本发明涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种智能的金属冲压设备。
背景技术：
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，现有技术中的金属冲压机通常裸露状态，需要经常对其外表面进行清洁，且在金属冲压机数量较多时无法有效解决储存空间问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能的金属冲压设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种智能的金属冲压设备，包括框体，所述框体内固设有开口朝右的第一转腔，所述第一转腔右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔，所述第一装进腔上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔，所述第一装进腔下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔，所述第二转腔右侧设置有位于所述框体内的孔槽，所述第一转腔上下端壁之间转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有开闭门，所述开闭门穿入所述第一装进腔内，所述开闭门内固设有多个开口朝上的第三转腔，所述第三转腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的左右对称的第二滑移腔，所述第三转腔右端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴左端面固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮内固设有第二转销轴，所述第二转销轴与所述第三转腔左右端壁转动配合连接，所述第二转销轴外表面固设有向上延伸的第一偏心轮，所述第一偏心轮上方设置有滑移杆，所述滑移杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹入腔，所述滑移杆左右端面固设有与所述第二滑移腔滑动配合连接的滑移板，所述滑移板上端面与所述第二滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述第三转腔上端壁内互通设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔与外部空间互通，所述第三滑移腔左右端壁内转动的设置有左右对称的滚球，所述滑移杆滑动的穿入所述第三滑移腔内，所述滚球与所述凹入腔滚动配合连接，所述滑移杆穿入所述第一滑移腔内与所述第一滑移腔滑动配合连接，所述第一滑移腔内可滑动的设置有推块，所述推块与所述第一滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述推块与所述滑移杆相抵，所述开闭门下端面内固设有多个开口朝下的第二装进腔，所述孔槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴左端面固设有第三齿状轮，所述第三齿状轮上侧啮合设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮内固设有第三转销轴，所述第三转销轴与所述孔槽右端壁转动配合连接，所述第三转销轴转动的贯穿所述孔槽左端壁并穿入所述第二转腔内，所述第三转销轴与所述第二转腔左端壁转动配合连接，所述第三转销轴外表面固设有多个与所述第二装进腔相抵的第二偏心轮，所述框体左侧端面内还设有过载装置。
进一步的技术方案，所述框体右端面固设有传送块，所述传送块内固设有开口朝左的第四转腔，所述第四转腔上端壁内固设有第三马达，所述第三马达的输出轴下端面固设有第五齿状轮，所述第五齿状轮右侧啮合设置有第六齿状轮，所述第六齿状轮内固设有固联轴，所述固联轴转动的贯穿所述第四转腔端壁并伸出外部空间，所述传送块右侧设置有u形架，所述u形架内固设有开口朝左的第五转腔，所述第五转腔和所述固联轴固定，所述u形架下方设置有与支架固定的导移轨，所述导移轨内固设有开口朝上的第四滑移腔，所述第四滑移腔下端壁内固设有左右对称的滑柱，所述第四滑移腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的内槽，所述内槽上下端壁内固设有上下对称的导滑柱，所述导滑柱和滑柱外表面相抵设置有滑移块，所述滑移块与所述u形架固定，所述第四滑移腔后端壁内固设有马达，马达的输出轴与所述滑移块螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
进一步的技术方案，所述凹入腔的形状与所述滚球相同，使所述滑移杆在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述开闭门在转动后与所述第一装进腔相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
进一步的技术方案，所述第五齿状轮的齿数比所述第六齿状轮少，所述第三齿状轮的齿数比所述第四齿状轮少，从而提高了设备的传动稳定性。
进一步的技术方案，所述过载装置包括固定安装在所述框体左侧端面内的安装腔，所述安装腔内安装有过载保护器。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第三马达、第二马达、和所述导移轨内的马达处于停止工作状态，所述滑移杆位于所述第一滑移腔内与所述推块相抵，所述第二偏心轮穿入所述第二装进腔内与所述第二装进腔相抵，所述第一偏心轮与所述滑移杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用金属冲压机时，所述驱动所述第一齿状轮转动后，带动所述第二齿状轮转动，使所述第一偏心轮转动后脱离与所述滑移杆的相抵，则所述滑移杆向下移动，使所述凹入腔的上端壁与所述滚球相抵，此时所述滑移杆脱离与所述推块的配合，所述第二马达驱动所述第三齿状轮转动后带动所述第四齿状轮转动，使所述第三转销轴转动后使所述第二偏心轮脱离与所述第二装进腔的配合，此时拉动所述开闭门，将所述开闭门转动后露出所述第一装进腔，即可使用第一装进腔内的金属冲压机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了金属冲压机的功能性。
当需要将金属冲压机放置于后侧的储藏空间时，所述第三马达驱动所述第五齿状轮转动后，由于所述第六齿状轮不能转动，则所述第五齿状轮沿着所述第六齿状轮外圈转动，则所述传送块转动后将金属冲压机的方位改变，此时所述导移轨内的马达工作将所述滑移块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑移块在所述滑柱和导滑柱的外表面滑动，从而节约了金属冲压机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了金属冲压机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种智能的金属冲压设备的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是图1中b方向的示意图；
图4是图1中c方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种智能的金属冲压设备，包括框体100，所述框体100内固设有开口朝右的第一转腔108，所述第一转腔108右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔115，所述第一装进腔115上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔111，所述第一装进腔115下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔131，所述第二转腔131右侧设置有位于所述框体100内的孔槽127，所述第一转腔108上下端壁之间转动的设置有第一转销轴109，所述第一转销轴109外表面固设有开闭门107，所述开闭门107穿入所述第一装进腔115内，所述开闭门107内固设有多个开口朝上的第三转腔102，所述第三转腔102左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的左右对称的第二滑移腔105，所述第三转腔102右端壁内固设有第一马达132，所述第一马达132的输出轴左端面固设有第一齿状轮101，所述第一齿状轮101上方啮合设置有第二齿状轮133，所述第二齿状轮133内固设有第二转销轴104，所述第二转销轴104与所述第三转腔102左右端壁转动配合连接，所述第二转销轴104外表面固设有向上延伸的第一偏心轮103，所述第一偏心轮103上方设置有滑移杆110，所述滑移杆110左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹入腔113，所述滑移杆110左右端面固设有与所述第二滑移腔105滑动配合连接的滑移板106，所述滑移板106上端面与所述第二滑移腔105上端壁之间弹性设置有弹力片，所述第三转腔102上端壁内互通设置有第三滑移腔140，所述第三滑移腔140与外部空间互通，所述第三滑移腔140左右端壁内转动的设置有左右对称的滚球114，所述滑移杆110滑动的穿入所述第三滑移腔140内，所述滚球114与所述凹入腔113滚动配合连接，所述滑移杆110穿入所述第一滑移腔111内与所述第一滑移腔111滑动配合连接，所述第一滑移腔111内可滑动的设置有推块112，所述推块112与所述第一滑移腔111上端壁之间弹性设置有弹力片，所述推块112与所述滑移杆110相抵，所述开闭门107下端面内固设有多个开口朝下的第二装进腔128，所述孔槽127右端壁内固设有第二马达126，所述第二马达126的输出轴左端面固设有第三齿状轮125，所述第三齿状轮125上侧啮合设置有第四齿状轮124，所述第四齿状轮124内固设有第三转销轴129，所述第三转销轴129与所述孔槽127右端壁转动配合连接，所述第三转销轴129转动的贯穿所述孔槽127左端壁并穿入所述第二转腔131内，所述第三转销轴129与所述第二转腔131左端壁转动配合连接，所述第三转销轴129外表面固设有多个与所述第二装进腔128相抵的第二偏心轮130，所述框体100左侧端面内还设有过载装置。
有益地，其中，所述框体100右端面固设有传送块116，所述传送块116内固设有开口朝左的第四转腔123，所述第四转腔123上端壁内固设有第三马达117，所述第三马达117的输出轴下端面固设有第五齿状轮118，所述第五齿状轮118右侧啮合设置有第六齿状轮120，所述第六齿状轮120内固设有固联轴119，所述固联轴119转动的贯穿所述第四转腔123端壁并伸出外部空间，所述传送块116右侧设置有u形架121，所述u形架121内固设有开口朝左的第五转腔122，所述第五转腔122和所述固联轴119固定，所述u形架121下方设置有与支架固定的导移轨202，所述导移轨202内固设有开口朝上的第四滑移腔204，所述第四滑移腔204下端壁内固设有左右对称的滑柱203，所述第四滑移腔204左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的内槽205，所述内槽205上下端壁内固设有上下对称的导滑柱201，所述导滑柱201和滑柱203外表面相抵设置有滑移块200，所述滑移块200与所述u形架121固定，所述第四滑移腔204后端壁内固设有马达，马达的输出轴与所述滑移块200螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
有益地，其中，所述凹入腔113的形状与所述滚球114相同，使所述滑移杆110在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述开闭门107在转动后与所述第一装进腔115相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
有益地，其中，所述第五齿状轮118的齿数比所述第六齿状轮120少，所述第三齿状轮125的齿数比所述第四齿状轮124少，从而提高了设备的传动稳定性。
有益地，其中，所述过载装置包括固定安装在所述框体100左侧端面内的安装腔201，所述安装腔201内安装有过载保护器202，从而提高本装置用电安全性。
本发明设备在初始状态时，所述第三马达117、第二马达126、第一马达132和所述导移轨202内的马达处于停止工作状态，所述滑移杆110位于所述第一滑移腔111内与所述推块112相抵，所述第二偏心轮130穿入所述第二装进腔128内与所述第二装进腔128相抵，所述第一偏心轮103与所述滑移杆110相抵。
当需要使用金属冲压机时，所述第一马达132驱动所述第一齿状轮101转动后，带动所述第二齿状轮133转动，使所述第一偏心轮103转动后脱离与所述滑移杆110的相抵，则所述滑移杆110向下移动，使所述凹入腔113的上端壁与所述滚球114相抵，此时所述滑移杆110脱离与所述推块112的配合，所述第二马达126驱动所述第三齿状轮125转动后带动所述第四齿状轮124转动，使所述第三转销轴129转动后使所述第二偏心轮130脱离与所述第二装进腔128的配合，此时拉动所述开闭门107，将所述开闭门107转动后露出所述第一装进腔115，即可使用第一装进腔115内的金属冲压机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可。
当需要将金属冲压机放置于后侧的储藏空间时，所述第三马达117驱动所述第五齿状轮118转动后，由于所述第六齿状轮120不能转动，则所述第五齿状轮118沿着所述第六齿状轮120外圈转动，则所述传送块116转动后将金属冲压机的方位改变，此时所述导移轨202内的马达工作将所述滑移块200驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑移块200在所述滑柱203和导滑柱201的外表面滑动。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第三马达、第二马达、和所述导移轨内的马达处于停止工作状态，所述滑移杆位于所述第一滑移腔内与所述推块相抵，所述第二偏心轮穿入所述第二装进腔内与所述第二装进腔相抵，所述第一偏心轮与所述滑移杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用金属冲压机时，所述驱动所述第一齿状轮转动后，带动所述第二齿状轮转动，使所述第一偏心轮转动后脱离与所述滑移杆的相抵，则所述滑移杆向下移动，使所述凹入腔的上端壁与所述滚球相抵，此时所述滑移杆脱离与所述推块的配合，所述第二马达驱动所述第三齿状轮转动后带动所述第四齿状轮转动，使所述第三转销轴转动后使所述第二偏心轮脱离与所述第二装进腔的配合，此时拉动所述开闭门，将所述开闭门转动后露出所述第一装进腔，即可使用第一装进腔115内的金属冲压机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了金属冲压机的功能性。
当需要将金属冲压机放置于后侧的储藏空间时，所述第三马达驱动所述第五齿状轮转动后，由于所述第六齿状轮不能转动，则所述第五齿状轮沿着所述第六齿状轮外圈转动，则所述传送块转动后将金属冲压机的方位改变，此时所述导移轨内的马达工作将所述滑移块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑移块在所述滑柱和导滑柱的外表面滑动，从而节约了金属冲压机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了金属冲压机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。