶、pe加入到热混锅中，将温度升至80℃，转速350r/min下加入聚醚砜树脂及酚醛树脂搅拌1h；将温度升至100℃，转速450r/min下加入增韧剂、光扩散剂、阻燃剂，搅拌30min，得预混料；
步骤二：将预混料置于双螺杆挤出机挤出，经冷却、切粒得塑胶材料；
经测试，本实施例所得软塑胶板531透光率为92％，断裂伸长率为513％，使软塑胶板在阻碍人们靠近光机的同时，不影响对光机情况的查看，且韧性强，使用寿命长。
本实施例的易于检修的加工中心光机在检修时，检修人员蹲伏在检修平台31上，通过升降驱动电机34转动来带动拉绳辊35转动，拉绳辊35在转动的过程中将钢绞绳38进行缠绕或是松放，以此来调节钢绞绳38向上拉动或向下放送升降台30，钢绞绳38在收拉的过程中，滑轮37会随之转动，当上升或下降到指定的高度时，通过减速电机39转动带动主动轮390转动，在同步带391的带动下使从动轮306同步转动，再经过大锥齿轮303和小锥齿轮304的传动将转矩传递给丝杠302，使丝杠302在与丝杠螺母311的配合下带动整个检修平台31沿着平台横移导轨300来进行水平方向的移动，移动到指定位置时即可对需要检修的部位进行检修，通过检修机构3使检修人员根据光机的实际情况来对指定的位置进行检修，在护栏310的保护作用下不仅增大了安全保障，并且对于检修工作提供了极大的便捷性。
本实施例的易于检修的加工中心光机在装配时，根据工件的不同需要，使用快速装配机构4进行装配刀具，在更换时首先调节第一支臂43和第二支臂44，在第一支臂43和第二支臂44分别调节到第一限位块420和第二限位块430限位的位置时，往复台41与工作台2呈水平状态，通过马达403带动半齿轮401转动，从而利用往复台41侧边的卡齿410带动往复台41水平周期性的前进后退，半齿轮401转动一周时恰好时往复台41移动一个工位的距离，根据实际需要选择合适的刀具移动到刀具安装头12的正下方，此时刀具安装头12下压使插轴454与轴孔122插接，此时控制刀具安装头12转动，在刀具安装头12转动的过程中，卡盘120一边下压一边转动，挤压刀具头452，使弹簧451压缩，当转动到键槽121与钢健453水平位置时，此时刀具头452在弹簧451的弹力下上弹与卡盘120键联接，刀具头452并未发生转动，通过手动或是机械推动l型推板461，使销钉槽4600中的销钉插入到第二销钉孔455和第一销钉孔123中，实现装配，该方式不仅在装配时大大提高了工作效率，可设置多种不同的刀具进行装配，并且保证了装配时无需用手接触刀具，保证了安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。