一种TV模组类产品背板拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具的改进结构。

背景技术：

TV 模组类产品的背板整体为面积与厚度比较大的金属冲压件，该类背板对平面度要求非常高，传统的做法是通过加大弹簧压力来去调整产品平面度, 此做法对原材料有特殊的要求 , 这样就使的产品平面度很难控制, 直接就造成生产效率降低。随着市场竞争趋势, 传统行业的做法已无法满足现代市场需要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品稳定的TV模组类产品背板拉伸模具。

由此，本实用新型所提出的技术方案如下：

一种TV 模组类产品背板拉伸模具，包括上模板以及下模板，在下模板表面设置有压边凸圈，所述压边凸圈为橡胶圈，该橡胶圈的内部设有弹簧圈，密封圈的径向截面为圆形，该弹簧圈的直径为该圆形直径的四分之一。

作为对上述方案的改进，所述的压边凸圈为可紧压于胚料边缘的环形。

作为对上述方案的进一步改进，在与压边凸圈位置对应的上模板上设置有压料槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过增设压边凸圈，更利于控制胚料在拉伸过程中的流动性，消除了材料应力，保证产品的平面度，提升了产品的品质，同时也提高了生产效率，使该类产品的制作更加竞争力，在传统密封圈内埋设有弹簧圈，增强了密封圈的强度，方便在小缝隙中进行更换；结构简单，使用方便。

附图说明

图 1 为本实用新型实施例下模板平面结构示意图；

图 2 为本实施例工作时部分横截面结构示意图；

图3为本实用新型的凸圈的结构示意图。

具体实施方式

本实施例揭示的TV 模组类产品背板拉伸模具能很好控制材料在拉伸过程中的流动性，消除材料应力，保证了产品的平面度。这种模具工作稳定，不受产品原材料的约束，大大提高了产品的品质及生产效率。

具体如附图1、2 所示。该TV 模组类产品背板拉伸模具包括上模板1 以及下模板2，并且，在下模板2 表面设置有压边凸圈3，在与压边凸圈3 位置对应的上模板1 上设置有压料槽4，压边凸圈3 以及压料槽4 均为为可紧压于胚料边缘的环形。

采用精铣方式加工出上模板1 压料槽4，在生产冲压运动过程中, 随着模具的下降闭合, 上模板1 先接触到胚料, 下模板2 在压力的作用下使压边凸圈3 以及压料槽4 将胚料边缘压住, 再随着模具的下降, 将产品形状拉伸出来, 压边凸圈3 以及压料槽4 控制材料的流动性，保证产品平面度。

该橡胶圈的内部设有弹簧圈，密封圈的径向截面为圆形，该弹簧圈的直径为该圆形直径的四分之一。

由于在橡胶圈的内部设有弹簧圈，增强了密封圈的强度，尤其是在狭小空间内更换密封圈，容易操作。

以上为本实用新型的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。