本发明涉及一种移动装置，特别是涉及一种铝棒端面润滑喷头的移动装置。
背景技术：
目前，大型挤压机的滑块式万向传动轴，抗扭距大，使用可靠，投资费用相对低，所以在冶金工业中广泛应用。由于挤压机换辊需经常拆装，目前国内传动轴换辊侧的滑块润滑，主要靠滴油，润滑油是通过润滑喷孔进行喷射使用的，但现有的润滑喷孔设备存在涂抹不均匀，润滑效果差等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝棒端面润滑喷头的移动装置，其包括避免产生多余的润滑油，且涂抹均匀，提高润滑效果，提高牢固性，降低成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铝棒端面润滑喷头的移动装置，其包括喷孔支架、铜套、油缸、导杆、棒料、圆棒、喷孔、感应块、支撑杆、平台、连接杆、横杆、竖杆、底座、固定杆，多个底座与横杆相连，横杆与竖杆相连，多个底座与固定杆相连，固定杆位于横杆相连，连接杆与竖杆相连，多个横杆、竖杆都与平台相连，平台位于连接杆一侧，多个支撑杆与平台相连，多个支撑杆通过铜套与导杆相连，导杆与连接杆相连，多个支撑杆与油缸相连，油缸位于导杆下侧，导杆、油缸都与喷孔支架相连，棒料与喷孔支架相连，多个圆棒与棒料相连，喷孔安装在棒料上，喷孔位于圆棒一侧。
优选地，所述感应块上设有一个拉近开关。
优选地，所述铜套上设有多个螺纹孔。
优选地，所述底座上设有多个脚垫。
本发明的积极进步效果在于：本发明能够避免产生多余的润滑油，且涂抹均匀，提高润滑效果，提高牢固性，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明铝棒端面润滑喷头的移动装置包括喷孔支架1、铜套2、油缸3、导杆4、棒料6、圆棒7、喷孔8、感应块9、支撑杆10、平台11、连接杆12、横杆13、竖杆14、底座15、固定杆16，多个底座15与横杆13相连，横杆13与竖杆14相连，多个底座15与固定杆16相连，固定杆16位于横杆13相连，连接杆12与竖杆14相连，多个横杆13、竖杆14都与平台11相连，平台11位于连接杆12一侧，多个支撑杆10与平台11相连，多个支撑杆10通过铜套2与导杆4相连，导杆4与连接杆12相连，多个支撑杆10与油缸3相连，油缸3位于导杆4下侧，导杆4、油缸3都与喷孔支架1相连，棒料6与喷孔支架1相连，多个圆棒7与棒料6相连，喷孔8安装在棒料6上，喷孔8位于圆棒7一侧。
所述感应块9上设有一个拉近开关5，这样方便操作。
所述铜套2上设有多个螺纹孔，这样方便连接。
所述底座15上设有多个脚垫，这样能稳定性。
本发明的工作原理如下：喷孔支架通过油缸带动，通过导杆导向，导杆上安装有感应块，喷孔移动时，导杆上的感应块通过感应块上的拉近开关来定位油缸行进位置；喷射时，油缸前进至多个圆棒顶住棒料，直到棒料撞到一个物体，中间喷孔开始喷射润滑剂，喷射后喷孔撤回，铜套套在导杆，铜套与支撑杆相连，多个支撑杆安装在平台，平台安装在多个横杆、竖杆上，横杆与竖杆相连，横杆与多个底座相连，且在底座下端安装固定杆，这样能避免产生多余的润滑油，且涂抹均匀，提高润滑效果，提高牢固性，降低成本。
综上所述，本发明能避免产生多余的润滑油，且涂抹均匀，提高润滑效果，提高牢固性，降低成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。