本发明涉及一种钛合金管道施工工艺。
背景技术：
在化学中碳酸锂是一种中强酸弱碱盐，在制备碳酸锂的过程中需要用到一些腐蚀性的液体，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，为了输送这些腐蚀性液体，钛合金管道是很好的选择。但是如何布置这个钛合金输送管道是需要解决的技术问题。
鉴于上述，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种钛合金管道施工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种在制备碳酸锂的过程中用到的输送腐蚀性液体的钛合金管道的施工工艺。
本发明钛合金管道施工工艺，包括：
采用不锈钢板围成一个预定尺寸的圆柱状保护外壳；
将多根钛合金管道加工成圆弧形钛合金管道；
在所述圆柱状保护外壳的内部上设置若干钛合金管支撑架；
多根圆弧形钛合金管道依次焊接在一起，形成一螺旋管道，所述螺旋管道和所述圆柱状保护外壳同中心线，将所述螺旋管道安装在所述钛合金管支撑架上，所述螺旋管距离所述圆柱状保护外壳的内壁10cm，所述螺旋管道上相邻两螺旋圈之间的圆心间距为10cm。
进一步地，所述圆柱状保护外壳的预定尺寸为半径6m，高度5m。
进一步地，还包括在所述圆弧形钛合金管道的焊接处设置气体传感器，所述气体传感器通过无线方式通信连接后台服务器，气密封螺旋管道的一开口端，从另一开口端通入气体，通过各个气体传感器检测所述圆弧形钛合金管道的焊接处是否有气体溢出，已确定相邻两所述圆弧形钛合金管道是否焊接合格。
进一步地，所述钛合金管支撑架包括连接在所述圆柱状保护外壳内壁上的横板，所述横板的另一端连接有半圆形托板，所述半圆形托板的形状与所述圆弧形钛合金管道的外壁形状相适配。
进一步地，所述横板焊接或通过螺栓连接在所述圆柱状保护外壳内壁上。
进一步地，相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接方法包括：
对圆弧形钛合金管道的焊接处进行清理，所述清理包括首先用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处，去除表面氧化膜，然后对相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处进行酸洗处理，在室温20°至25°下，将相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处浸泡在质量百分比为hf2％、hno330％、h268％溶液中15至20分钟，然后用清水冲洗干净并烘干；
采用纯钛焊丝，进行氩气保护焊对焊接处进行焊接，焊接电流90至100a，焊接电压8v，焊接速度180至200mm/min；
抛光，对钛合金管道接头处进行抛光打磨；
在惰性气体中，对钛合金管道焊接接头处进行消除应力处理。
借由上述方案，本发明钛合金管道施工工艺，至少具有以下优点：
简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明钛合金管道施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例钛合金管道施工工艺，包括：
采用不锈钢板围成一个预定尺寸的圆柱状保护外壳；
将多根钛合金管道加工成圆弧形钛合金管道；
在所述圆柱状保护外壳的内部上设置若干钛合金管支撑架；
多根圆弧形钛合金管道依次焊接在一起，形成一螺旋管道，所述螺旋管道和所述圆柱状保护外壳同中心线，将所述螺旋管道安装在所述钛合金管支撑架上，所述螺旋管距离所述圆柱状保护外壳的内壁10cm，所述螺旋管道上相邻两螺旋圈之间的圆心间距为10cm。
所述圆柱状保护外壳的预定尺寸为半径6m，高度5m。所述钛合金管支撑架包括连接在所述圆柱状保护外壳内壁上的横板，所述横板的另一端连接有半圆形托板，所述半圆形托板的形状与所述圆弧形钛合金管道的外壁形状相适配。
本实施例，简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率，能够很好地输送用于制备碳酸锂的腐蚀性液体。
实施例2
本实施例钛合金管道施工工艺，还包括在所述圆弧形钛合金管道的焊接处设置气体传感器，所述气体传感器通过无线方式通信连接后台服务器，气密封螺旋管道的一开口端，从另一开口端通入气体，通过各个气体传感器检测所述圆弧形钛合金管道的焊接处是否有气体溢出，已确定相邻两所述圆弧形钛合金管道是否焊接合格。
本实施例，能够保证螺旋管道的使用效果，避免螺旋管道的漏液事件产生。
实施例3
本实施例钛合金管道施工工艺，相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接方法包括：
对圆弧形钛合金管道的焊接处进行清理，所述清理包括首先用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处，去除表面氧化膜，然后对相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处进行酸洗处理，在室温20°至25°下，将相邻两根圆弧形钛合金管道的焊接处浸泡在质量百分比为hf2％、hno330％、h268％溶液中15至20分钟，然后用清水冲洗干净并烘干；
采用纯钛焊丝，进行氩气保护焊对焊接处进行焊接，焊接电流90至100a，焊接电压8v，焊接速度180至200mm/min；
抛光，对钛合金管道接头处进行抛光打磨；
在惰性气体中，对钛合金管道焊接接头处进行消除应力处理。
本实施例，焊接工艺操作方便、焊接规范性佳、焊接质量好，能够较好的提高焊接工件的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。