本发明涉及工件冲压领域，尤其涉及一种用于工件连续冲压的装置。
背景技术：
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于工件连续冲压的装置，效果好。
本发明提出的一种用于工件连续冲压的装置，包括加工台、加工板、动力单元，多个执行部、冲压部、挤压板；加工板与加工台滑动连接；动力单元用于带动加工板沿其长度方向移动；多个执行部沿加工板的长度方向依次分布，执行部包括支杆、滑杆、卸料单元，支杆安装在加工板上；滑杆与支杆滑动连接；卸料单元包括横杆、移动杆、连接件，横杆与加工板连接；移动杆与横杆滑动连接，移动杆通过连接件与滑杆铰接；冲压部用于对工件冲压；挤压板位于冲压部的下游侧，挤压板位于滑杆的移动路径上，当滑杆与挤压板接触时，挤压板挤压滑杆以致使移动杆推动位于加工板上的工件。
优选的，冲压部包括冲头、驱动单元，冲头位于加工板的上方；驱动单元用于带动冲头向靠近或远离加工板的方向移动。
优选的，各执行部均包括两个卸料单元，两个卸料单元沿加工板的宽度方向依次分布。
优选的，卸料单元还包括挡板，挡板安装在加工板上，挡板位于支杆靠近加工板的边缘一侧，挡板的长度方向与横杆的长度方向平行或斜交。
优选的，挡板的厚度小于或等于h；限位板位于冲压部的上游侧，限位板位于加工板的上方，限位板在加工板上的投影位于挡板的移动路径上，限位板与加工板之间的间距大于h，且小于2h，其中，h为工件的高度。
优选的，挤压板沿加工板的移动方向呈逐渐向下倾斜布置。
本发明中，将工件依次置于加工板上，利用动力单元带动加工板、工件移动，当工件移动至加工区域时，利用冲压部对工件冲压加工。在冲压完成后，当滑杆与挤压板接触时，挤压板挤压滑杆，滑杆下降，滑杆通过连接件带动移动杆移动，移动杆将一侧的已经冲压完成的工件从加工板上推下，实现自动化卸料。
本发明能够连续对工件冲压加工，自动化程度高，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为卸料单元等的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2，本发明提出的一种用于工件连续冲压的装置，包括加工台1、加工板2、动力单元3，多个执行部、冲压部、挤压板4；加工板2与加工台1滑动连接；动力单元3用于带动加工板2沿其长度方向移动；多个执行部沿加工板2的长度方向依次分布，执行部包括支杆5、滑杆6、卸料单元，支杆5安装在加工板2上；滑杆6与支杆5滑动连接；卸料单元包括横杆7、移动杆8、连接件9，横杆7与加工板2连接；移动杆8与横杆7滑动连接，移动杆8通过连接件9与滑杆6铰接；冲压部用于对工件冲压；挤压板4位于冲压部的下游侧，挤压板4位于滑杆6的移动路径上，当滑杆6与挤压板4接触时，挤压板4挤压滑杆6以致使移动杆8推动位于加工板2上的工件。
将工件a依次置于加工板2上，利用动力单元3带动加工板2、工件移动，当工件移动至加工区域时，利用冲压部对工件a冲压加工。在冲压完成后，当滑杆6与挤压板4接触时，挤压板4挤压滑杆6，滑杆6下降，滑杆6通过连接件9带动移动杆8移动，移动杆8将一侧的已经冲压完成的工件从加工板2上推下，实现自动化卸料。
在进一步实施方式中，冲压部包括冲头10、驱动单元11，冲头10位于加工板2的上方；驱动单元11用于带动冲头10向靠近或远离加工板2的方向移动。利用驱动单元11带动冲头10对工件冲压加工。
在进一步实施方式中，各执行部均包括两个卸料单元，两个卸料单元沿加工板2的宽度方向依次分布。提高冲压加工效率，能够同时推下两个冲压加工后的工件a，效果好，效率高。可以配合设置两个冲压部，同时对两个工件冲压加工。
在进一步实施方式中，卸料单元还包括挡板12，挡板12安装在加工板2上，挡板12位于支杆5靠近加工板2的边缘一侧，挡板12的长度方向与横杆7的长度方向平行或斜交。利用挡板12带动工件a移动，避免工件a意外移动，保证加工精度。在冲压外侧后，利用移动杆8沿挡板12的长度方向将工件a推下，实现自动化作业。
在进一步实施方式中，挡板12的厚度小于或等于h；限位板13位于冲压部的上游侧，限位板13位于加工板2的上方，限位板13在加工板2上的投影位于挡板12的移动路径上，限位板13与加工板2之间的间距大于h，且小于2h，其中，h为工件的高度。
可以设置两个限位板13，依次分布，将多个工件a依次置于两个限位板13之间，利用挡板12依次将位于最下方的工件a推出，让工件依次在加工板2分布，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度，方便后续冲压加工，有效的实现自动化作业。
在进一步实施方式中，挤压板4沿加工板2的移动方向呈逐渐向下倾斜布置。便于利用挤压板4逐渐挤压滑杆6，逐渐利用连接件9带动移动杆8移动，进而利用移动杆8将工件推下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。