本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种用于车辆鸭嘴喷头的安装机。
背景技术：
货车下长坡长时间踩刹车会导致制动毂温度过高，然后刹车失灵甚至起火，所以大部分都装了滴水刹车，其目的就是避免制动毂高温从而维持制动效果，一般在下长坡之前就开始放水，刹车时制动毂在放水的情况下温度都能达到150度以上，水的沸点才100度，所以刹车时毂里会冒烟，如果没滴水刹车那温度会达到500度以上，现在货车水刹的淋水器的出水端安装有鸭嘴喷头，鸭嘴碰头包括有喷水管道和连接头，现有喷水管道和连接头装配采用手动方式，其装配效率较低，占用大量人工成本，导致鸭嘴喷头的出厂效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于车辆鸭嘴喷头的安装机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种用于车辆鸭嘴喷头的安装机，包括有用于传送连接头的第一传送装置、用于传送喷水管道的第二传送装置、装配连接头与喷水管道的装配机构和控制装置，所述装配机构包括有供喷水管道滑动的第一滑道和装配组件，所述第一传送装置和第二传送装置分别设置在第一滑道的两端，所述第一传送装置包括有用于排列连接头的第一排列组件和用于对连接头进行限位的第一限位组件，所述第二传送装置包括有用于排列喷水管道的第二排列组件和用于对连接头进行限位的第二限位组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
进一步的，所述第一排列组件包括有倾斜设置的第一传送带和第一限位框，第一传送带上套设有第一软胶层，所述第一软胶层上设置有若干个用于容纳连接头的第一容纳槽，所述第一限位框与第一传送带之间设置有容纳连接头的间隙，所述第一传送带的传送方向与第一滑道的传送方向垂直。
进一步的，所述第一限位组件包括有第一限位辊、用于驱动第一限位辊旋转的第一驱动电机和限位气缸，所述第一限位辊的轴线与第一滑道的中心线平行，所述第一限位辊绕自身轴线设置有若干个等间距排列的第一限位槽，所述第一限位辊在自身轴线上的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述限位气缸的输出轴竖直向上，所述限位气缸的输出端设置有承托块，所述承托块的顶部与第一限位槽抵触配合。
进一步的，所述第二排列组件包括有倾斜设置的第二传送带和第二限位框，第二传送带上套设有第二软胶层，所述第二软胶层上设置有若干个用于容纳连接头的第二容纳槽，所述第二限位框与第二传送带之间设置有容纳连接头的间隙，所述第二传送带的传送方向与第二滑道的传送方向垂直。
进一步的，所述第二限位组件包括有第二限位辊、用于驱动第二限位辊旋转的第二驱动电机和推动组件，所述第二限位辊的轴线与第二滑道的中心线平行，所述第二限位辊绕自身轴线设置有若干个等间距排列的第二限位槽，所述第二限位辊在自身轴线上的一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，第二限位辊的旁侧设置有用于承托喷水管道承托板，所述推动组件包括有第三驱动电机、丝杆和推动板，所述第三驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述推动板与丝杆传动配合，丝杆的中心线与第二限位辊的轴线平行。
进一步的，所述装配组件包括有自动锁螺丝机和用于驱动喷水管道在第一滑道的长度方向移动的驱动电缸，所述自动锁螺丝机的输出方向与第一限位辊的轴线平行。
进一步的，所述装配组件包括有设置在第一滑道中段底部的气夹，所述气夹的输出端设置有用于夹持喷水管道的第一夹持部和第二夹持部。
进一步的，所述传感器组件包括有设置在第一滑道靠近第一排列组件的一端的接近传感器，所述接近传感器与控制器电性连接。
有益效果：本发明的一种用于车辆鸭嘴喷头的安装机，控制器控制第一传送带和第二传送带同步旋转，使得第一限位辊和第二限位辊间歇性旋转，从而将一个喷水管道和一个连接头分别落在承托块和承托板上，推动组件驱动推动板推动喷水管道到第一滑道上，当接近传感器感应到喷水管道的时候传送一个电信号给控制器，控制器控制气夹将喷水管道夹持住，然后控制器控制驱动电缸驱动自动锁螺丝机将连接头与喷水管道螺纹连接在一起，实现鸭嘴喷头自动装配，减少人工成本浪费，提高装配效率，提高鸭嘴喷头的出厂效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明第二传送装置的立体结构示意图；
图4为本发明第二限位组件的立体结构示意图；
图5为本发明第一滑道和气夹的立体结构示意图；
图6为本发明第一传送装置的立体结构示意图一；
图7为本发明第一传送装置的立体结构示意图二；
图8为本发明鸭嘴喷头的立体结构示意图；
附图标记说明：第一传送装置1，第一排列组件11，第一传送带111，第一限位框112，第一软胶层113，第一容纳槽114，第一限位组件12，第一限位辊121，第一驱动电机122，第一限位槽123，限位气缸124，承托块125，第二传送装置2，第二排列组件21，第二传送带211，第二限位框212，第二软胶层213，第二容纳槽214，第二限位组件22，第二限位辊221，第二驱动电机222，第二限位槽223，推动板224，承托板225，第三驱动电机226，装配机构3，第一滑道31，装配组件32，驱动电缸33，自动锁螺丝机34，气夹35，喷水管道4，连接头5。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种用于车辆鸭嘴喷头的安装机，包括有用于传送连接头5的第一传送装置1、用于传送喷水管道4的第二传送装置2、装配连接头5与喷水管道4的装配机构3和控制装置，所述装配机构3包括有供喷水管道4滑动的第一滑道31和装配组件32，所述第一传送装置1和第二传送装置2分别设置在第一滑道31的两端，所述第一传送装置1包括有用于排列连接头5的第一排列组件11和用于对连接头5进行限位的第一限位组件12，所述第二传送装置2包括有用于排列喷水管道4的第二排列组件21和用于对连接头5进行限位的第二限位组件22，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，控制器控制第一排列组件11和第二排列组件21同步启动，使得第一限位组件12和第二限位组件22间旋转，推动组件驱动推动板224推动喷水管道4到第一滑道31上，然后控制器控制装配组件32将连接头5与喷水管道4螺纹连接在一起。
所述第一排列组件11包括有倾斜设置的第一传送带111和第一限位框112，第一传送带111上套设有第一软胶层113，所述第一软胶层113上设置有若干个用于容纳连接头5的第一容纳槽114，所述第一限位框112与第一传送带111之间设置有容纳连接头5的间隙，所述第一传送带111的传送方向与第一滑道31的传送方向垂直，第一传送带111旋转带动连接头5向第一限位组件传送。
所述第一限位组件12包括有第一限位辊121、用于驱动第一限位辊121旋转的第一驱动电机122和限位气缸124，所述第一限位辊121的轴线与第一滑道31的中心线平行，所述第一限位辊121绕自身轴线设置有若干个等间距排列的第一限位槽123，所述第一限位辊121在自身轴线上的一端与第一驱动电机122的输出轴固定连接，所述限位气缸124的输出轴竖直向上，所述限位气缸124的输出端设置有承托块125，所述承托块125的顶部与第一限位槽123抵触配合，第一驱动电机122驱动第一限位辊121旋转与第一传送带111配合使得连接头5正对第一滑道31。
所述第二排列组件21包括有倾斜设置的第二传送带211和第二限位框212，第二传送带211上套设有第二软胶层213，所述第二软胶层213上设置有若干个用于容纳连接头5的第二容纳槽214，所述第二限位框212与第二传送带211之间设置有容纳连接头5的间隙，所述第二传送带211的传送方向与第二滑道的传送方向垂直，第二传送带211旋转带动喷水管道4向第二限位组件22传送。
所述第二限位组件22包括有第二限位辊221、用于驱动第二限位辊221旋转的第二驱动电机222和推动组件，所述第二限位辊221的轴线与第二滑道的中心线平行，所述第二限位辊221绕自身轴线设置有若干个等间距排列的第二限位槽223，所述第二限位辊221在自身轴线上的一端与第二驱动电机222的输出轴固定连接，第二限位辊221的旁侧设置有用于承托喷水管道4承托板225，所述推动组件包括有第三驱动电机226、丝杆和推动板224，所述第三驱动电机226的输出端与丝杆固定连接，所述推动板224与丝杆传动配合，丝杆的中心线与第二限位辊221的轴线平行，第二驱动电机222驱动第二限位辊221旋转与第二传送带211配合使得喷水管道4正对第二滑道，然后推动组件推送喷水管道4到第一管道上。
所述装配组件32包括有自动锁螺丝机34和用于驱动喷水管道4在第一滑道31的长度方向移动的驱动电缸33，所述自动锁螺丝机34的输出方向与第一限位辊121的轴线平行，控制器控制驱动电缸33驱动自动锁螺丝机34将连接头5与喷水管道4螺纹连接在一起
所述装配组件32包括有设置在第一滑道31中段底部的气夹35，所述气夹35的输出端设置有用于夹持喷水管道4的第一夹持部和第二夹持部，气夹35将第一滑道31上的喷水管道4夹持住。
所述传感器组件包括有设置在第一滑道31靠近第一排列组件11的一端的接近传感器，所述接近传感器与控制器电性连接，当接近传感器感应到喷水管道4的时候传送一个电信号给控制器，控制器控制气夹35将喷水管道4夹持住。
工作原理：控制器控制第一传送带111和第二传送带211同步旋转，使得第一限位辊121和第二限位辊221间歇性旋转，从而将一个喷水管道4和一个连接头5分别落在承托块125和承托板225上，推动组件驱动推动板224推动喷水管道4到第一滑道31上，当接近传感器感应到喷水管道4的时候传送一个电信号给控制器，控制器控制气夹35将喷水管道4夹持住，然后控制器控制驱动电缸33驱动自动锁螺丝机34将连接头5与喷水管道4螺纹连接在一起。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。