本发明是一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，属于深孔钻夹具技术领域。
背景技术：
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，目前，在加工骨科医疗产品小空心螺钉时，深孔钻机床在加工产品时因有一部分产品长度较短，机床后定位座超出行程范围，与中心定位座无法接触，导致此类产品无法加工，现有技术中通常制作加长杆使后尾座与中心定位座距离加大，方便定位，从而达到加工目的，而深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，目前也是没有很好解决这个问题。
但该现有技术对于废屑只能采用人工来滑动夹具板，使得深孔钻头实现对于空心螺钉的加工并排屑，使得在工作过程中不好控制进给力度也会让夹具产生晃动，导致出现钻头折断，对工作人员产生威胁以及降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，以解决的现有技术对于废屑只能采用人工来滑动夹具板，使得深孔钻头实现对于空心螺钉的加工并排屑，使得在工作过程中不好控制进给力度也会让夹具产生晃动，导致出现钻头折断，对工作人员产生威胁以及降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，其结构包括打磨固定箱体、定杆箱、支撑底座、固定杆、可调滑动箱、固定侧板、固定后座、放置板、排屑调节装置、废屑放置箱、打磨固定盘，所述的打磨固定箱体的右侧面安装有打磨固定盘，所述的打磨固定箱体的下表面与支撑底座的上表面相连接并且通过焊接的方式固定安装，所述的支撑底座的正表面设有定杆箱同时两者采用焊接的方式连接在一起，所述的支撑底座的右侧面与废屑放置箱左侧面固定连接，所述的定杆箱的内部安装有固定杆并且采用嵌入的方式固定安装在一起，所述的定杆箱通过固定杆与固定侧板位于同一垂直水平面上，所述的可调滑动箱采用贴合的方式活动安装于固定杆的外表面上，所述的固定杆的右端通过嵌入安装于固定侧板的内部，所述的可调滑动箱的后表面与废屑放置箱的正表面相贴合，所述的固定侧板的后表面焊接于废屑放置箱的正表面，所述的固定侧板通过废屑放置箱与可调滑动箱处于同一垂直水平面上，所述的固定后座安装于废屑放置箱的上表面同时采用焊接的方式固定连接在一起，所述的排屑调节装置的下表面固定安装于放置板的上表面，所述的放置板与可调滑动箱配合连接，所述的排屑调节装置包括电机控制装置、滑动装置、链条机构、传动带机构、控制机构、配合机构、保护外壳，所述的电机控制装置通过滑动装置连接于保护外壳的内表面，所述的电机控制装置的正下方安装有滑动装置，所述的链条机构通过锯齿与传动带机构配合连接，所述的控制机构通过嵌入的方式安装于保护外壳的内部，所述的链条机构与配合机构过盈配合，所述的配合机构的下表面通过焊接的方式固定安装于保护外壳的内表面，所述的保护外壳的内部设有链条机构。
进一步地，所述的电机控制装置包括深孔钻头、冷却板、下固定板、上固定板、电机、智能控制电机盒、安装圆环，所述的深孔钻头通过嵌入的方式安装于安装圆环的圆心点，所述的深孔钻头的右端安装于电机的内部，所述的冷却板的上表面黏合于电机的下表面，所述的冷却板的上表面与安装圆环的下表面相贴合，所述的冷却板的下表面固定安装有滑板板，所述的冷却板的右侧面与下固定板的左侧面相连接通过黏合的方式固定安装，所述的上固定板的左侧面黏合于冷却板的右侧面，所述的下固定板通过冷却板与上固定板处于同一垂直水平面上，所述的电机与智能控制电机盒相嵌套，所述的电机的右侧面安装有安装圆环同时两者通过焊接的方式连接在一起。
进一步地，所述的滑动装置包括滚轮、滚轴、滑轨板、滑动板，所述的所述的滚轮与滚轴相嵌套并且采用贴合的方式连接在一起，所述的滚轴与滑动板相连接同时通过嵌入的方式安装，所述的滑轨板的上表面与滚轮的外表面相贴合，所述的滑轨板的下表面固定连接于保护外壳的内表面。
进一步地，所述的链条机构包括销轴套、内链板、外链板、销轴、传动轴、传动齿轮，所述的销轴套与销轴相嵌套并且采用贴合的方式连接在一起，所述的内链板上安装有销轴套，所述的内链板与销轴相连接，所述的内链板通过销轴套与外链板相贴合，所述的外链板上安装有销轴套同时通过嵌入的方式安装在一起，所述的传动轴的后表面与传动齿轮的正表面相连接，所述的传动齿轮通过锯齿与两个销轴套之间的间隙相互啮合。
进一步地，所述的传动带机构包括制动轴、配合齿轮、配合圆盘、第一传动皮带、蜗杆制动齿轮，所述的制动轴上设有第一传动皮带并且采用贴合的方式连接在一起，所述的配合齿轮的正表面与配合圆盘的后表面固定连接，所述的配合齿轮通过锯齿与两个销轴套之间的间隙相互啮合，所述的蜗杆制动齿轮的正表面安装有制动轴同时通过焊接的方式固定连接，所述的第一传动皮带的内表面与配合圆盘的外表面紧密贴合，所述的制动轴通过第一传动皮带与配合圆盘配合连接。
进一步地，所述的控制机构包括控制旋钮、一号锥型齿轮、二号锥型齿轮、蜗杆、蜗杆支撑座，所述的控制旋钮的下表面与一号锥型齿轮的上表面通过焊接的方式安装在一起，所述的控制旋钮通过嵌入的方式安装于保护外壳的内表面，所述的一号锥型齿轮通过锯齿与二号锥型齿轮啮合连接，所述的二号锥型齿轮的左侧面安装有蜗杆，所述的蜗杆与蜗杆支撑座相嵌套并且采用嵌入的方式安装在一起，所述的蜗杆与蜗杆制动齿轮通过锯齿相互契合，所述的二号锥型齿轮通过蜗杆与蜗杆支撑座相连接。
进一步地，所述的配合机构包括滑动杆、左配合板、滑槽板、固定轴、配合底座、右配合板、第二传动皮带、旋转圆盘、凸柱。
进一步地，所述的滑动杆与左配合板相连接通过嵌入的方式连接在一起，所述的左配合板的下表面固定连接于保护外壳的内表面，所述的左配合板的右侧面与配合底座的左侧面采用黏合的方式连接在一起，所述的左配合板通过保护外壳与右配合板位于同一水平面上，所述的右配合板的底端嵌入安装于右配合板的内部，所述的右配合板与滑动杆滑动配合，所述的第二传动皮带安装于旋转圆盘同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的凸柱的后表面固定安装于旋转圆盘的正表面。
有益效果
本发明一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，结构上设有排屑调节装置，需要对小型骨科空心螺钉的进行加工时，将空心螺钉固定在打磨固定盘上，通过该夹具的深孔钻头来进行加工，安装圆环采用的是三爪卡盘的原理，使得更换钻头的大小，在调整可调滑动箱到合适的长度将其固定，工作人员通过智能设备来控制智能控制电机盒的工作状态，使得深孔钻头开始旋转，在钻孔的同时，调整控制旋钮，在一号锥型齿轮、二号锥型齿轮与蜗杆的配合关系下，带动了蜗杆制动齿轮的旋转，通过第一传动皮带的传动作用下以及配合圆盘的固定作用下，使得配合齿轮开始旋转，由此带动了整个链条机构，而安装于传动轴上的第二传动皮带开始工作，带动了旋转圆盘，通过凸柱与滑槽板的配合关系下，带动了滑动杆在左右配合板的左右运动，由于滑动杆与上下固定板的固定关系，带动了整个电机孔子装置通过滑动装置左右移动，进一步地实现了深孔钻头在加工时能够凭借人工控制机械传动来左右滑动，使得造成的废屑能够及时排出。
本发明一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，这样通过将所需要加工的空心螺钉固定在打磨固定盘上，调节并固定可调滑动箱，对控制机构的进行旋转控制，带动了传动带机构传动，通过链条机构与配合机构的配合作用下，使得电机控制装置实现左右的运动，实现对于钻头的短距离控制，使得在钻的同时能够通过机械传动来左右调整钻头，让废屑排出，机械传动使整个夹具调整更加稳定，而作用在螺钉的力更加均匀，保护了钻头，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具的结构示意图；
图2为本发明一种排屑调节装置的剖面结构示意图；
图3为本发明一种排屑调节装置的剖面结构使用示意图一；
图4为本发明一种排屑调节装置的剖面结构使用示意图二。
图中：打磨固定箱体-1、定杆箱-2、支撑底座-3、固定杆-4、可调滑动箱-5、固定侧板-6、固定后座-7、放置板-8、排屑调节装置-9、废屑放置箱-10、打磨固定盘-11、电机控制装置-901、滑动装置-902、链条机构-903、传动带机构-904、控制机构-905、配合机构-906、保护外壳-907、深孔钻头-9011、冷却板-9012、下固定板-9013、上固定板-9014、电机-9015、智能控制电机盒-9016、安装圆环-9017、滚轮-9021、滚轴-9022、滑轨板-9023、滑动板-9024、销轴套-9031、内链板-9032、外链板-9033、销轴-9034、传动轴-9035、传动齿轮-9036、制动轴-9041、配合齿轮-9042、配合圆盘-9043、第一传动皮带-9044、蜗杆制动齿轮-9045、控制旋钮-9051、一号锥型齿轮-9052、二号锥型齿轮-9053、蜗杆-9054、蜗杆支撑座-9055、滑动杆-9061、左配合板-9062、滑槽板-9063、固定轴-9064、配合底座-9065、右配合板-9066、第二传动皮带-9067、旋转圆盘-9068、凸柱-9069。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具技术方案：一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，其结构包括打磨固定箱体1、定杆箱2、支撑底座3、固定杆4、可调滑动箱5、固定侧板6、固定后座7、放置板8、排屑调节装置9、废屑放置箱10、打磨固定盘11，所述的打磨固定箱体1的右侧面安装有打磨固定盘11，所述的打磨固定箱体1的下表面与支撑底座3的上表面相连接并且通过焊接的方式固定安装，所述的支撑底座3的正表面设有定杆箱2同时两者采用焊接的方式连接在一起，所述的支撑底座3的右侧面与废屑放置箱10左侧面固定连接，所述的定杆箱2的内部安装有固定杆4并且采用嵌入的方式固定安装在一起，所述的定杆箱2通过固定杆4与固定侧板6位于同一垂直水平面上，所述的可调滑动箱5采用贴合的方式活动安装于固定杆4的外表面上，所述的固定杆4的右端通过嵌入安装于固定侧板6的内部，所述的可调滑动箱5的后表面与废屑放置箱10的正表面相贴合，所述的固定侧板6的后表面焊接于废屑放置箱10的正表面，所述的固定侧板6通过废屑放置箱10与可调滑动箱5处于同一垂直水平面上，所述的固定后座7安装于废屑放置箱10的上表面同时采用焊接的方式固定连接在一起，所述的排屑调节装置9的下表面固定安装于放置板8的上表面，所述的放置板8与可调滑动箱5配合连接，所述的排屑调节装置9包括电机控制装置901、滑动装置902、链条机构903、传动带机构904、控制机构905、配合机构906、保护外壳907，所述的电机控制装置901通过滑动装置902连接于保护外壳907的内表面，所述的电机控制装置901的正下方安装有滑动装置902，所述的链条机构903通过锯齿与传动带机构904配合连接，所述的控制机构905通过嵌入的方式安装于保护外壳907的内部，所述的链条机构903与配合机构906过盈配合，所述的配合机构906的下表面通过焊接的方式固定安装于保护外壳907的内表面，所述的保护外壳907的内部设有链条机构903，所述的电机控制装置901包括深孔钻头9011、冷却板9012、下固定板9013、上固定板9014、电机9015、智能控制电机盒9016、安装圆环9017，所述的深孔钻头9011通过嵌入的方式安装于安装圆环9017的圆心点，所述的深孔钻头9011的右端安装于电机9015的内部，所述的冷却板9012的上表面黏合于电机9015的下表面，所述的冷却板9012的上表面与安装圆环9017的下表面相贴合，所述的冷却板9012的下表面固定安装有滑板板9024，所述的冷却板9012的右侧面与下固定板9013的左侧面相连接通过黏合的方式固定安装，所述的上固定板9014的左侧面黏合于冷却板9012的右侧面，所述的下固定板9013通过冷却板9012与上固定板9014处于同一垂直水平面上，所述的电机9015与智能控制电机盒9016相嵌套，所述的电机9015的右侧面安装有安装圆环9017同时两者通过焊接的方式连接在一起，所述的滑动装置902包括滚轮9021、滚轴9022、滑轨板9023、滑动板9024，所述的所述的滚轮9021与滚轴9022相嵌套并且采用贴合的方式连接在一起，所述的滚轴9022与滑动板9024相连接同时通过嵌入的方式安装，所述的滑轨板9023的上表面与滚轮9021的外表面相贴合，所述的滑轨板9023的下表面固定连接于保护外壳907的内表面，所述的链条机构903包括销轴套9031、内链板9032、外链板9033、销轴9034、传动轴9035、传动齿轮9036，所述的销轴套9031与销轴9034相嵌套并且采用贴合的方式连接在一起，所述的内链板9032上安装有销轴套9031，所述的内链板9032与销轴9034相连接，所述的内链板9032通过销轴套9031与外链板9033相贴合，所述的外链板9033上安装有销轴套9031同时通过嵌入的方式安装在一起，所述的传动轴9035的后表面与传动齿轮9036的正表面相连接，所述的传动齿轮9036通过锯齿与两个销轴套9031之间的间隙相互啮合，所述的传动带机构904包括制动轴9041、配合齿轮9042、配合圆盘9043、第一传动皮带9044、蜗杆制动齿轮9045，所述的制动轴9041上设有第一传动皮带9044并且采用贴合的方式连接在一起，所述的配合齿轮9042的正表面与配合圆盘9043的后表面固定连接，所述的配合齿轮9042通过锯齿与两个销轴套9031之间的间隙相互啮合，所述的蜗杆制动齿轮9045的正表面安装有制动轴9041同时通过焊接的方式固定连接，所述的第一传动皮带9044的内表面与配合圆盘9043的外表面紧密贴合，所述的制动轴9041通过第一传动皮带9044与配合圆盘9043配合连接，所述的控制机构905包括控制旋钮9051、一号锥型齿轮9052、二号锥型齿轮9053、蜗杆9054、蜗杆支撑座9055，所述的控制旋钮9051的下表面与一号锥型齿轮9052的上表面通过焊接的方式安装在一起，所述的控制旋钮9051通过嵌入的方式安装于保护外壳907的内表面，所述的一号锥型齿轮9052通过锯齿与二号锥型齿轮9053啮合连接，所述的二号锥型齿轮9053的左侧面安装有蜗杆9054，所述的蜗杆9054与蜗杆支撑座9055相嵌套并且采用嵌入的方式安装在一起，所述的蜗杆9054与蜗杆制动齿轮9045通过锯齿相互契合，所述的二号锥型齿轮9053通过蜗杆9054与蜗杆支撑座9055相连接，所述的配合机构906包括滑动杆9061、左配合板9062、滑槽板9063、固定轴9064、配合底座9065、右配合板9066、第二传动皮带9067、旋转圆盘9068、凸柱9069，所述的滑动杆9061与左配合板9062相连接通过嵌入的方式连接在一起，所述的左配合板9062的下表面固定连接于保护外壳907的内表面，所述的左配合板9062的右侧面与配合底座9065的左侧面采用黏合的方式连接在一起，所述的左配合板9062通过保护外壳907与右配合板9066位于同一水平面上，所述的右配合板9066的底端嵌入安装于右配合板9066的内部，所述的右配合板9066与滑动杆9061滑动配合，所述的第二传动皮带9067安装于旋转圆盘9068同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的凸柱9069的后表面固定安装于旋转圆盘9068的正表面。
本专利所说的电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
在进行使用时，结构上设有排屑调节装置9，需要对小型骨科空心螺钉的进行加工时，将空心螺钉固定在打磨固定盘11上，通过该夹具的深孔钻头9011来进行加工，安装圆环9017采用的是三爪卡盘的原理，使得更换钻头的大小，在调整可调滑动箱5到合适的长度将其固定，工作人员通过智能设备来控制智能控制电机盒9016的工作状态，使得深孔钻头9011开始旋转，在钻孔的同时，调整控制旋钮9051，在一号锥型齿轮9052、二号锥型齿轮9053与蜗杆9054的配合关系下，带动了蜗杆制动齿轮9045的旋转，通过第一传动皮带9044的传动作用下以及配合圆盘9043的固定作用下，使得配合齿轮9042开始旋转，由此带动了整个链条机构903，而安装于传动轴9035上的第二传动皮带9067开始工作，带动了旋转圆盘9068，通过凸柱9069与滑槽板9063的配合关系下，带动了滑动杆9061在左右配合板的左右运动，由于滑动杆9061与上下固定板的固定关系，带动了整个电机孔子装置901通过滑动装置902左右移动，进一步地实现了深孔钻头9011在加工时能够凭借人工控制机械传动来左右滑动，使得造成的废屑能够及时排出。
本发明解决现有技术对于废屑只能采用人工来滑动夹具板，使得深孔钻头实现对于空心螺钉的加工并排屑，使得在工作过程中不好控制进给力度也会让夹具产生晃动，导致出现钻头折断，对工作人员产生威胁以及降低了工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻夹具，这样通过将所需要加工的空心螺钉固定在打磨固定盘上，调节并固定可调滑动箱，对控制机构的进行旋转控制，带动了传动带机构传动，通过链条机构与配合机构的配合作用下，使得电机控制装置实现左右的运动，实现对于钻头的短距离控制，使得在钻的同时能够通过机械传动来左右调整钻头，让废屑排出，机械传动使整个夹具调整更加稳定，而作用在螺钉的力更加均匀，保护了钻头，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。