一种无毛刺冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种无毛刺冲压模具。

背景技术：

目前无毛刺SUS补强产品一般以蚀刻方式实现，成本较高，因蚀刻药液蚀刻会导致边缘会出现锯齿，工艺要求较高。蚀刻为化学方式，使用药液，会出现较大的环境污染，同时在产品上回出现残留，难以彻底清洁，导致产品静置后生锈不良。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种无毛刺冲压模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种无毛刺冲压模具，包括：成型冲压模具和回压装置；所述成型冲压模具上设置成型冲子和冲压定位柱；所述回压装置上设置回压冲子和回压定位柱；待冲压产品依次通过所述成型冲压模具进行第一次冲压以及所述回压装置进行第二次回压。

本实用新型的有益效果是通过所述无毛刺冲压模具生产出来的产品无毛刺，能够防止客户在使用过程中刺穿FPC软板，所述冲压模具的制造成本低廉，生产过程对环境无污染，避免了现在蚀刻工艺技术中对产品污染残留、产品生锈等一系列问题。

附图说明

图1是本实用新型所述无毛刺冲压模具的结构示意图；

图中：1、成型冲压模具；2、回压装置；11、成型冲子；12、冲压定位柱；21、回压冲子；22、回压定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图所示，本实用新型公开一种无毛刺冲压模具，包括：成型冲压模具1和回压装置2；所述成型冲压模具1上设置成型冲子11和冲压定位柱12；所述回压装置2上设置回压冲子21和回压定位柱22；待冲压产品依次通过所述成型冲压模具1进行第一次冲压以及所述回压装置2进行第二次回压。

具体加工工艺流程：本实用新型公开一种无毛刺冲压模具，通过物理冲压方式解决了SUS补强毛刺成型问题，在现有冲压补强SUS方式的基础上延伸出来，首先，通过成型冲压模具1的成型冲子11将SUS半断冲切，使毛刺暂时粘接在托底材料上，然后再通过回压装置2的回压冲子21在回压定位柱22固定位置的前提下反向回压冲切半断的SUS产品，使毛刺受到回压力作用向SUS补强产品内卷曲，从而避免了产品表面产生毛刺，防止在客户使用过程中刺穿FPC软板。通过所述无毛刺冲压模具生产出来的产品无毛刺，制造成本低廉，生产过程对环境无污染，避免了现在蚀刻工艺技术中对产品污染残留、产品生锈等一系列问题。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。