本发明涉及冲压技术领域，具体为一种五金件加工用自动冲压装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
现有的自动冲压装置在使用时，由于冲压需要使用到相应的冲压模具，而现有的冲压装置不能直接对小型五金件进行冲压处理，五金件冲压同样需要使用模具这样，影响五金件的冲压效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金件加工用自动冲压装置，具备便于对五金件进行冲压的优点，解决了现有五金件冲压需要使用模具，无法对其进行直接冲压影响五金件冲压效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用自动冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的上方设有冲压机板，所述冲压机板的顶部固定安装有安装帽，所述安装帽的内部固定连接有支撑冲压杆，所述支撑冲压杆的另一端与冲压工作台的顶部固定连接，所述冲压工作台的顶部固定连接有固定帽，所述支撑冲压杆的底端通过固定帽与冲压工作台的顶部固定连接，所述冲压工作台与冲压机板之间设有稳固压板，所述稳固压板的内部固定连接有连接帽，所述稳固压板通过连接帽与支撑冲压杆的外侧面活动连接，所述冲压工作台顶部的中心固定连接有载物柱，所述载物柱的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部连接有五金冲压台，所述五金冲压台的底部固定连接有连接槽，所述载物柱与连接台的内部开设有连接槽，所述连接槽与连接台的外侧相连通，所述连接底座的底端延伸至连接槽的内部，所述连接台的内部开设有调控内腔，所述调控内腔的内部设有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有固定内块，所述控制杆的另一端贯穿连接台延伸至连接台的外侧，所述连接底座的内部开设有固定开口，所述连接台内部连接槽的内侧面开设有连接开口，连接开口与固定开口位于同一水平位置，所述固定内块通过连接开口延伸至连接槽的内部，所述固定内块位于连接槽内部的一端延伸至连接底座的内部，所述固定内块与连接底座相插接，所述控制杆位于连接台外侧的一端固定连接有控制把手，所述冲压工作台的背面连接有自动冲压控制机组，所述冲压机板的顶部固定安装有冲压机组，所述冲压机组的左侧面设有电控机组，所述电控机组的底部与冲压机板的顶部固定连接。
优选的，所述控制杆位于调控内腔内部的外侧套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与调控内腔的内壁相接触，所述压紧弹簧的另一端与固定内块的外表面相接触。
优选的，所述连接台的外侧面开设有控制开口，所述控制杆通过控制开口延伸至连接台的外侧，所述固定内块的宽度值大于控制开口的直径值。
优选的，所述调控内腔的数量为两个，两个所述调控内腔以连接槽的轴心为对称分布，且所述五金冲压台的顶部开设有五金冲压模凹口。
优选的，所述支撑冲压杆的数量为四个，四个所述支撑冲压杆以等距离的形式排列在载物柱的外侧，且所述安装帽、连接帽和固定帽的直径值均相等。
优选的，所述自动冲压控制机组的正面固定安装有控制机面，所述控制机面的正面固定安装有控制按键，所述自动冲压控制机组的正面固定安装有压力表，所述自动冲压控制机组的正面固定安装有数据表。
优选的，所述压力表和数据表位于同一水平位置，且所述压力表位于数据表的左侧，所述压力表和数据表均位于控制机面的正上方。
优选的，所述冲压工作台的外侧面固定安装有控制台，所述控制台的顶部活动安装有遥控把手和机控按钮。
优选的，所述电控机组的正面通过电源线与冲压机组电连接，所述电控机组的正面通过电源数据线与自动冲压控制机组外侧面的接口相连接，所述冲压机组的外表面通过电源数据线与自动冲压控制机组外侧面的接口相连接。
优选的，所述冲压机组的底部活动安装有冲压柱，所述冲压柱的底端贯穿冲压机板和稳固压板并延伸至稳固压板的下方，所述冲压柱的底端固定安装有冲压压头，所述稳固压板的内部开设有活动口，所述冲压柱通过活动口贯穿稳固压板并延伸至其下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置五金冲压台既能提供支撑力，又方便进行五金件的冲压操作，由于在五金冲压台顶部开设有相对应的五金冲压模凹口，方便放入原料进入到五金冲压模凹口内，实现对原料的冲压操作，方便制备成五金件，提高冲压效率，减少冲压模具的使用。
2、本发明通过设置连接台方便对五金冲压台进行连接固定，当需要冲压不同的五金件时，通过控制把手控制内部的控制杆进行移动，使得固定内块与固定开口进行分离，从而解除对连接底座的固定，方便更换含有不同五金冲压模凹口的五金冲压台，达到了便于对五金件进行冲压的优点，解决了现有五金件冲压需要使用模具，无法对其进行直接冲压影响五金件冲压效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构剖视图。
图中：1支撑架、2冲压工作台、3冲压机板、4支撑冲压杆、5固定帽、6安装帽、7冲压机组、8电控机组、9稳固压板、10连接帽、11冲压柱、12冲压压头、13载物柱、14五金冲压台、15控制台、16自动冲压控制机组、17数据表、18压力表、19控制机面、20控制按键、21连接台、22连接槽、23连接底座、24固定开口、25调控内腔、26固定内块、27控制杆、28压紧弹簧、29控制把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种五金件加工用自动冲压装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有冲压工作台2，冲压工作台2的上方设有冲压机板3，冲压机板3的顶部固定安装有安装帽6，安装帽6的内部固定连接有支撑冲压杆4，支撑冲压杆4的另一端与冲压工作台2的顶部固定连接，冲压工作台2的顶部固定连接有固定帽5，支撑冲压杆4的底端通过固定帽5与冲压工作台2的顶部固定连接，冲压工作台2与冲压机板3之间设有稳固压板9，稳固压板9的内部固定连接有连接帽10，稳固压板9通过连接帽10与支撑冲压杆4的外侧面活动连接，冲压工作台2顶部的中心固定连接有载物柱13，支撑冲压杆4的数量为四个，四个支撑冲压杆4以等距离的形式排列在载物柱13的外侧，且安装帽6、连接帽10和固定帽5的直径值均相等，载物柱13的顶部固定连接有连接台21，连接台21的顶部连接有五金冲压台14，五金冲压台14的底部固定连接有连接槽22，载物柱13与连接台21的内部开设有连接槽22，连接槽22与连接台21的外侧相连通，连接底座23的底端延伸至连接槽22的内部，连接台21的内部开设有调控内腔25，调控内腔25的内部设有控制杆27，控制杆27的一端固定连接有固定内块26，控制杆27的另一端贯穿连接台21延伸至连接台21的外侧，连接底座23的内部开设有固定开口24，连接台21内部连接槽22的内侧面开设有连接开口，连接开口与固定开口24位于同一水平位置，固定内块26通过连接开口延伸至连接槽22的内部，固定内块26位于连接槽22内部的一端延伸至连接底座23的内部，固定内块26与连接底座23相插接，控制杆27位于连接台21外侧的一端固定连接有控制把手29，控制杆27位于调控内腔25内部的外侧套接有压紧弹簧28，压紧弹簧28的一端与调控内腔25的内壁相接触，压紧弹簧28的另一端与固定内块26的外表面相接触，连接台21的外侧面开设有控制开口，控制杆27通过控制开口延伸至连接台21的外侧，固定内块26的宽度值大于控制开口的直径值，调控内腔25的数量为两个，两个调控内腔25以连接槽22的轴心为对称分布，且五金冲压台14的顶部开设有五金冲压模凹口，冲压工作台2的背面连接有自动冲压控制机组16，冲压机板3的顶部固定安装有冲压机组7，冲压机组7的左侧面设有电控机组8，电控机组8的底部与冲压机板3的顶部固定连接，自动冲压控制机组16的正面固定安装有控制机面19，控制机面19的正面固定安装有控制按键20，自动冲压控制机组16的正面固定安装有压力表18，自动冲压控制机组16的正面固定安装有数据表17，压力表18和数据表17位于同一水平位置，且压力表18位于数据表17的左侧，压力表18和数据表17均位于控制机面19的正上方，冲压工作台2的外侧面固定安装有控制台15，控制台15的顶部活动安装有遥控把手和机控按钮，电控机组8的正面通过电源线与冲压机组7电连接，电控机组8的正面通过电源数据线与自动冲压控制机组16外侧面的接口相连接，冲压机组7的外表面通过电源数据线与自动冲压控制机组16外侧面的接口相连接，冲压机组7的底部活动安装有冲压柱11，冲压柱11的底端贯穿冲压机板3和稳固压板9并延伸至稳固压板9的下方，冲压柱11的底端固定安装有冲压压头12，稳固压板9的内部开设有活动口，冲压柱11通过活动口贯穿稳固压板9并延伸至其下方。
工作原理：该五金件加工用自动冲压装置使用时，把需要冲压的原料放入到五金冲压模凹口内，控制自动冲压控制机组16的开启，通过控制台15和控制机面19方便控制冲压装置的运行，通过冲压柱11下移，使得冲压压头12对原料进行压铸，从而冲压成相要的五金件结构。
综上所述：该五金件加工用自动冲压装置，通过设置五金冲压台14既能提供支撑力，又方便进行五金件的冲压操作，由于在五金冲压台14顶部开设有相对应的五金冲压模凹口，方便放入原料进入到五金冲压模凹口内，实现对原料的冲压操作，方便制备成五金件，提高冲压效率，减少冲压模具的使用，通过设置连接台21方便对五金冲压台14进行连接固定，当需要冲压不同的五金件时，通过控制把手29控制内部的控制杆27进行移动，使得固定内块26与固定开口24进行分离，从而解除对连接底座23的固定，方便更换含有不同五金冲压模凹口的五金冲压台14，达到了便于对五金件进行冲压的优点，解决了现有五金件冲压需要使用模具，无法对其进行直接冲压影响五金件冲压效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。