本发明涉及一种包装罐的生产工艺及其结构。
背景技术：
包装罐的制造过程中，通过压制原料进行制罐，现有技术中，制罐、压边成型过程中，需要对工艺的良品率进行控制，工艺的设置对罐体的良品率影响较大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种包装罐的生产工艺及其结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装罐的生产工艺，其中：包括以下步骤，
a)预备预制罐体材料，并在预制罐体材料表面处印刷图案；
b)对a)步骤的预制罐体材料分切成块状；
c)将b)步骤的块状的预制罐体材料放入冷压拉伸机上，使其形成圆柱状罐体，其中形成过程中，圆柱状罐体通过冷压拉伸机一次拉伸成型，冷压拉伸机通过动模头与定模头的配合压制进行制罐并且对圆柱状罐体开口边缘进行第一次去毛刺，该圆柱状罐体为使用25-30吨冷压拉伸机压成；
d)对c)步骤的圆柱状罐体对开口进行一次初步压边处理，通过第一压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第一压边模头的转速为45-50转/分钟，压边时间为1.3s，其中第一压边模头围绕公共模头2圈，其中第一压边模头切入角为55-60°；
e)对d)步骤的圆柱状罐体对开口进行第二次压边处理，通过第二压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第二压边模头的转速为45-50转/分钟，压边时间为1.3s，其中第二压边模头围绕公共模头2圈，其中第二压边模头切入角为55-50°；
f)对e)步骤的圆柱状罐体对开口进行第三次压边处理，通过第三压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第三压边模头的转速为45-50转/分钟，压边时间为1.3s，其中第三压边模头围绕公共模头2圈，形成环状平面，其中第三压边模头切入角为45-50°；
g)对f)步骤的圆柱状罐体进行第二次修边、冲压圆角，修边以及冲压圆角为使用25-30吨冲床进行，使圆柱状罐体开口边沿不刮手，其中圆度参数值为48.75-49。
其中：所述步骤a)中材料为铝制品，所述步骤c)于常温常压的环境中进行制作圆柱状罐体。
一种包装罐，其中：其由上述制作方法制备而成，所述包装罐为圆柱状罐体，所述圆柱状罐体设有环状平面，其中环状平面下设有加工压边形成的凹槽。
其中：所述环状平面的宽度为2-5mm。
本发明的有益效果是：该圆柱状罐体通过一次拉伸成型并进行多次压边，以及第二次修边处理，使圆柱状罐体设有有环状平面并且环状平面下设有加工压边形成的凹槽，该种生产工艺制罐速度快，良品率高，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产工艺c)中冷压拉伸机结构示意图；
图2是本发明的生产工艺c)中冷压拉伸机局部剖视结构示意图；
图3是本发明的压边装置结构示意图；
图4是本发明第二次修边装置结构示意图；
图5是本发明的圆柱状罐体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，一种包装罐的生产工艺，包括以下步骤，
a)预备预制罐体材料，并在预制罐体材料表面处印刷图案；
b)对a)步骤的预制罐体材料分切成块状；
c)将b)步骤的块状的预制罐体材料放入冷压拉伸机5上，使其形成圆柱状罐体，其中形成过程中，圆柱状罐体通过冷压拉伸机5一次拉伸成型，冷压拉伸机5通过动模头与定模头的配合压制进行制罐并且对圆柱状罐体开口边缘进行第一次去毛刺，该圆柱状罐体1为使用25-30吨冷压拉伸机5压成；
d)对c)步骤的圆柱状罐体1对开口进行一次初步压边处理，通过第一压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第一压边模头的转速为45-50转/分钟，压力为因铝材材料力学计算，压边时间为1.3s，其中第一压边模头围绕公共模头2圈，其中第一压边模头切入角α为58°；
e)对d)步骤的圆柱状罐体1对开口进行第二次压边处理，通过第二压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第二压边模头的转速为45-50转/分钟，压力为因铝材材料力学计算，压边时间为1.3s，其中第二压边模头围绕公共模头2圈，其中第二压边模头切入角α为53°；
f)对e)步骤的圆柱状罐体1对开口进行第三次压边处理，通过第三压边模头与公共模头的配合进行压制，其中第三压边模头的转速为45-50转/分钟，压力为因铝材材料力学计算，压边时间为1.3s，其中第三压边模头围绕公共模头2圈，形成环状平面2，其中第三压边模头切入角α为48°；
g)对f)步骤的圆柱状罐体1进行第二次修边、冲压圆角，修边以及冲压圆角为使用25-30吨冲床7进行，使圆柱状罐体1开口边沿不刮手，其中圆度参数值为48.75-49。
所述步骤a)中材料为铝制品，所述步骤c)于常温常压的环境中进行制作圆柱状罐体1。步骤d)、e)、f)中切入角为逐渐尖锐，如果切入角过小易使罐体边缘爆裂、良品率下降。
其中第一压边模头、第二压边模头、第三压边模头均为压边模头6，其中设置于圆柱状罐体1上的环状平面2固定设置用于密封罐体的密封膜，其密封膜与环状平面2形状相对应，其中密封膜与圆柱状罐体1之间设有粘合剂进行密封连接。其次圆柱状罐体1上部可密封金属盖体，通过凹槽3与设置于上部的金属盖体进行滚压密封连接，其中金属盖体带有便于徒手将金属盖体拉出的拉环。其中圆柱状罐体1设有环状平面2，其中环状平面2的宽度为2-5mm，其中环状平面2下设有加工压边形成的凹槽3。其中圆柱状罐体1制造所用材料为铝制品。该圆柱状罐体1通过一次拉伸成型并进行多次压边，以及第二次修边处理，使圆柱状罐体1设有有环状平面2并且环状平面2下设有加工压边形成的凹槽3，该种生产工艺制罐速度快，良品率高，效率高。